半自动铺胶勾缝装置的制作方法

1.本发明涉及建筑行业的勾缝装置的技术领域，具体涉及半自动铺胶勾缝装置。


背景技术：

2.建筑物表面由于施工中的错误经常出现勾缝，现在建筑工人对勾缝进行修补的方法是用手工填补，再用工具抹平，它存在的问题是，手工填补再用工具抹平浪费时间、程序复杂，因此不利于施工效率的提高。
3.为了解决以上技术问题，中国专利文件（公开号为cn102465594a）一种勾缝机，包括补料容纳槽，所述容纳槽的下端具有较小的开口，所述容纳槽内安装挤压板，所述挤压板上端固定连接压杆，所述压杆的后端设置推手；所述补料容纳槽的侧面固定设置刮板，所述刮板的下端与容纳槽开口处平齐。使用时在槽内设置补料，通过挤压后面的挤压板即可将补料从小口内挤出，将小口处对准建筑勾缝处即可实现补缝，再通过容纳槽后面的刮板即可对补缝后多余的补料刮平。
4.虽然上述方案不需要手工填补砂浆，但是，上述方案在操作过程中，依旧需要通过手工对挤压板进行挤压，使得容纳槽内的砂浆通过挤压方式填补墙面缝中，同时，每次挤压时，还需要人为的将容纳槽的开口与墙面的缝对齐，这样也浪费时间，施工效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种半自动控制铺砂浆且自动勾缝的半自动铺胶勾缝装置。
6.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：半自动铺胶勾缝装置，包括勾缝主体，所述勾缝主体两侧设有用于将勾缝主体吸附在墙面上的吸附组件，两个吸附组件之间设有驱动勾缝主体沿墙面待勾缝的缝隙方向移动的驱动组件，所述勾缝主体包括两组相对移动的限位组件，使得两组限位组件之间的间距与墙面待勾缝的缝隙的宽度相适应，两组所述限位组件之间设有可拆卸且对墙面缝隙进行勾缝的勾缝板，所述勾缝板与两组限位组件之间围成一个可容纳砂浆的挤压腔室，所述挤压腔室内设有能够往复运动且对砂浆挤压涂抹到待勾缝的缝隙中的挤压组件，所述挤压腔室外连接有向挤压腔室内输送砂浆的输送组件。
7.本方案勾缝装置在使用前，根据墙面待勾缝的缝隙的宽度，移动两组相对设置的限位组件，使得两组限位组件之间的间距与待勾缝的缝隙的宽度相适应，这样，本装置可根据不同墙面的缝隙进行调节，以适应不同的施工环境；在使用时，先通过吸附组件将勾缝主体固定在墙面上，再通过驱动组件驱动勾缝主体沿墙面待勾缝的缝隙方向移动，在勾缝主体移动的过程中，通过挤压组件将挤压腔室内砂浆挤压至缝隙中并压实，再通过勾缝板对墙面缝隙进行勾缝，而勾缝板勾缝后产生的多余的砂浆会集中在挤压腔室内，而挤压组件继续对缝隙进行挤压压实，这样能够一次性将砂浆填满在缝隙中，并保证勾缝均匀圆润，同时，多余的砂浆还可重复使用，整体提供工作效率。
8.进一步，两组所述吸附组件之间通过伸缩支架相连，使得两组所述吸附组件可伸缩折叠。这样设计，通过伸缩支架可改变两组吸附组件之间的间距，保证两组吸附组件的间距与待勾缝的缝隙长度一致，同时，通过伸缩支架也能方便收纳本装置。
9.进一步，所述吸附组件包括两个支撑柱，所述两个支撑柱之间通过连接杆相连，所述支撑柱内设有真空发生器，所述支撑柱底部设有可吸附在墙面上的真空吸盘，所述真空吸盘上设有吸气口并通过真空管与所述真空发生器连通。
10.利用真空发生器喷射压缩空气，在真空吸盘的吸气口形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得吸气口周围的空气不断地被抽吸走，使真空吸盘内的压力降至大气压以下，形成一定真空度，从而吸附在墙面上，进而保证勾缝主体稳固在墙面上。
