一种无吊杆装配式吊顶及其安装方法与流程

本发明涉及工业化装配式装修领域，特别是涉及一种无吊杆装配式吊顶及其安装方法。

背景技术：

家装吊顶是家装中常见的环节。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。目前市场上应用比较广泛的是装配式吊顶，装配式吊顶在平整楼板的建筑中的应用，需要设计适用的吊顶系统，特别是目前家装中对层高的要求较高，因此需要设计占用层高较小的吊顶系统。而且装配式吊顶存在造型时，结构复杂，安装困难，且原有立框板是面板开槽折弯加工制成的，并且需要很多后置结构等问题，大大提高了吊顶的生产成本和时间，而且吊顶的安装过程也十分复杂，不仅增加了材料成本还增大了人工成本和安装时间。

目前常用的装配式吊顶存在以下几个问题：

1.装配式吊顶在安装完成后，面板因为热胀冷缩等原因变形，导致面板与面板之间出现空隙或挤压变形，导致面板离缝，吊顶结构寿命短，严重影响室内装修美观；

2.传统装配式吊顶一般使用顶挂，通过打膨胀和吊杆连接吊顶，易对建筑结构楼板产生破坏，不仅存在潜在风险，而且安装过程复杂；

3.装配式吊顶存在窗帘盒时，结构复杂，物料多，安装步骤多等问题；

4.常用装配式吊顶在造型时，结构复杂，安装困难，且通常立框板是面板开槽折弯加工制成的，制作过程较麻烦，制作时间长，不利于工业化生产，并且需要很多后置结构，十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无吊杆装配式吊顶及其安装方法，应用于各种装配式吊顶的安装结构中，可视情况拆分搭配不同结构，具体包括高位板面板防离缝的结构和方法、高位板面板的拼接以及安装方法、吊顶窗帘盒的结构和安装方法、吊顶跌级结构和安装方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一方面，本发明提供了一种无吊杆装配式吊顶，包括房间内的四面原始墙面，其特征在于，所述原始墙面包括设有窗户的第一墙面、与窗户相对的第二墙面、另外两侧相对的第三墙面，还包括安装在所述原始墙面侧壁上的高位板、连接所述高位板和所述第一墙面的吊顶窗帘盒、连接所述高位板与第二墙面的第一吊顶跌级结构、连接所述高位板与第三墙面的第二吊顶跌级结构；所述高位板包括第一工字龙骨、第一龙骨底座、高位板面板、第一木塑线条，所述第一龙骨底座上表面设有与所述第一工字龙骨底部相适配的滑槽，所述第一工字龙骨底部嵌入所述第一龙骨底座上表面的滑槽内形成稳定结构，所述第一龙骨底座通过螺钉与所述高位板面板固定连接，且所述第一工字龙骨的长度大于所述高位板面板的长度，所述第一木塑线条通过螺钉固定安装在两面所述第三墙面侧壁上，所述第一工字龙骨嵌入所述第一龙骨底座后，所述第一龙骨底座下表面与所述高位板面板上表面贴合，所述第一工字龙骨两端延伸出所述高位板面板两侧并搭接在所述第一木塑线条上方；所述吊顶窗帘盒设置于所述高位板面板靠近所述第一墙面一侧下方，所述吊顶窗帘盒包括第一立框板、窗帘盒背板、以及用于安装窗帘的窗帘盒面板，所述第一立框板顶端与所述高位板面板通过螺钉固定连接，所述第一立框板中间设有第一卡接槽，所述第一立框板底部设有第二卡接槽，所述窗帘盒背板两端分别嵌入所述第一卡接槽和所述第二卡接槽内部形成稳定结构，所述窗帘盒面板搭接在所述第一卡接槽上方，且所述窗帘盒面板与所述第一卡接槽通过螺钉固定连接；所述高位板面板靠近所述第二墙面一侧下方设有第一吊顶跌级结构，所述第一吊顶跌级结构包括第二立框板、第二边板、第二木塑线条，所述第二立框板顶部与所述高位板面板通过螺钉固定连接，所述第二边板一端与所述第二木塑线条通过螺钉固定连接，所述第二边板另一端插接到所述第二立框板底端形成稳定结构，所述第二木塑线条与所述第二墙面通过螺钉固定连接；所述高位板面板靠近两面所述第三墙面的两侧下方均设有第二吊顶跌级结构，所述第二吊顶跌级结构包括第三立框板、第三边板、第三木塑线条，所述第三立框板顶部与所述高位板面板通过螺钉固定连接，所述第三边板一端与所述第三木塑线条通过螺钉固定连接，所述第三边板另一端插接到所述第三立框板底端形成稳定结构，所述第三木塑线条与所述第三墙面通过螺钉固定连接。

