一种混凝土浇筑用钢筋网格制作时的辅助固定装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程领域，具体为一种混凝土浇筑用钢筋网格制作时的辅助固定装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土，工程上常简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。其中，砼就是混凝土的意思。钢筋砼就是钢筋混凝土，被广泛应用于建筑结构中。浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋砼。
3.钢筋混凝土中的钢筋组或钢筋网格通常需要进行使用铁丝捆绑或焊接固定，以保证钢筋组或钢筋网格的可靠性，而钢筋网格的在实际的捆绑或焊接过程中，通常是铺放在水平面，需要卷尺等测量工具进行固定，由于钢筋网格本身并没有固定，在其捆绑或焊接的过程中容易受到外界的干扰，导致整体的工作效率较低。为了解决上述存在的问题，本发明设计了一种混凝土浇筑用钢筋网格制作时的辅助固定装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决钢筋网格的在实际的捆绑或焊接过程中，通常是铺放在水平面，需要卷尺等测量工具进行固定，由于钢筋网格本身并没有固定，在其捆绑或焊接的过程中容易受到外界的干扰，导致整体的工作效率较低等缺点，而提出一种混凝土浇筑用钢筋网格制作时的辅助固定装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土浇筑用钢筋网格制作时的辅助固定装置，包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架与第二固定架之间的四角处分别通过第一螺纹连杆相连接，所述第一螺纹连杆固定于第一固定架上，所述第二固定架贯穿于第一螺纹连杆上，所述第一螺纹连杆的杆身上嵌套有弹簧，其中弹簧位于第一固定架与第二固定架之间，所述第一螺纹连杆的杆端头处啮合有第一调节螺帽，其中第一调节螺帽位于第二固定架的外侧；所述第一固定架的底部设置有限位滑槽，其限位滑槽内配合有多处钢筋固定座，所述第二固定架的一侧设置也有限位滑槽，其限位滑槽内也配合有多处钢筋固定座；所述钢筋固定座的外侧固定有第二螺纹连杆，所述第二螺纹连杆的杆端头处啮合有第二调节螺帽，所述钢筋固定座的内侧正中间设置有定位凹槽，所述钢筋固定座的内侧设置有基准架，所述基准架上啮合有蝴蝶头调节螺杆，所述蝴蝶头调节螺杆的杆端头处固定夹块。
6.优选的，所述第一固定架与第二固定架在四处第一螺纹连杆以及四处第一调节螺帽的作用下连接固定；其中，第一调节螺帽通过螺纹与第一螺纹连杆相啮合。第一调节螺帽主要用于调节第一固定架与第二固定架的间距。通过缩小第一固定架与第二固定架的间
距，使得第一固定架中的钢筋与第二固定架的钢筋相互纵横交错地接触，从而便于对钢筋进行捆绑或焊接。其中，扩大第一固定架与第二固定架的间距后，在弹簧的弹性作用下，使得第一固定架与第二固定架留有空隙，并不接触，以便于安装钢筋。
7.优选的，所述第一固定架的限位滑槽水平设置，其限位滑槽处的前后面均设置有刻度线；第二固定架的限位滑槽垂直设置，其限位滑槽处的前后面均设置有刻度线。限位滑槽内主要用于钢筋固定座的限位及固定，第一固定架的限位滑槽与第二固定架的限位滑槽所装配的钢筋固定座完全相同，通过刻度线可精确调整相临两钢筋固定座的间距，无需在使用卷尺等测量工具，在使用时更加便捷。
8.优选的，所述钢筋固定座在第二螺纹连杆以及第二调节螺帽的作用下配合固定于限位滑槽内；其中，第二调节螺帽通过螺纹与第二螺纹连杆相啮合，钢筋固定座与限位滑槽之间为间隙配合。限位滑槽内钢筋固定座的数量可根据实际需要放置。其中，第二调节螺帽主要用于钢筋固定座的紧固，在螺纹的作用下，通过旋转第二调节螺帽可快速实现钢筋固定座的安装或拆卸，使得相临两钢筋固定座的间距可调整，从而实现相临两钢筋间距的调整，其具有良好的使用灵活性。
9.优选的，所述定位凹槽为三角凹槽。定位凹槽主要用于钢筋的定位以及限位，由于钢筋表面为弧面，三角形的定位凹槽并不会造成钢筋表面的损坏。
10.优选的，所述夹块与钢筋固定座的放置面相平行；其中，钢筋固定座的放置面为含有定位凹槽的那面。钢筋固定座主要用于钢筋的夹持固定，将钢筋放置于定位凹槽内后，蝴蝶头调节螺杆可用于钢筋的紧固，通过旋转蝴蝶头调节螺杆，在螺纹的作用下，通过夹块对钢筋夹持固定，使得钢筋完全限位固定于定位凹槽内，从而便于钢筋的捆绑或焊接。通过夹块可夹持固定不同型号的钢筋，其具有良好的使用灵活性。
