一种蒸压加气砌块切割系统的制作方法

1.本申请涉及砌块的技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气砌块切割系统。


背景技术：

2.蒸压加气砌块是一种轻质多孔的新型建筑材料，其具有容重轻、保温效能高、吸音好等优势，能够制成墙砌块、保温块、压面板、墙板等制品，随着社会的发展，蒸压加气砌块已经成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
3.相关技术中，是通过人工对蒸压加气砌块进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通常采用人工进行切割，切割效率低下，并且由于人工操作，不可避免的会产生切割失误，造成废品。


技术实现要素：

5.为了提高对蒸压加气砌块的切割效率，本申请提供一种蒸压加气砌块切割系统。
6.本申请提供的一种蒸压加气砌块切割系统采用如下的技术方案：一种蒸压加气砌块切割系统，包括导轨、行走小车、侧边去皮装置、横向切割装置以及纵向切割装置，所述行走小车滑动设置在所述导轨上，所述行走小车用于输送蒸压加气砌块，且所述行走小车可沿所述导轨依次经过所述侧边去皮装置、所述横向切割装置以及所述纵向切割装置，所述侧边去皮装置用于对蒸压加气砌块进行侧边刮皮修整作业，所述横向切割装置用于对蒸压加气砌块进行横向切割作业，所述纵向切割装置用于对蒸压加气砌块进行纵向切除作业。
7.通过采用上述技术方案，通过设置侧边去皮装置，可以对蒸压加气砌块的两侧边进行刮皮修整工作；而通过设置的横向切割装置，可以对蒸压加气砌块进行横向切割；且通过设置的纵向切割装置，可以对蒸压加气砌块进行纵向切割，从而对蒸压加气砌块进行机械化切割作业，省去了人工切割蒸压加气砌块的工作，有利于提高对蒸压加气砌块的切割精确度以及对蒸压加气砌块的切割效率。
8.可选的，所述横向切割装置包括机架以及安装在所述机架上的横向切割机构，所述横向切割机构包括驱动件、切割丝、两个导轮以及转动辊，所述转动辊转动安装于所述机架的顶部，两个所述导轮通过一呈竖直设置的固定柱转动安装于所述机架长度方向的两侧，且所述导轮呈水平设置，所述切割丝的两端均与所述转动辊的侧壁固定连接，所述切割丝部分卷绕于所述转动辊的侧壁，所述切割丝的另一部分分别绕过两个所述导轮并呈水平设置于所述机架的宽度方向，所述驱动件用于驱动所述转动辊转动。
9.通过采用上述技术方案，工作时，驱动件驱动转动辊转动，使得转动辊带动切割丝转动，从而使得切割丝在导轮的引导下沿机架的宽度方向做切割运动，从而实现对行走小车上运输的蒸压加气砌块的横向切割作用。
10.可选的，所述固定柱设置有张紧组件，所述张紧组件用于调节所述切割丝的张紧。
11.通过采用上述技术方案，张紧组件的设置，方便工作人员对切割丝进行张紧调节，
从而有利于提高切割丝对蒸压加气砌块的横向切割效果。
12.可选的，所述张紧组件包括张紧轮、调节杆以及安装座，所述安装座呈水平设置，所述安装座的一端与所述固定柱的侧壁固定连接，所述安装座的另一端开设有凹槽，所述安装座的一侧贯穿至另一侧开设有调节槽，所述调节槽与所述凹槽相连通，所述调节槽内转动设置有调节环，且所述调节环的部分分别伸出于所述安装座的两侧外，所述调节杆的一端与所述凹槽滑移配合并与所述调节环螺纹连接，所述调节杆的另一端伸出于所述安装座的侧壁外，所述张紧轮转动安装于所述调节杆远离所述安装座的一端，且所述切割丝与所述张紧轮远离所述调节杆的一侧侧壁相抵接。
13.通过采用上述技术方案，调节时，工作人员可以通过转动调节环带动调节杆沿凹槽进行伸缩运动，从而带动张紧轮对切割丝进行张紧调节，实现了张紧组件用于调节切割丝张紧的作用。
14.可选的，所述转动辊呈倾斜设置，且所述转动辊沿长度方向与所述机架的宽度方向呈45
°
到60
°
的夹角。
15.通过采用上述技术方案，转动辊呈倾斜设置，使得切割丝与机架的宽度方向呈45
°
到60
°
的夹角，从而使得切割丝的切割方向与蒸压加气砌块最初的接触面积减少，有利于切割丝切入蒸压加气砌块，进而有利于提高切割丝对蒸压加气砌块的切割效果。
16.可选的，所述纵向切割装置包括固定架、定位组件以及纵向切割机构，所述定位组件安装于所述固定架的底部，所述定位组件用于对所述行走小车进行定位，所述纵向切割机构包括切割组件以及纵向移动组件，所述切割组件安装于所述纵向移动组件，所述切割组件用于对蒸压加气砌块进行切割作业，所述纵向移动组件安装于所述固定架，且所述纵向移动组件用于带动所述切割组件沿竖直方向进行升降运动。
17.通过采用上述技术方案，工作时，行走小车行驶到固定架处，然后通过定位组件对行走小车进行定位，此时纵向移动组件带动切割组件沿竖直方向对蒸压加气砌块进行纵向切割，从而实现对蒸压加气砌块的纵向切割作用。
