一种建筑施工用多物料混料装置及使用方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用多物料混料装置及使用方法。


背景技术：

2.随着我国对基础设施的大力建设，使得我国的经济水平和居民生活水平不断提升，在各种建筑施工时一般都需要将水泥或沙子按照一定的比例进行混合，在混合前需要加入多种物料，使其混合后的物料能够满足建筑需要，达到不同建筑施工标准，根据施工工艺不同，部分物料在混合前需要对其进行过滤操作，从而去除较大的杂质或颗粒。
3.而现有技术中的施工混料装置在使用时大多数缺少对物料进行过滤的机构，使得混合后的物料细腻度不够，很难满足部分施工要求，并且现有的施工混料装置大多数只能同向搅拌，易造成混料不均匀的情况，从而导致混料效果差、缺少过滤机构和清理不便等问题。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的混料效果差、缺少过滤机构和清理不便等缺陷，提供一种建筑施工用多物料混料装置及使用方法。所述一种建筑施工用多物料混料装置及使用方法具有混料效果好、增加过滤机构和清理便等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用多物料混料装置，包括外壳，所述外壳顶面左右对称均活动连接有导料箱，所述导料箱底面均为不封闭设置，所述导料箱底面贯穿外壳，所述导料箱顶面均固定连接有进料管，所述进料管与导料箱相连通，所述进料管顶面呈漏斗形设置，所述进料管内腔均活动连接有圆环板，所述圆环板外侧壁均固定连接有刮板，所述进料管远离外壳中心一侧侧壁均开设有长孔，所述长孔均贯穿进料管，所述圆环板侧壁靠近长孔处均固定连接有第一连接板，所述第一连接板均贯穿长孔并活动连接有第二连接板，所述导料箱内腔中心处均设置有转轴，所述转轴两端分别与导料箱内腔侧壁活动连接，所述转轴侧壁上均固定连接有若干个均与分布的拨片，所述转轴远离外壳中心一端均贯穿导料箱并固定连接有圆板，所述圆板远离导料箱一侧侧壁均偏心固定连接有圆杆，所述第二连接板与圆杆活动连接，所述外壳顶面固定连接有壳体，所述进料管均贯穿壳体，所述进料管与壳体活动连接，所述外壳内腔位于导料箱下方均设置有混料板，所述混料板均呈倾斜设置，位于右侧所述混料板右侧壁贯穿外壳延伸出外壳外，所述混料板与外壳活动连接，位于左侧所述混料板顶面靠近左侧处活动连接有支撑板，所述支撑板顶面与外壳内腔顶面活动连接，所述外壳左侧壁靠近底面处固定连接有横板，所述横板顶面固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴侧壁靠近顶端处固定连接有凸轮，所述外壳左侧壁靠近顶面处开设有通槽，所述凸轮延伸至通槽内并与左侧混料板相接触设置，所述外壳左侧壁固定连接有防护板，所述防护板呈u形设置，所述外壳内腔靠近中心处设置有筛板，所述筛板呈倾斜设置，所述筛板左侧壁固定连接有第
一弹簧，所述第一弹簧左端与外壳内腔侧壁固定连接，所述筛板右侧壁设置有排料机构，所述混料板底面中心处均活动连接有连杆，所述连杆底端均与筛板活动连接，所述连杆前后侧壁中心处分别通过活动轴与外壳内腔侧壁活动连接，所述筛板顶面中心处固定连接有安装板，所述安装板呈t形设置，所述安装板短边左右侧壁分别与两侧导料箱固定连接，所述外壳内腔靠近底面处设置有圆轴，所述圆轴两端分别与外壳内腔侧壁活动连接，所述圆轴侧壁上活动连接有若干个圆筒，所述圆筒右侧壁为不封闭设置，所述圆轴位于圆筒内腔侧壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮右侧壁中心处固定连接有横轴，所述横轴右端贯穿圆筒并活动连接有固定板，所述固定板后侧壁与外壳内腔后壁固定连接，所述圆轴侧壁位于圆筒右侧固定连接有若干个密封板，密封板侧壁上均开设有环形槽，所述横轴贯穿环形槽，所述横轴与环形槽活动连接，所述圆筒内腔侧壁均固定连接有若干个与第二齿轮相啮合的齿块，所述圆轴与圆筒侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆呈弯曲形设置，所述圆轴左端贯穿外壳并固定连接有第一伞形齿轮，所述传动轴底端贯穿凸轮并固定连接有与第一伞形齿轮相啮合的第二伞形齿轮，所述外壳内腔靠近底面处设置有出料机构。