进一步的，所述第一立框板两端分别与两面所述第三墙面相抵触，所述第二立框板两端也分别与两面所述第三墙面相抵触。

进一步的，所述第二边板、第二木塑线条均与所述第二立框板长度相同。

进一步的，所述第三立框板两端分别与所述第一立框板和所述第二立框板相抵触。

进一步的，所述第三边板、第三木塑线条均与所述第三立框板长度相同。

进一步的，所述窗帘盒面板包括第四工字龙骨、第四龙骨底座、低位板，所述第四龙骨底座上表面设有与所述第四工字龙骨底部相适配的滑槽，所述第四工字龙骨嵌入所述第四龙骨底座上表面的滑槽内形成稳定结构，所述第四龙骨底座与所述低位板通过螺钉固定连接，所述低位板一侧与所述第一卡接槽通过螺钉固定连接。

进一步的，所述低位板靠近所述第三墙面两端均设有第四木塑线条，所述第四木塑线条一侧与所述第三墙面通过螺钉固定连接，所述第四工字龙骨两端分别与两侧所述第三墙面的第四木塑线条搭接固定。

进一步的，所述第一木塑线条、所述第二木塑线条、所述第三木塑线条和所述第四木塑线条均为多孔空心结构。

进一步的，还包括装饰线条，所述第一立框板、所述第二立框板、所述第三立框板一侧均设有凸起结构，所述装饰线条一侧设有与所述第一立框板、所述第二立框板、所述第三立框板的凸起结构相适配的扣板，所述扣板可以扣住所述第一立框板、所述第二立框板、所述第三立框板的凸起结构形成稳定结构。

另一方面，本发明提供了一种无吊杆装配式吊顶的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

s1、在原始墙面弹线，然后根据弹线用螺钉在原始墙面上分别固定安装第一木塑线条、第二木塑线条、第三木塑线条和第四木塑线条；

s2、在地面上拼接高位板面板，将第一工字龙骨穿插到第一龙骨底座里面，再用螺钉将第一龙骨底座固定在高位板面板上表面，依次将所有高位板面板组装成一个整体，然后将高位板整体上抬，使得第一工字龙骨两端搭接在第一木塑线条上方；

s3、将第一立框板安装到高位板面板下方，在地面上拼接好低位板，将第四工字龙骨穿插到第四龙骨底座里面，再用螺钉将第四龙骨底座固定在低位板上表面，依次将所有低位板组装成一个整体，将组装好的窗帘盒面板整体上抬使得第四工字龙骨搭接在第四木塑线条上方，然后通过螺钉将低位板与第一卡接槽固定连接，最后将窗帘盒背板插接到第一立框板上；

s4、将第二立框板安装到高位板面板下方，将第二边板一端与第二木塑线条通过螺钉固定连接，将第二边板另一端插接到第二立框板底端固定；

s5、将第三立框板安装到高位板面板下方，将第三边板一端与第三木塑线条通过螺钉固定连接，将第三边板另一端插接到第三立框板底端固定；

s6、将装饰线条安装到第一立框板、第二立框板、和第三立框板一侧的凸起结构处，收边完成。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供的一种无吊杆装配式吊顶，利用龙骨底座和工字龙骨拼接面板，再让工字龙骨搭接到墙面的木塑线条上方，以此来安装面板。采用无吊杆的安装形式，整体上顶，对楼板无破坏，使用寿命长，结构简单，且安装方便快捷。

