一种防胚体顶部变形的陶瓷板生产用压铸设备的制作方法

本发明涉及陶瓷板压铸技术领域，具体为一种防胚体顶部变形的陶瓷板生产用压铸设备。

背景技术：

陶瓷板是由陶土为原材料,再经过挤压及高温煅烧制作而成的，通过在模具中压铸原料形成陶瓷板，现有陶瓷板原料在压铸过程中，一般将原料制成泥倒入模具中，上模芯对原料进行多次下压使原料形成陶瓷板，在实际压铸时，由于泥中含有一定的水分，因此在压板挤压原料时，水分会向上被挤出至原料的顶部，进而使得水分会接触压板的底部，由于水分与压板之间会有一定的吸附力，从而使得压板在离开原料时，会导致胚体的顶部部分位置被带起，导致胚体变形，为此，我们提出一种防胚体顶部变形的陶瓷板生产用压铸设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防胚体顶部变形的陶瓷板生产用压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防胚体顶部变形的陶瓷板生产用压铸设备，包括底板，所述底板的顶部设置有座板，所述座板的顶部连接有成型槽，所述成型槽的左端连接有刮除机构，所述底板的顶部左侧连接有辅助机构，所述底板的顶部连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接在顶板上，所述顶板上横向设置有丝杆，所述丝杆的通过轴承转动连接在顶板上，所述丝杆上螺接有活动座，且活动座滑动连接在顶板上，所述活动座的底端连接有液压缸，所述液压缸的底部活塞杆连接有压板，且压板与成型槽的内壁相匹配，所述丝杆的右端与伺服电机的动力端连接，所述伺服电机固定连接在顶板上。

优选的，所述刮除机构包括连接在成型槽左侧顶部的横杆，所述横杆的底部连接有连接板，所述连接板的左侧连接有安装板，所述安装板的前侧连接有电机，所述电机的动力端连接有连接杆，所述连接杆的前端与刮板的底端连接，所述刮板的顶部与横杆以及成型槽的顶部均平齐。

优选的，所述辅助机构包括连接组件，所述连接组件上连接有旋转组件，所述底板的顶部左侧设置有固定座，所述固定座上连接有传动组件。

优选的，所述连接组件包括横板，所述横板的后侧通过轴承与螺杆转动连接，所述螺杆的后侧贯穿安装板连接有把手，所述安装板的底部固定连接在底板上。

优选的，所述旋转组件包括多组结构相同的滑动轴承座，所述滑动轴承座的后端均固定连接在横板上，所述滑动轴承座的底部贴合连接在底板上，所述滑动轴承座通过轴承连接有转轴，所述转轴上设置有转动杆，所述转动杆上均匀设置有弹性片，所述转轴上均设置有皮带轮，且皮带轮上连接有皮带，左端所述转轴的顶部和底部均设置有矩形块。

优选的，所述传动组件包括设置在丝杆左端的第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第二链轮套接在横轴上，所述横轴通过轴承与固定座连接，且横轴的右端套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的后侧连接有转动管，所述转动管通过轴承与固定轴承座转动连接，且固定轴承座的底端固定在底板上，所述转动管的后侧开设有与矩形块相匹配的通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置刮除机构，当压板挤压胚体后，压板的底部会接触挤出的水分，进而在压板向上移动时，使得胚体顶部因吸附力变形，从而使得水分和部分原料被压板带走，控制伺服电机工作，使得丝杆带动活动座向左移动，使得压板可以移动到横杆的左侧上方，通过液压缸控制压板的底部与刮板的顶部平齐，从而使得压板在向右移动时，会经过刮板，从而可以将水分以及部分的原料刮除，刮除后大部分会吸附在刮板的左侧，从而在压板向右移动再次至成型槽上方时，可以准备下一次的挤压工作，从而在每次挤压后可以刮除掉带有的水分和部分原料，从而使得每次胚体被带起的面积减少，从而经过多次挤压后，使得水分均被刮除，使得在最后对胚体挤压时，胚体的顶部因不含水分，从而不再被带起导致变形；

2、在每次压板经过刮板刮除水分和部分原料后，通过电机控制连接杆逆时针旋转45度，使得刮板水平放置，通过转动把手，使得螺杆在安装板上旋进，进而通过横板推动滑动轴承座向前移动，使得左端转轴的矩形块可以插进转动管的通槽内，此时通过伺服电机控制丝杆，使得压板继续向右移动，进而使得第一链轮带动第二链轮上的第一锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮以及转动管旋转，从而通过矩形块带动左端转动旋转，通过皮带轮使得所有转动杆上均转动，从而通过弹性片可以吸附在刮板底部的水分和部分原料刮掉，在下次压板再次需要刮板时，通过把手反向旋转，使得左端转轴不与转动管联动，此时控制刮板旋转回去即可，不会造成旋转组件的空转，通过刮板刮除压板一次就对刮板清理一次，使得刮板下次对压板上带有的水分和部分原料刮除时效果不受影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明刮除机构和辅助机构的结构示意图；