6.优选的，所述外壳内腔左右侧壁靠近底面处分别活动连接有出料板，两个所述出料板靠近外壳中心一侧侧壁为相接触设置，所述外壳底面呈锥形设置，所述外壳底面靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近外壳中心一侧侧壁均活动连接有电动伸缩杆，所述外壳底面左右对称均开设有通孔，所述电动伸缩杆远离支撑腿一端均穿过通孔并与出料板活动连接。
7.优选的，所述出料板顶面均活动连接有平板，所述平板顶面均固定连接有若干个均匀分布的弧形板，所述弧形板均呈倾斜设置，所述导料箱远离外壳中心一侧侧壁均固定连接有传动板，所述传动板远离导料箱一侧侧壁分别贯穿壳体，所述传动板与壳体活动连接，所述传动板呈u形设置，所述传动板短边左侧壁靠近出料板处均贯穿外壳并与平板活动连接，所述传动板与外壳活动连接，位于左侧所述传动板位于防护板内，所述防护板底面开设有横槽，所述横槽贯穿防护板，所述传动板贯穿横槽。
8.优选的，所述排料机构包括竖板，所述筛板底面靠近右侧处活动连接有竖板，所述竖板和筛板右侧壁分别活动连接有活动杆，所述外壳右侧壁靠近中心处开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿外壳，两个所述活动杆右端活动连接有同一个挡板，所述挡板底面与矩形槽内腔底面活动连接，所述外壳右侧壁位于矩形槽下方固定连接有连接块，所述连接块顶面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与挡板固定连接。
9.优选的，所述外壳靠近导料箱一侧侧壁均开设有凹槽，所述壳体靠近进料管一侧侧壁均开设有另一个凹槽，所述凹槽内腔远离外壳中心一侧侧壁均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端均固定连接有横杆，位于上侧两个所述横杆远离第三弹簧一端均与进料管固定连接，位于下侧两个所述横杆远离第三弹簧一端均与导料箱固定连接。
10.优选的，所述弧形板顶面均固定连接有粉碎刀片，所述搅拌杆远离圆轴一侧侧壁分别固定连接有另一个粉碎刀片，两侧所述粉碎刀片相互匹配设置。
11.优选的，所述外壳底面中心处固定连接有出料管，所述出料管贯穿外壳。
12.一种建筑施工用多物料混料装置及使用方法，包括以下步骤：
13.s1：首先将需要混合的物料从进料管投入并落入拨片上带动拨片旋转，并通过第
二连接板和第一连接板带动刮板上下往复运动，对进料管内壁进行清刮。
14.s2：物料从拨片落入混料板上，启动电机，电机通过凸轮使得混料板进行抖动，连杆通过活动轴带动筛板和右侧混料板反向筛动，对物料进行初次混合。
15.s3：物料通过筛板落入筛板下方，较大的颗粒堆积在筛板右侧，当颗粒堆积较多时，使得竖板向右侧打开，使得颗粒从矩形槽内排出。
16.s4：随后物料落入搅拌杆下方，通过两个伞形齿轮啮合使得搅拌杆对物料进行搅拌混合，同时通过圆筒内部齿轮啮合带动圆筒反向旋转，圆筒带动侧壁上的搅拌杆反向旋转。
17.s5：同时安装板带动导料箱晃动，导料箱通过传动板带动平板晃动，平板带动弧形板晃动，同时两侧粉碎刀片交错运动对物料进行粉碎。