2.本发明提供的一种无吊杆装配式吊顶，利用龙骨底座打螺钉的方式，固定两块面板，防止面板离缝，结构简单，安装快捷方便。

3.本发明提供的一种无吊杆装配式吊顶，利用立框板、窗帘盒背板和装饰线条组成框架，与窗帘盒面板共同组成窗帘盒。立框板、窗帘盒背板均为一体挤出材料，易于工业化生产运输，结构简单易懂，物料少，安装方便，适用范围广，具有较高的经济效益。

4.本发明提供的一种无吊杆装配式吊顶，利用立框板、边板和装饰线条组成跌级结构，完成吊顶跌级安装。立框板、边板均为一体挤出材料，易于工业化生产运输，结构简单易懂，物料少，安装方便，适用范围广，具有较高的经济效益。

5.本发明提供的一种无吊杆装配式吊顶，通过装饰线条遮盖住固定螺钉，可以美化整体吊顶结构，装饰线条结构简单，安装方便，还可以随时拆卸。

6.本发明提供的一种无吊杆装配式吊顶，产品构成以及吊顶面板建筑施工节省时间，进度快，施工现场清洁，易于管理，没有石膏粉末和有害飞尘对施工人员的伤害，属无污染施工。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的高位板的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的高位板的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的高位板与第一木塑线条搭接的侧面结构示意图；

图6为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的吊顶窗帘盒与第一吊顶跌级结构的侧面结构示意图；

图7为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的吊顶窗帘盒的分散侧面结构示意图；

图8为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的窗帘盒面板的侧面结构示意图；

图9为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的第四工字龙骨与第四木塑线条搭接的侧面结构示意图；

图10为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的第一吊顶跌级结构的侧面分散结构示意图；

图11为本发明实施例中一种无吊杆装配式吊顶的第二吊顶跌级结构的侧面分散结构示意图。

图中：1、原始墙面；2、高位板；3、吊顶窗帘盒；4、第一吊顶跌级结构；5、第二吊顶跌级结构；6、装饰线条；101、第一墙面；102、第二墙面；103、第三墙面；201、第一工字龙骨；202、第一龙骨底座；203、高位板面板；204、第一木塑线条；301、第一立框板；302、窗帘盒背板；303、窗帘盒面板；401、第二立框板；402、第二边板；403、第二木塑线条；501、第三立框板；502、第三边板；503、第三木塑线条；3011、第一卡接槽；3012、第二卡接槽；3031、第四工字龙骨；3032、第四龙骨底座；3033、低位板；3034、第四木塑线条；601、扣板。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2，一方面，本发明提供了一种无吊杆装配式吊顶，包括房间内的四面原始墙面1，其特征在于，所述原始墙面1包括设有窗户的第一墙面101、与窗户相对的第二墙面102、另外两侧相对的第三墙面103，还包括安装在所述原始墙面1侧壁上的高位板2、连接所述高位板2和所述第一墙面101的吊顶窗帘盒3、连接所述高位板2与第二墙面102的第一吊顶跌级结构4、连接所述高位板2与第三墙面103的第二吊顶跌级结构5。具体的，所述吊顶窗帘盒3设置在有窗户的所述第一墙面101侧壁上，所述第一吊顶跌级结构4设置在所述第一墙面101对面的所述第二墙面102侧壁上，所述第二吊顶跌级结构5则设置在剩下的两面所述第三墙面103侧壁上。