图4为本发明刮除机构结构的俯视示意图；

图5为本发明辅助机构的局部结构俯视示意图；

图6为本发明左端转轴的结构示意图。

图中：1、底板；2、座板；3、成型槽；4、刮除机构；41、横杆；42、连接板；43、安装板；44、电机；45、连接杆；46、刮板；5、辅助机构；51、连接组件；511、横板；512、螺杆；513、安装板；514、把手；52、旋转组件；521、滑动轴承座；522、转轴；523、转动杆；524、弹性片；525、皮带轮；526、矩形块；53、固定座；54、传动组件；541、第一链轮；542、第二链轮；543、横轴；544、第一锥齿轮；545、第二锥齿轮；546、转动管；547、固定轴承座；6、固定杆；7、顶板；8、丝杆；9、活动座；10、液压缸；11、压板；12、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种防胚体顶部变形的陶瓷板生产用压铸设备，请参阅图1-3，包括底板1，底板1的顶部设置有座板2，座板2的顶部连接有成型槽3，成型槽3内放入原料，成型槽3的左端连接有刮除机构4，底板1的顶部左侧连接有辅助机构5，底板1的顶部连接有固定杆6，固定杆6的顶端连接在顶板7上，顶板7上横向设置有丝杆8，丝杆8的通过轴承转动连接在顶板7上，丝杆8上螺接有活动座9，且活动座9滑动连接在顶板7上，活动座9的底端连接有液压缸10，液压缸10的底部活塞杆连接有压板11，且压板11与成型槽3的内壁相匹配，液压缸10可以带动压板11升降，丝杆8的右端与伺服电机12的动力端连接，伺服电机12固定连接在顶板7上，伺服电机12可以带动丝杆8旋转，进而带动活动座9横向移动。

请参阅图1-4，刮除机构4包括连接在成型槽3左侧顶部的横杆41，横杆41的底部连接有连接板42，连接板42的左侧连接有安装板43，安装板43的前侧连接有电机44，电机44的动力端连接有连接杆45，连接杆45的前端与刮板46的底端连接，刮板46的顶部与横杆41以及成型槽3的顶部均平齐，使得刮板46可以将压板11底部的水分和部分原料刮除，刮除后的原料通过水分一般会吸附在刮板46的左侧上部。

请参阅图1-2，辅助机构5包括连接组件51，连接组件51上连接有旋转组件52，底板1的顶部左侧设置有固定座53，固定座53上连接有传动组件54，固定座53用于连接传动组件54。

请参阅图3和图5，连接组件51包括横板511，横板511的后侧通过轴承与螺杆512转动连接，螺杆512的后侧贯穿安装板513连接有把手514，安装板513的底部固定连接在底板1上，通过转动把手514，使得螺杆512可以带动横板511在前后方向上移动。

请参阅图3和图5，旋转组件52包括多组结构相同的滑动轴承座521，滑动轴承座521的后端均固定连接在横板511上，滑动轴承座521的底部贴合连接在底板1上，滑动轴承座521通过轴承连接有转轴522，转轴522上设置有转动杆523，转动杆523上均匀设置有弹性片524，弹性片524受力时形变，可以有效对水平放置的刮板46底部进行刮除，转轴522上均设置有皮带轮525，且皮带轮525上连接有皮带，皮带轮525用于将多组转轴522连接在一起，使得一组转轴522旋转，其余均跟随旋转，左端转轴522的顶部和底部均设置有矩形块526。

请参阅图3、图5和图6，传动组件54包括设置在丝杆8左端的第一链轮541，第一链轮541通过链条与第二链轮542连接，第二链轮542套接在横轴543上，横轴543通过轴承与固定座53连接，且横轴543的右端套接有第一锥齿轮544，第一锥齿轮544的后侧啮合有第二锥齿轮545，第二锥齿轮545的后侧连接有转动管546，转动管546通过轴承与固定轴承座547转动连接，且固定轴承座547的底端固定在底板1上，在压板11通过刮板46刮除后会继续向右移动直到再次位于成型槽3的上方(需要多次挤压原料)，在压板11向右移动时，通过利用这段时间，伺服电机12的工作，使得刮板46上吸附的水分和部分原料被弹性片524清理一次，在下次压板11再次需要刮板46时，通过把手反向旋转，使得左端转轴522不与转动管546联动，此时控制电机44带动刮板46旋转回去即可，不会造成旋转组件52的空转，通过刮板46刮除压板11一次就对刮板46清理一次，使得刮板46下次对压板11上带有的水分和部分原料刮除时效果不受影响，转动管546的后侧开设有与矩形块526相匹配的通槽，当矩形块526插进通槽内时，通过转动管546旋转，使得左端转轴522转动，进而带动所有的转动杆523旋转，从而可以带动弹性片524旋转。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。