18.s6：当物料混合完成后，通过外部电源启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动出料板向下打开，同时带动平板向下运动，物料从出料管排出，完成混料。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过转轴、拨片、圆环板和刮板之间的相互配合，通过物料下落重力带动拨片旋转，使得对刮板对进料管内壁进行清刮处理；
21.2、本发明通过筛板和排料机构之间的相互配合，利用较大颗粒堆积的挤压力，带动竖板打开，使得较大颗粒排出，提高物料混合的细腻程度；
22.3、本发明通过圆轴、圆筒和搅拌杆之间的相互配合，通过圆筒与圆轴的反向旋转，并利用搅拌杆的弯曲设置，能够对物料进行充分搅拌，提高其混料均匀度；
23.4、本发明通过传动板、平板和弧形板之间的相互配合，利用筛板的抖动带动进料管抖动，提高进料效率，且导料箱通过传动板带动平板晃动，提高出料便捷度。
附图说明
24.图1为本发明的立体图；
25.图2为本发明的结构示意图；
26.图3为圆筒的侧视结构示意图；
27.图4为刮板的俯视结构示意图；
28.图5为图2中的a处放大图；
29.图6为图2中的b处放大图；
30.图7为图2中的c处放大图。
31.图中标号：1、外壳；2、导料箱；3、进料管；4、圆环板；5、刮板；6、第一连接板；7、第二连接板；8、转轴；9、拨片；10、圆板；11、圆杆；12、壳体；13、凹槽；14、第三弹簧；15、横杆；16、混料板；17、支撑板；18、电机；19、传动轴；20、凸轮；21、筛板；22、第一弹簧；23、排料机构；231、竖板；232、活动杆；233、挡板；234、连接块；235、第二弹簧；24、连杆；25、圆轴；26、圆筒；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、横轴；30、齿块；31、搅拌杆；32、出料板；33、平板；34、传动板；35、弧形板；36、粉碎刀片；37、第二伞形齿轮；38、第一伞形齿轮；39、支撑腿；40、电动伸缩杆；41、出料管；42、防护板；43、安装板；44、固定板；45、密封板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用多物料混料装置，包括外壳1，外壳1顶面左右对称均活动连接有导料箱2，导料箱2底面均为不封闭设置，导料箱2底面贯穿外壳1，导料箱2顶面均固定连接有进料管3，进料管3与导料箱2相连通，进料管3顶面呈漏斗形设置，进料管3内腔均活动连接有圆环板4，圆环板4外侧壁均固定连接有刮板5，进料管3远离外壳1中心一侧侧壁均开设有长孔，长孔均贯穿进料管3，圆环板4侧壁靠近长孔处均固定连接有第一连接板6，第一连接板6均贯穿长孔并活动连接有第二连接板7，导料箱2内腔中心处均设置有转轴8，转轴8两端分别与导料箱2内腔侧壁活动连接，转轴8侧壁上均固定连接有若干个均与分布的拨片9，转轴8远离外壳1中心一端均贯穿导料箱2并固定连接有圆板10，圆板10远离导料箱2一侧侧壁均偏心固定连接有圆杆11，第二连接板7与圆杆11活动连接，通过转轴8、拨片9、圆环板4和刮板5之间的相互配合，通过物料下落重力带动拨片9旋转，使得对刮板5对进料管3内壁进行清刮处理，外壳1顶面固定连接有壳体12，进料管3均贯穿壳体12，进料管3与壳体12活动连接，外壳1靠近导料箱2一侧侧壁均开设有凹槽13，壳体12靠近进料管3一侧侧壁均开设有另一个凹槽13，凹槽13内腔远离外壳1中心一侧侧壁均固定连接有第三弹簧14，第三弹簧14另一端均固定连接有横杆15，位于上侧两个横杆15远离第三弹簧14一端均与进料管3固定连接，位于下侧两个横杆15远离第三弹簧14一端均与导料箱2固定连接，外壳1内腔位于导料箱2下方均设置有混料板16，混料板16均呈倾斜设置，位于右侧混料板16右侧壁贯穿外壳1延伸出外壳1外，混料板16