一种钢结构装配式墙体的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，具体的说是一种钢结构装配式墙体。


背景技术：

2.以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度，此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢又称宽翼缘型钢和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要；钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护；
3.在实际的使用过程中，现有的钢结构墙体只能单一的拼接在一起，不能多样化的拼接，不能适应不同的安装场合的形状需求，从而达不到最佳的支撑隔离的效果；同时传统的安装都是手动对位安装，不能快速准确的对位安装，使得安装的效率不能达到最佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明通过设置第一墙体，为了增加多变性，进而将挡板一侧的固定块安装在第二墙体滑动槽内部的限位插孔内，然后通过挡板上的限位螺栓与螺纹孔连接，进而有效的提高了多样化安装的效率，以解决上述背景技术中不能多样化安装的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构装配式墙体，包括第一墙体，所述第一墙体一侧开设有卡槽，所述第一墙体底部开设有安装槽，所述第一墙体一侧设置有连接板，所述连接板上开设有多个连接孔，所述连接孔内部设置有内螺纹，所述第一墙体顶部开设有活动槽，所述第一墙体顶部设置有插板，所述插板一侧设置有插块，所述插板上开设有多个第一插孔，所述第一插孔内部设置有螺栓，所述第一墙体外部一侧开设有多个限位孔，所述限位孔内部设置有限位螺栓；
6.所述第一墙体底部设置有第二墙体，所述第二墙体顶部设置有第一凸块，所述第二墙体外部一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有限位插孔，所述活动槽内腔开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有内螺纹；
7.所述第一墙体一侧设置有第三墙体，所述第三墙体一侧开设有固定卡槽，所述第三墙体底部开设有连接槽，所述第三墙体一侧设置有活动板，所述活动板上开设有多个活动孔，所述活动孔内部设置有内螺纹，所述第三墙体顶部开设有移动槽，所述第三墙顶部设
置有挡板，所述挡板一侧设置有固定块，所述挡板上开设有多个安装孔。
8.在一个优选地实施方式中，所述安装孔内部设置有安装螺栓，所述第三墙体外部一侧开设有多个滑动孔，所述滑动孔内部设置有滑动螺栓，所述第三墙体底部设置有第四墙体，所述第四墙体顶部设置有第二凸块；工作时，可以通过第二凸块插接在连接槽的内部，方便快速定位扣合安装。
9.在一个优选地实施方式中，所述第四墙体外部一侧开设有固定槽，所述固定槽内部设置有多个限制孔，所述限制孔内部设置有内螺纹；工作时，方便高效的使用固定槽和挡板扣合并通过限制孔固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述连接板由不锈钢材料制成，所述插板由不锈钢材料制成；工作时，通过不锈钢制成的墙体可以在雨水和恶劣的环境中长时间的使用。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一凸块由不锈钢材料制成，所述第二墙体横截面形状设置为矩形；工作时，通过不锈钢制成的第一凸块可以保证长时间的使用和保证强度和硬度需求，矩形的形状方便计算安装的墙体面积和安装墙体所需的件数。
12.在一个优选地实施方式中，所述第三墙体横截面形状设置为口形，所述挡板由合金材料制成；工作时，通过合金制成的挡板，使得挡板在安装的后可以承受较大的拉力和冲击。
13.在一个优选地实施方式中，所述第四墙体横截面形状设置为梯形，所述第二凸块由不锈钢材料制成；工作时，通过不锈钢制成的第二凸块可以使得第四墙体和第三墙体的连接强度更高。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、通过设置第一墙体，将通过已经安装好的第一墙体、第二墙体和第三墙体、第四墙体进行拼接，为了增加多变性，进而将挡板一侧的固定块安装在第二墙体滑动槽内部的限位插孔内，然后通过挡板上的限位螺栓与螺纹孔连接，进而有效的提高了多样化安装的效率；