其中，本发明实施例中，请参阅图3、图4、图5，所述高位板2包括第一工字龙骨201、第一龙骨底座202、高位板面板203、第一木塑线条204，所述第一龙骨底座202上表面设有与所述第一工字龙骨201底部相适配的滑槽，所述第一工字龙骨201底部嵌入所述第一龙骨底座202上表面的滑槽内形成稳定结构，所述第一龙骨底座202通过螺钉与所述高位板面板203固定连接，且所述第一工字龙骨201的长度大于所述高位板面板203的长度，所述第一木塑线条204通过螺钉固定安装在两面所述第三墙面103侧壁上，所述第一工字龙骨201嵌入所述第一龙骨底座202后，所述第一龙骨底座202下表面与所述高位板面板203上表面贴合，所述第一工字龙骨201两端延伸出所述高位板面板203两侧并搭接在所述第一木塑线条204上方。具体的，拼好所述高位板面板203后，将所述第一工字龙骨201穿插到所述第一龙骨底座202滑槽内形成稳定结构，再用螺钉将所述第一龙骨底座202两侧分别固定在两块所述高位板面板203上，从而使得两块所述高位板面板203固定在一起，这样设置，可以有效避免面板产生缝隙或挤压变形。

本发明实施例中，请参阅图6、图7、所述吊顶窗帘盒3设置于所述高位板面板203靠近所述第一墙面101一侧下方，所述吊顶窗帘盒3包括第一立框板301、窗帘盒背板302、以及用于安装窗帘的窗帘盒面板303，所述第一立框板301顶端与所述高位板面板203通过螺钉固定连接，所述第一立框板301中间设有第一卡接槽3011，所述第一立框板301底部设有第二卡接槽3012，所述窗帘盒背板302两端分别嵌入所述第一卡接槽3011和所述第二卡接槽3012内部形成稳定结构，所述窗帘盒面板303搭接在所述第一卡接槽3011上方，且所述窗帘盒面板303与所述第一卡接槽3011通过螺钉固定连接。具体的，所述第一立框板301固定在所述高位板面板203下方，所述窗帘盒面板303一侧固定在所述第一卡接槽3011上方，从而使得所述窗帘盒面板303一侧固定在所述高位板面板203下方。

进一步的，请参阅图8，所述窗帘盒面板303包括第四工字龙骨3031、第四龙骨底座3032、低位板3033，所述第四龙骨底座3032上表面设有与所述第四工字龙骨3031底部相适配的滑槽，所述第四工字龙骨3031嵌入所述第四龙骨底座3032上表面的滑槽内形成稳定结构，所述第四龙骨底座3032与所述低位板3033通过螺钉固定连接，所述低位板3033一侧与所述第一卡接槽3011通过螺钉固定连接。原理与所述高位板2相同，可以有效避免面板产生缝隙或挤压变形。

进一步的，请参阅图9，所述低位板3033靠近所述第三墙面103两端均设有第四木塑线条3034，所述第四木塑线条3034一侧与所述第三墙面103通过螺钉固定连接，所述第四工字龙骨3031两端分别与两侧所述第三墙面103的第四木塑线条3034搭接固定。这样设置，配和所述第一卡接槽3011，可以使得所述窗帘盒面板303稳定搭接在所述第四木塑线条3034上方。

本发明实施例中，请参阅图10，所述高位板面板203靠近所述第二墙面102一侧下方设有第一吊顶跌级结构4，所述第一吊顶跌级结构4包括第二立框板401、第二边板402、第二木塑线条403，所述第二立框板401顶部与所述高位板面板203通过螺钉固定连接，所述第二边板402一端与所述第二木塑线条403通过螺钉固定连接，所述第二边板402另一端插接到所述第二立框板401底端形成稳定结构，所述第二木塑线条403与所述第二墙面102通过螺钉固定连接。