11.进一步，所述驱动组件包括设置在两组吸附组件的连接杆之间的直线滑轨，所述直线滑轨两侧均设有滑槽，所述勾缝主体与滑槽滑动连接，所述直线滑轨上设有驱动勾缝主体沿直线滑轨往复运动的驱动单元。
12.这样设计，使得勾缝主体能够沿待勾缝的缝隙的长度方向水平移动，进而保证勾缝主体内的砂浆填补在缝隙中。
13.进一步，所述驱动单元包括位于直线滑轨上的丝杆，所述丝杆通过螺母与勾缝主体上的顶板相连，所述丝杆一端与设置在一连接杆的电机连接，另一端转动连接在另一连接杆。
14.这样设计，丝杆与螺母配合，使得电机带动丝杆转动，进而带动勾缝主体的顶板沿丝杆长度方向运动，保证勾缝主体沿长度方向水平移动。
15.进一步，所述限位组件包括支撑板以及与支撑板相对滑动连接的限位板，所述支撑板与墙面相抵，且所述支撑板底部设有若干个可沿墙面待勾缝的缝隙长度方向滑动的滚轮，所述限位能够延伸至墙面待勾缝的缝隙中，当支撑板与墙面相抵时，限位板沿支撑板滑动至墙面待勾缝的缝隙中确保砂浆填充待勾缝的缝隙内，再通过支撑板上的滚轮移动滑动板的位置。
16.这样设计，通过支撑板以及与支撑板相对滑动连接的限位板的配合，能够保证砂浆填充墙面待勾缝的缝隙，同时，在勾缝主体沿待勾缝的缝隙长度方向移动时，支撑板底部的滚轮与之相配合，带动限位板移动，保证整条缝隙填充砂浆。
17.进一步，所述支撑板两侧设有第一凸起，所述第一凸起与所述限位板上的第一凹槽相配合，使得所述限位板通过第一凹槽沿第一凸起往复运动，所述限位板顶部两侧设有滑块，所述顶板底部对称设有与滑块滑动连接的移动槽，使得相对的限位板能够沿顶板往复运动改变其之间的间距。
18.这样设计，通过第一凸起和第一凹槽的配合实现限位板和支撑板的竖直方向的滑动连接，通过顶板与限位板横向方向的滑动连接实现相对设置的限位板之间的间距改变，从而适应于不同尺寸的缝隙宽度。
19.进一步，所述勾缝板位于相对设置的限位板之间，所述限位板之间设有衔接板，所述限位板远离支撑板的侧面设有呈对称的第二凸起，所述勾缝板以及衔接板两侧设有第二凹槽，所述勾缝板以及衔接板通过第二凹槽与第二凸起相卡接与限位板相连。
20.这样设计，通过第二凸起和第二凹槽的卡接连接，能够更换不同尺寸的勾缝板和衔接板，以保证勾缝板和衔接板的尺寸与待勾缝的缝隙的宽度一致。
21.进一步，所述挤压组件包括位于挤压腔室的挤压板，所述挤压板上设有供挤压板往复移动的气缸，所述气缸固定在顶板的上部，所述气缸通过伸缩杆与挤压板固定连接，所述挤压板尺寸小于挤压腔室的尺寸。
22.这样设计，通过气缸带动挤压板往复运动，对待勾缝的缝隙中的砂浆进行压实，而气缸固定在顶板上，也随同勾缝主体沿长度方向移动，同时，挤压板尺寸小于挤压腔室的尺寸，使得在灌入砂浆时，能够给砂浆留出流向待勾缝的缝隙的间隙。
23.进一步，所述勾缝板底部设有使用时按压在墙面缝中的挤压部，所述衔接板上设有与输送组件连接的送料管。
24.相比现有技术，本发明具有如下优点：1、本发明通过限位组件的相对移动以及挤压组件的推动可实现砂浆层的压实及其宽度和厚度的控制，同时可自动实现水平勾缝。在勾缝主体移动过程中，两组限位组件、衔接板以及勾缝板将竖向缝围成封闭区域，该封闭区域为挤压腔室，通过挤压组件的挤压板向下运动，对待勾缝的缝隙内的砂浆进行压实。本装置在使用只需更换衔接板和勾缝板，还可更换挤压板，既可实现铺砂浆及勾缝操作，所以操作简单。砂浆的宽度通过两限位组件之间的间距控制，砂浆层的厚度通过衔接板和勾缝板控制，所以砂浆的用量可精确控制。