16.2、通过设置第二墙体，当第一墙体一侧的卡槽与活动板活动连接，接着滑动螺栓通过滑动孔与第二墙体固定安装，接着通过第一墙体底部的第二墙体上的第一凸块，进而通过第一凸块与第一墙体底部的安装槽连接进行安装，进而有效的提高了安装的效率。
附图说明
17.图1为本发明的爆炸结构示意图。
18.图2为本发明的第一墙体和第三墙体结构示意图。
19.图3为本发明的第一墙体部分结构示意图。
20.图4为本发明的整体结构示意图。
21.附图标记为：1、第一墙体；2、卡槽；3、安装槽；4、连接板；5、连接孔；6、限制孔；7、活动槽；8、插板；9、插块；10、第一插孔；11、螺栓；12、限位孔；13、限位螺栓；14、第二墙体；15、第一凸块；16、滑动槽；17、限位插孔；18、螺纹孔；19、第三墙体；20、固定卡槽；21、连接槽；22、活动板；23、活动孔；24、移动槽；25、挡板；26、固定块；27、安装孔；28、安装螺栓；29、滑动孔；30、滑动螺栓；31、第四墙体；32、第二凸块；33、固定槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1
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4所示的一种钢结构装配式墙体，包括第一墙体1，第一墙体1一侧开设有卡槽2，第一墙体1底部开设有安装槽3，第一墙体1一侧设置有连接板4，连接板4上开设有多个连接孔5，连接孔5内部设置有内螺纹，第一墙体1顶部开设有活动槽7，第一墙体1顶部设置有插板8，插板8一侧设置有插块9，插板8上开设有多个第一插孔10，第一插孔10内部设置有螺栓11；
24.第一墙体1底部设置有第二墙体14，第二墙体14顶部设置有第一凸块15，第二墙体14外部一侧开设有滑动槽16，滑动槽16内部设置有限位插孔17，活动槽7内腔开设有多个螺纹孔18，螺纹孔18内部设置有内螺纹；
25.第一墙体1一侧设置有第三墙体19，第三墙体19一侧开设有固定卡槽20，第三墙体19底部开设有连接槽21，第三墙体19一侧设置有活动板22，活动板22上开设有多个活动孔23，活动孔23内部设置有内螺纹，第三墙体19顶部开设有移动槽24，第三墙顶部设置有挡板25，挡板25一侧设置有固定块26，挡板25上开设有多个安装孔27，第一墙体1外部一侧开设有多个限位孔12，限位孔12内部设置有限位螺栓13。
26.如附图1所示，安装孔27内部设置有安装螺栓28，第三墙体19外部一侧开设有多个滑动孔29，滑动孔29内部设置有滑动螺栓30，第三墙体19底部设置有第四墙体31，第四墙体31顶部设置有第二凸块32，以便于第二凸块32安装在连接槽21内部。
27.如附图4所示，第四墙体31外部一侧开设有固定槽33，固定槽33内部设置有多个限制孔6，限制孔6内部设置有内螺纹，以便于螺栓11通过限制孔6固定。
28.如附图1所示，连接板4由不锈钢材料制成，插板8由不锈钢材料制成，以便于延长插板8的使用时间。
29.如附图1所示，第一凸块15由不锈钢材料制成，第二墙体14横截面形状设置为矩形，以便于延长第一凸块15的使用寿命。
30.如附图3所示，第三墙体19横截面形状设置为口形，挡板25由合金材料制成，以便于加强挡板25的使用时间。
31.如附图4所示，第四墙体31横截面形状设置为梯形，第二凸块32由不锈钢材料制成，以便于第二凸块32卡住第三墙体19。
32.本发明工作原理：首先通过将所需要安装的墙体安放到指定的地点，接着通过第一墙体1一侧的卡槽2与活动板22活动连接，接着滑动螺栓30通过滑动孔29与第二墙体14固定安装，接着通过第一墙体1底部的第二墙体14上的第一凸块15，进而通过第一凸块15与第一墙体1底部的安装槽3连接进行安装，进而有效的提高了安装的效率，为了防止在安装墙体时因为墙体相同，导致需要对墙体进行切割改造，设置不同大小的墙体，进而降低了墙体的多样化和安装性能，通过已经安装好的第一墙体1、第二墙体14和第三墙体19、第四墙体31，为了增加多变性，进而将挡板25一侧的固定块26安装在第二墙体14滑动槽16内部的限位插孔17内，然后通过挡板25上的限位螺栓13与螺纹孔18连接，进而有效的提高了多样化
安装效率。
33.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。