与外壳1活动连接，位于左侧混料板16顶面靠近左侧处活动连接有支撑板17，支撑板17顶面与外壳1内腔顶面活动连接，外壳1左侧壁靠近底面处固定连接有横板，横板顶面固定连接有电机18，电机18输出轴上固定连接有传动轴19，传动轴19侧壁靠近顶端处固定连接有凸轮20，外壳1左侧壁靠近顶面处开设有通槽，凸轮20延伸至通槽内并与左侧混料板16相接触设置，外壳1左侧壁固定连接有防护板42，防护板42呈u形设置，外壳1内腔靠近中心处设置有筛板21，筛板21呈倾斜设置，筛板21左侧壁固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22左端与外壳1内腔侧壁固定连接，筛板21右侧壁设置有排料机构23，混料板16底面中心处均活动连接有连杆24，连杆24底端均与筛板21活动连接，连杆24前后侧壁中心处分别通过活动轴与外壳1内腔侧壁活动连接，筛板21顶面中心处固定连接有安装板43，安装板43呈t形设置，安装板43短边左右侧壁分别与两侧导料箱2固定连接，外壳1内腔靠近底面处设置有圆轴25，圆轴25两端分别与外壳1内腔侧壁活动连接，圆轴25侧壁上活动连接有若干个圆筒26，圆筒26右侧壁为不封闭设置，圆轴25位于圆筒26内腔侧壁上固定连接有第一齿轮27，第一齿轮27上侧均啮合有第二齿轮28，第二齿轮28右侧壁中心处固定连接有横轴29，横轴29右端贯穿圆筒26并活动连接有固定板44，固定板44后侧壁与外壳1内腔后壁固定连接，圆轴25侧壁位于圆筒26右侧固定连接有若干个密封板45，密封板45侧壁上均开设有环形槽，横轴29贯穿环形槽，横轴29与环形槽活动连接，圆筒26内腔侧壁均固定连接有若干个与第二齿轮28相啮合的齿块30，圆轴25与圆筒26侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆31，搅拌杆31呈弯曲形设置，圆
轴25左端贯穿外壳1并固定连接有第一伞形齿轮38，传动轴19底端贯穿凸轮20并固定连接有与第一伞形齿轮38相啮合的第二伞形齿轮37，通过圆轴25、圆筒26和搅拌杆31之间的相互配合，通过圆筒26与圆轴25的反向旋转，并利用搅拌杆31的弯曲设置，能够对物料进行充分搅拌，提高其混料均匀度，外壳1内腔靠近底面处设置有出料机构，外壳1底面中心处固定连接有出料管41，出料管41贯穿外壳1，外壳1内腔左右侧壁靠近底面处分别活动连接有出料板32，两个出料板32靠近外壳1中心一侧侧壁为相接触设置，外壳1底面呈锥形设置，外壳1底面靠近四角处均固定连接有支撑腿39，支撑腿39靠近外壳1中心一侧侧壁均活动连接有电动伸缩杆40，外壳1底面左右对称均开设有通孔，电动伸缩杆40远离支撑腿39一端均穿过通孔并与出料板32活动连接；
34.出料板32顶面均活动连接有平板33，平板33顶面均固定连接有若干个均匀分布的弧形板35，弧形板35均呈倾斜设置，弧形板35顶面均固定连接有粉碎刀片36，搅拌杆31远离圆轴25一侧侧壁分别固定连接有另一个粉碎刀片36，两侧粉碎刀片36相互匹配设置，导料箱2远离外壳1中心一侧侧壁均固定连接有传动板34，传动板34远离导料箱2一侧侧壁分别贯穿壳体12，传动板34与壳体12活动连接，传动板34呈u形设置，传动板34短边左侧壁靠近出料板32处均贯穿外壳1并与平板33活动连接，传动板34与外壳1活动连接，位于左侧传动板34位于防护板42内，防护板42底面开设有横槽，横槽贯穿防护板42，传动板34贯穿横槽，通过传动板34、平板33和弧形板35之间的相互配合，利用筛板21的抖动带动进料管3抖动，提高进料效率，且导料箱2通过传动板34带动平板33晃动，提高出料便捷度；