11.优选的，所述夹块的表面增设防滑纹，并对其防滑纹进行热处理。通过夹块表面的防滑纹能有效增加夹块与钢筋表面的摩擦力，使得钢筋被夹持的更加稳定及可靠。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种混凝土浇筑用钢筋网格制作时的辅助固定装置，主要用于钢筋混凝土中钢筋网格在制作时进行固定，防止外界干涉，以便于相临两钢筋之间进行捆绑或焊接，其整体组成结构简单，制造成本经济，既可调节相临两钢筋的间距，也可夹持固定不同型号的钢筋，其使用灵活性高，有效提高了钢筋网格的制作效率。
附图说明
13.图1为本发明的主视结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图3为图2中b
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b处的剖视图。
16.图4为图1中c
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c处的剖视图。
17.图5为图4中d处的局部放大图。
18.图6为本发明的左视结构示意图。
19.图7为图6中e处的局部放大图。
20.图8为本发明的后视结构示意图。
21.图9为图8中f处的局部放大图。
22.图10为图8中g处的局部放大图。
23.图11为本发明安装钢筋后的主视结构示意图。
24.图中：1
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第一固定架，2
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第二固定架，3
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第一螺纹连杆，4
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弹簧，5
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第一调节螺帽，6
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限位滑槽，7
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钢筋固定座，8
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第二螺纹连杆，9
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第二调节螺帽，10
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定位凹槽，11
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基准架，12
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蝴蝶头调节螺杆，13
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夹块，14
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钢筋。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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11，本发明提供一种技术方案：具体实施例一一种混凝土浇筑用钢筋网格制作时的辅助固定装置，包括第一固定架1和第二固定架2，所述第一固定架1与第二固定架2之间的四角处分别通过第一螺纹连杆3相连接，所述第一螺纹连杆3固定于第一固定架1上，所述第二固定架2贯穿于第一螺纹连杆3上，所述第一螺纹连杆3的杆身上嵌套有弹簧4，其中弹簧4位于第一固定架1与第二固定架2之间，所述第一螺纹连杆3的杆端头处啮合有第一调节螺帽5，其中第一调节螺帽5位于第二固定架2的外侧；所述第一固定架1的底部设置有限位滑槽6，其限位滑槽6内配合有八处钢筋固定座7，所述第二固定架2的一侧设置也有限位滑槽6，其限位滑槽6内也配合有八处钢筋固定座7；所述钢筋固定座7的外侧固定有第二螺纹连杆8，所述第二螺纹连杆8的杆端头处啮合有第二调节螺帽9，所述钢筋固定座7的内侧正中间设置有定位凹槽10，所述定位凹槽10内放置有钢筋14，所述钢筋固定座7的内侧设置有基准架11，所述基准架11上啮合有蝴蝶头调节螺杆12，所述蝴蝶头调节螺杆12的杆端头处固定夹块13。