25.2、本发明为半自动设计，利用电机实现勾缝主体的水平方向的移动，即保证勾缝主体能够一次性完成填充砂浆和勾缝，同时，利用气缸时间勾缝主体中的挤压组件竖向往复运动，即保证在填充砂浆时，对砂浆进行压实。
附图说明
26.图1为本发明半自动铺胶勾缝装置的主视图；图2为本发明半自动铺胶勾缝装置的俯视图；图3为本发明半自动铺胶勾缝装置中勾缝箱的俯视图；图4为本发明半自动铺胶勾缝装置中勾缝箱的剖视图。
27.图中：支撑柱1、真空吸盘2、伸缩支架3、直线滑轨4、滑槽5、气缸6、支撑板7、滚轮8、限位板9、活塞杆10、挤压板11、连接杆13、丝杆14、电机15、顶板16、送料管17、螺母18、衔接板19、勾缝板20、第一凸起21、滑块22、第二凸起23、挤压部24。
具体实施方式
28.下面将结合附图及实施例对本发明作其中说明。
29.本实施例：参见图1至图4，半自动铺胶勾缝装置，包括勾缝主体，勾缝主体两侧设有用于将勾缝主体吸附在墙面上的吸附组件，两个吸附组件之间设有驱动勾缝主体沿墙面待勾缝的缝隙方向移动的驱动组件，勾缝主体包括两组相对移动的限位组件，使得两组限位组件之间的间距与墙面待勾缝的缝隙的宽度相适应，两组限位组件之间设有可拆卸且对墙面缝隙进行勾缝的勾缝板20，勾缝板20与两组限位组件之间围成一个可容纳砂浆的挤压腔室，挤压腔室内设有能够往复运动且对砂浆挤压涂抹到待勾缝的缝隙中的挤压组件，挤压腔室外连接有向挤压腔室内输送砂浆的输送组件。
30.本方案勾缝装置在使用前，根据墙面待勾缝的缝隙的宽度，移动两组相对设置的限位组件，使得两组限位组件之间的间距与待勾缝的缝隙的宽度相适应，这样，本装置可根
据不同墙面的缝隙进行调节，以适应不同的施工环境；在使用时，先通过吸附组件将勾缝主体固定在墙面上，再通过驱动组件驱动勾缝主体沿墙面待勾缝的缝隙方向移动，在勾缝主体移动的过程中，通过挤压组件将挤压腔室内砂浆挤压至缝隙中并压实，再通过勾缝板20对墙面缝隙进行勾缝，而勾缝板20勾缝后产生的多余的砂浆会集中在挤压腔室内，而挤压组件继续对缝隙进行挤压压实，这样能够一次性将砂浆填满在缝隙中，并保证勾缝均匀圆润，同时，多余的砂浆还可重复使用，整体提供工作效率。
31.作为优选，两组吸附组件之间通过伸缩支架3相连，使得两组吸附组件可伸缩折叠。这样设计，通过伸缩支架3可改变两组吸附组件之间的间距，保证两组吸附组件的间距与待勾缝的缝隙长度一致，同时，通过伸缩支架3也能方便收纳本装置。
32.作为优选，吸附组件包括两个支撑柱1，两个支撑柱1之间通过连接杆13相连，支撑柱1内设有真空发生器，支撑柱1底部设有可吸附在墙面上的真空吸盘2，真空吸盘2上设有吸气口并通过真空管与真空发生器连通。
33.利用真空发生器喷射压缩空气，在真空吸盘2的吸气口形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得吸气口周围的空气不断地被抽吸走，使真空吸盘2内的压力降至大气压以下，形成一定真空度，从而吸附在墙面上，进而保证勾缝主体稳固在墙面上。
34.作为优选，驱动组件包括设置在两组吸附组件的连接杆13之间的直线滑轨4，直线滑轨4两侧均设有滑槽5，勾缝主体与滑槽5滑动连接，直线滑轨4上设有驱动勾缝主体沿直线滑轨4往复运动的驱动单元。
35.这样设计，使得勾缝主体能够沿待勾缝的缝隙的长度方向水平移动，进而保证勾缝主体内的砂浆填补在缝隙中。