35.排料机构23包括竖板231，筛板21底面靠近右侧处活动连接有竖板231，竖板231和筛板21右侧壁分别活动连接有活动杆232，外壳1右侧壁靠近中心处开设有矩形槽，矩形槽贯穿外壳1，两个活动杆232右端活动连接有同一个挡板233，挡板233底面与矩形槽内腔底面活动连接，外壳1右侧壁位于矩形槽下方固定连接有连接块234，连接块234顶面固定连接有第二弹簧235，第二弹簧235另一端与挡板233固定连接，通过筛板21和排料机构23之间的相互配合，利用较大颗粒堆积的挤压力，带动竖板231打开，使得较大颗粒排出，提高物料混合的细腻程度。
36.一种建筑施工用多物料混料装置及使用方法，包括以下步骤：
37.s1：首先将需要混合的物料从进料管3投入并落入拨片9上带动拨片9旋转，并通过第二连接板7和第一连接板6带动刮板5上下往复运动，对进料管3内壁进行清刮。
38.s2：物料从拨片9落入混料板16上，启动电机18，电机18通过凸轮20使得混料板16进行抖动，连杆24通过活动轴带动筛板21和右侧混料板16反向筛动，对物料进行初次混合。
39.s3：物料通过筛板21落入筛板21下方，较大的颗粒堆积在筛板21右侧，当颗粒堆积较多时，使得竖板231向右侧打开，使得颗粒从矩形槽内排出。
40.s4：随后物料落入搅拌杆31下方，通过两个伞形齿轮啮合使得搅拌杆31对物料进行搅拌混合，同时通过圆筒26内部齿轮啮合带动圆筒26反向旋转，圆筒26带动侧壁上的搅拌杆31反向旋转。
41.s5：同时安装板43带动导料箱2晃动，导料箱2通过传动板34带动平板33晃动，平板33带动弧形板35晃动，同时两侧粉碎刀片36交错运动对物料进行粉碎。
42.s6：当物料混合完成后，通过外部电源启动电动伸缩杆40，电动伸缩杆40带动出料板32向下打开，同时带动平板33向下运动，物料从出料管41排出，完成混料。
43.工作原理：在本发明中，首先将物料放入进料管3内，通过物料下落重力带动拨片9旋转，拨片9通过转轴8和圆板10带动圆杆11偏心旋转，使得通过第二连接板7带动第一连接板6上下往复运动，第一连接板6通过圆环板4带动刮板5上下往复运动，实现对进料管3内壁残留物料刮除操作，当物料落入混料板16上时，通过外部电源启动电机18，电机18通过传动轴19带动凸轮20旋转，此时通过第一弹簧22的作用力使得左侧混料板16始终与凸轮20保持接触，通过凸轮20作用带动左侧混料板16抖动，左侧混料板16通过连杆24带动筛板21抖动，同时通过活动轴带动筛板21和右侧混料板16反向抖动，实现对物料的初步混合，同时筛板21通过安装板43带动导料箱2和进料管3抖动，增加进料效率，此时第三弹簧14处于反复压缩回弹状态，当物料经过筛板21落入下方时，较大的物料颗粒残留在筛板21上，并堆积在筛板21右侧，当堆积过多时筛板21受到物料重力下降，并通过活动杆232带动挡板233向左侧打开与筛板21接触，同时第二弹簧235压缩，物料通过矩形槽排出，随后物料落入平板33上，通过第一伞形齿轮38和第二伞形齿轮37啮合带动圆轴25旋转，圆轴25同时带动搅拌杆31和第一齿轮27旋转，第一齿轮27啮合第二齿轮28，第二齿轮28啮合齿块30并带动圆筒26上的搅拌杆31反向旋转，提高其物料混合均匀度，与此同时，导料箱2通过传动板34带动平板33晃动，使得平板33带动弧形板35晃动，通过两侧粉碎刀片36之间的交错粉碎，实现对物料中的颗粒粉碎操作，同时对物料搅拌的同时，物料对弧形板35进行反复挤压，使得弧形板35通过传动板34可将抖动传递给导料箱2，增加整体混料效果，当物料搅拌完成后，通过外部电源启动电动伸缩杆40，电动伸缩杆40带动出料板32向下打开，通过出料板32带动平板33向下打开，此时右侧出料板32打开幅度大于左侧出料板32打开幅度，物料从头出料管41排出，实现出料，重复上述步骤，可有效的提高其整体混料效率。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。