27.所述第一固定架1中的八处钢筋14纵向夹持，所述第二固定架2中的八处钢筋14横向夹持，十六处钢筋14相互纵横交错，共同构成8
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8的正方形钢筋网格，相临两钢筋14的间距为200mm，钢筋14的直径为10mm。
28.第一固定架1与第二固定架2在四处第一螺纹连杆3以及四处第一调节螺帽5的作用下连接固定；其中，第一调节螺帽5通过螺纹与第一螺纹连杆3相啮合。第一调节螺帽5主要用于调节第一固定架1与第二固定架2的间距。通过缩小第一固定架1与第二固定架2的间距，使得第一固定架1中的钢筋14与第二固定架2的钢筋14相互纵横交错地接触，从而便于对钢筋14进行捆绑或焊接。其中，扩大第一固定架1与第二固定架2的间距后，在弹簧4的弹性作用下，使得第一固定架1与第二固定架2留有空隙，并不接触，以便于安装钢筋14。
29.第一固定架1的限位滑槽6水平设置，其限位滑槽6处的前后面均设置有刻度线；第二固定架2的限位滑槽6垂直设置，其限位滑槽6处的前后面均设置有刻度线。限位滑槽6内主要用于钢筋固定座7的限位及固定，第一固定架1的限位滑槽6与第二固定架2的限位滑槽6所装配的钢筋固定座7完全相同，通过刻度线可精确调整相临两钢筋固定座7的间距，无需
在使用卷尺等测量工具，在使用时更加便捷。
30.钢筋固定座7在第二螺纹连杆8以及第二调节螺帽9的作用下配合固定于限位滑槽6内；其中，第二调节螺帽9通过螺纹与第二螺纹连杆8相啮合，钢筋固定座7与限位滑槽6之间为间隙配合。第二调节螺帽9主要用于钢筋固定座7的紧固，在螺纹的作用下，通过旋转第二调节螺帽9可快速实现钢筋固定座7的紧固，使得相临两钢筋固定座7的间距可调整，从而调整相临两钢筋固定座7的间距为200mm，此时相临两钢筋14的间距也为200mm。
31.定位凹槽10为三角凹槽。定位凹槽10主要用于钢筋14的定位以及限位，由于钢筋14表面为弧面，三角形的定位凹槽10并不会造成钢筋14表面的损坏。
32.夹块13与钢筋固定座7的放置面相平行；其中，钢筋固定座7的放置面为含有定位凹槽10的那面。钢筋固定座7主要用于钢筋14的夹持固定，将钢筋14放置于定位凹槽10内后，蝴蝶头调节螺杆12可用于钢筋14的紧固，通过旋转蝴蝶头调节螺杆12，在螺纹的作用下，通过夹块13对钢筋14夹持固定，使得钢筋14完全限位固定于定位凹槽10内，从而便于钢筋14的捆绑或焊接。
33.夹块13的表面增设防滑纹，并对其防滑纹进行热处理。通过夹块13表面的防滑纹能有效增加夹块13与钢筋14表面的摩擦力，使得钢筋14被夹持的更加稳定及可靠。
34.本发明的工作原理：本发明在使用时，可将其垂直、水平或倾斜进行悬空架设固定。
35.首先，调整第一固定架1和第二固定架2中相临两钢筋固定座7的间距，使得相临两钢筋固定座7的间距为200mm。根据限位凹槽6处的刻度线，依次调整限位凹槽6内钢筋固定座7的位置，待钢筋固定座7的位置位置确定后，选择第二调节螺帽9，在螺纹的作用下，将钢筋固定座7紧固于限位凹槽6内，并使得相临两钢筋固定座7的间距为200mm。
36.其次，将十六处直径为10mm的钢筋14分别安装于第一固定架1以及第二固定架2中。将八处钢筋14放置于第一固定架1中钢筋固定座7的定位凹槽10内，旋转基准架11上的蝴蝶头紧固螺杆12，在螺纹的作用下，带动夹块13将钢筋14夹持固定于限位凹槽10内，其中，第一固定架1中的八处钢筋14纵向夹持固定；再将八处钢筋14放置于第二固定架2中钢筋固定座7的定位凹槽10内，旋转基准架11上的蝴蝶头紧固螺杆12，在螺纹的作用下，带动夹块13将钢筋14夹持固定于限位凹槽10内，其中，第二固定架2中的八处钢筋14横向夹持固定。
37.最后，调整第一固定架1与第二固定架2的间距，使得第一固定架1中的八处钢筋14与第二固定架2中的钢筋14相互纵横交错地接触。依次旋转四处第一调节螺帽5，在螺纹的作用下，第一调节螺帽5带动第二固定架2缩小其与第一固定架1的间距，直到第一固定架1中的八处钢筋14与第二固定架2中的钢筋14相互纵横交错地接触，十六处钢筋14相互纵横交错，共同构成8
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8的正方形钢筋网格，然后，将钢筋网格中相交错的地方分别进行焊接固定，从而制成间距为200mm、直径为10mm的8
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8的正方形钢筋网格。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。