36.作为优选，驱动单元包括位于直线滑轨4上的丝杆14，丝杆14通过螺母18与勾缝主体上的顶板16相连，丝杆14一端与设置在一连接杆13的电机15连接，另一端转动连接在另一连接杆13。
37.这样设计，丝杆14与螺母18配合，使得电机15带动丝杆14转动，进而带动勾缝主体的顶板16沿丝杆14长度方向运动，保证勾缝主体沿长度方向水平移动。
38.作为优选，限位组件包括支撑板7以及与支撑板7相对滑动连接的限位板9，支撑板7与墙面相抵，且支撑板7底部设有若干个可沿墙面待勾缝的缝隙长度方向滑动的滚轮8，限位能够延伸至墙面待勾缝的缝隙中，当支撑板7与墙面相抵时，限位板9沿支撑板7滑动至墙面待勾缝的缝隙中确保砂浆填充待勾缝的缝隙内，再通过支撑板7上的滚轮8移动滑动板的位置。
39.这样设计，通过支撑板7以及与支撑板7相对滑动连接的限位板9的配合，能够保证砂浆填充墙面待勾缝的缝隙，同时，在勾缝主体沿待勾缝的缝隙长度方向移动时，支撑板7底部的滚轮8与之相配合，带动限位板9移动，保证整条缝隙填充砂浆。
40.作为优选，支撑板7两侧设有第一凸起21，第一凸起21与限位板9上的第一凹槽相配合，使得限位板9通过第一凹槽沿第一凸起21往复运动，限位板9顶部两侧设有滑块22，顶板16底部对称设有与滑块22滑动连接的移动槽，使得相对的限位板9能够沿顶板16往复运动改变其之间的间距。
41.这样设计，通过第一凸起21和第一凹槽的配合实现限位板9和支撑板7的竖直方向的滑动连接，通过顶板16与限位板9横向方向的滑动连接实现相对设置的限位板9之间的间
距改变，从而适应于不同尺寸的缝隙宽度。
42.作为优选，勾缝板20位于相对设置的限位板9之间，限位板9之间设有衔接板19，限位板9远离支撑板7的侧面设有呈对称的第二凸起23，勾缝板20以及衔接板19两侧设有第二凹槽，勾缝板20以及衔接板19通过第二凹槽与第二凸起23相卡接与限位板9相连。
43.这样设计，通过第二凸起23和第二凹槽的卡接连接，能够更换不同尺寸的勾缝板20和衔接板19，以保证勾缝板20和衔接板19的尺寸与待勾缝的缝隙的宽度一致。
44.作为优选，挤压组件包括位于挤压腔室的挤压板11，挤压板11上设有供挤压板11往复移动的气缸6，气缸6固定在顶板16的上部，气缸6通过伸缩杆与挤压板11固定连接，挤压板11尺寸小于挤压腔室的尺寸。
45.这样设计，通过气缸6带动挤压板11往复运动，对待勾缝的缝隙中的砂浆进行压实，而气缸6固定在顶板16上，也随同勾缝主体沿长度方向移动，同时，挤压板11尺寸小于挤压腔室的尺寸，使得在灌入砂浆时，能够给砂浆留出流向待勾缝的缝隙的间隙。
46.作为优选，勾缝板20底部设有使用时按压在墙面缝中的挤压部24，衔接板19上设有与输送组件连接的送料管17。
47.本发明通过限位组件的相对移动以及挤压组件的推动可实现砂浆层的压实及其宽度和厚度的控制，同时可自动实现水平勾缝。在勾缝主体移动过程中，两组限位组件、衔接板19以及勾缝板20将竖向缝围成封闭区域，该封闭区域为挤压腔室，通过挤压组件的挤压板11向下运动，对待勾缝的缝隙内的砂浆进行压实。本装置在使用只需更换衔接板19和勾缝板20，还可更换挤压板11，既可实现铺砂浆及勾缝操作，所以操作简单。砂浆的宽度通过两限位组件之间的间距控制，砂浆层的厚度通过衔接板19和勾缝板20控制，所以砂浆的用量可精确控制。
48.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。