本发明实施例中，请参阅图11，所述高位板面板203靠近两面所述第三墙面103的两侧下方均设有第二吊顶跌级结构5，所述第二吊顶跌级结构5包括第三立框板501、第三边板502、第三木塑线条503，所述第三立框板501顶部与所述高位板面板203通过螺钉固定连接，所述第三边板502一端与所述第三木塑线条503通过螺钉固定连接，所述第三边板502另一端插接到所述第三立框板501底端形成稳定结构，所述第三木塑线条503与所述第三墙面103通过螺钉固定连接。这样设置，可以有效避免面板开槽折弯加工，节省了大量的加工时间。而且其中立框板、边板、以及之前的窗帘盒背板均为一体挤出材料，易于工业化生产，而且结构简单，物料少，安装方便，有极高的经济效益。

进一步的，请再次参阅图1、图2，所述第一立框板301两端分别与两面所述第三墙面103相抵触，所述第二立框板401两端也分别与两面所述第三墙面103相抵触。所述第二边板402、第二木塑线条403均与所述第二立框板401长度相同。这样设置，使得所述吊顶窗帘盒3可以充满所述第一墙面101，所述第一吊顶跌级结构4可以充满所述第三墙面103。

更进一步的，所述第三立框板501两端分别与所述第一立框板301和所述第二立框板401相抵触。所述第三边板502、第三木塑线条503均与所述第三立框板501长度相同。这样设置，可以使得所述第二吊顶跌级结构5充满所述第三墙面103，进而使得整个吊顶充满完整性，不留空隙。

进一步的，所述第一木塑线条204、所述第二木塑线条403、所述第三木塑线条503和所述第四木塑线条3034均为多孔空心结构。多孔空心结构可以使得木塑线条轻质化，不仅可以延长装置的使用寿命，还可以减小材料消耗，便于板材构件安装和运输。

进一步的，本发明实施例中，还包括装饰线条6，所述第一立框板301、所述第二立框板401、所述第三立框板501一侧均设有凸起结构，所述装饰线条6一侧设有与所述第一立框板301、所述第二立框板401、所述第三立框板501的凸起结构相适配的扣板601，所述扣板601可以扣住所述第一立框板301、所述第二立框板401、所述第三立框板501的凸起结构形成稳定结构。装饰线条6不仅结构简单，安装方便，无需用螺钉或粘接等方式固定，拆卸也十分方便，还可以美化吊顶结构。

另一方面，本发明提供了一种无吊杆装配式吊顶的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

s1、在原始墙面1弹线，然后根据弹线用螺钉在原始墙面1上分别固定安装第一木塑线条204、第二木塑线条403、第三木塑线条503和第四木塑线条3034；

s2、在地面上拼接高位板面板203，将第一工字龙骨201穿插到第一龙骨底座202里面，再用螺钉将第一龙骨底座202固定在高位板面板203上表面，依次将所有高位板面板203组装成一个整体，然后将高位板2整体上抬，使得第一工字龙骨201两端搭接在第一木塑线条204上方；

s3、将第一立框板301安装到高位板面板203下方，在地面上拼接好低位板3033，将第四工字龙骨3031穿插到第四龙骨底座3032里面，再用螺钉将第四龙骨底座3032固定在低位板3033上表面，依次将所有低位板3033组装成一个整体，将组装好的窗帘盒面板303整体上抬使得第四工字龙骨3031搭接在第四木塑线条3034上方，然后通过螺钉将低位板3033与第一卡接槽3011固定连接，最后将窗帘盒背板302插接到第一立框板301上；

s4、将第二立框板401安装到高位板面板203下方，将第二边板402一端与第二木塑线条403通过螺钉固定连接，将第二边板402另一端插接到第二立框板401底端固定；

s5、将第三立框板501安装到高位板面板203下方，将第三边板502一端与第三木塑线条503通过螺钉固定连接，将第三边板502另一端插接到第三立框板501底端固定；

s6、将装饰线条6安装到第一立框板301、第二立框板401、和第三立框板501一侧的凸起结构处，完成安装。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。