18.可选的，所述定位组件包括挡板以及驱动气缸，所述驱动气缸呈竖直安装于所述固定架的底部，所述挡板与所述驱动气缸的伸缩杆固定连接，且所述挡板呈竖直设置，当所述驱动气缸的伸缩杆处于伸长状态时，所述挡板用于对所述行走小车进行定位。
19.通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动气缸驱动挡板向上移动，从而使得挡板对行走小车进行定位，实现了定位组件对行走小车的定位作用。
20.可选的，所述切割组件包括移动框、切割片、电动机以及曲柄滑块机构，所述移动框安装于所述纵向移动组件处，所述切割片呈水平滑动安装于所述移动框，且所述切割片的滑动方向与所述行走小车的移动方向相互垂直，所述电动机安装于所述移动框，所述电动机与所述切割片通过所述曲柄滑块机构相连接。
21.通过采用上述技术方案，工作时，电动机驱动曲柄滑块机构运动，使得曲柄滑块机构吊顶切割片沿行走小车带动移动方向进行往复切割运动，然后在纵向移动组件的带动下，对蒸压加气砌块进行纵向切割运动，从而实现了切割组件对蒸压加气砌块的切割作用。
22.可选的，所述纵向移动组件包括四根呈竖直设置的丝杆、四个移动座以及伺服电机，四根所述丝杆呈方形阵列设置，且所述丝杆的两端分别与所述固定架转动连接，四个所述移动座分别安装于四根所述丝杆，且所述移动座与所述丝杆螺纹连接，所述移动框的四
角分别与四个所述移动座的侧壁固定连接，所述伺服电机安装于所述固定架的顶部，所述伺服电机用于驱动所述丝杆转动。
23.通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机驱动丝杆转动，使得丝杆带动移动座沿丝杆的长度方向上下移动，从而使得移动座带动移动框沿竖直方向上下移动，实现了纵向移动机构带动切割组件沿竖直方向进行升降运动的作用。
24.可选的，所述伺服电机的数量设置为一个，所述伺服电机通过一传动组件与四根所述丝杆传动连接，所述传动组件包括第一传动轴以及两根第二传动轴，所述第一传动轴转动安装于所述固定架的顶部，且所述第一传动轴位于所述固定架的中部，两根所述第二传动轴转动安装于所述固定架的顶部，两根所述第二传动轴分别位于所述第一传动轴的两端，且所述第二传动轴与所述第一传动轴通过一第一锥齿轮组传动连接，所述丝杆的顶端穿过位于上方的所述固定板，所述第二传动轴的端部与所述丝杆的顶端通过一第二锥齿轮组传动连接，所述伺服电机与所述第一传动轴通过一齿轮组传动连接。
25.通过采用上述技术方案，伺服电机设置为一个，可以通过一个伺服电机驱动第一传动轴转动。使得第一传动轴通过第一锥齿轮组带动第二传动轴转动，然后第二传动轴通过第二锥齿轮组带动丝杆转动，有利于提高丝杆转动的同步性。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置侧边去皮装置，可以对蒸压加气砌块的两侧边进行刮皮修整工作；而通过设置的横向切割装置，可以对蒸压加气砌块进行横向切割；且通过设置的纵向切割装置，可以对蒸压加气砌块进行纵向切割，从而对蒸压加气砌块进行机械化切割作业，省去了人工切割蒸压加气砌块的工作，有利于提高对蒸压加气砌块的切割精确度以及对蒸压加气砌块的切割效率；2.转动辊呈倾斜设置，使得切割丝与机架的宽度方向呈45
°
到60
°
的夹角，从而使得切割丝的切割方向与蒸压加气砌块最初的接触面积减少，有利于切割丝切入蒸压加气砌块，进而有利于提高切割丝对蒸压加气砌块的切割效果；3.伺服电机设置为一个，可以通过一个伺服电机驱动第一传动轴转动。使得第一传动轴通过第一锥齿轮组带动第二传动轴转动，然后第二传动轴通过第二锥齿轮组带动丝杆转动，有利于提高丝杆转动的同步性。
附图说明
27.图1是本实施例一种蒸压加气砌块切割系统的整体结构示意图。
28.图2是本实施例横向切割装置的整体结构示意图。
29.图3是本实施例横向切割装置的俯视图。
30.图4是本实施例张紧组件的结构示意图。
31.图5是本实施例纵向切割组件的结构示意图。
32.图6是本实施例纵向切割组件的另一视角结构示意图。
33.附图标记说明：1、导轨；2、行走小车；3、机架；4、横向切割机构；41、驱动电机；42、切割丝；43、导轮；44、转动辊；5、固定柱；6、滑轮；7、张紧组件；71、张紧轮；72、调节杆；73、安装座；8、凹槽；9、调节槽；10、调节环；11、限位槽；12、限位块；13、固定架；14、定位组件；141、挡板；142、驱动气缸；15、纵向切割机构；151、切割组件；1511、移动框；1512、切割片；1513、
电动机；1514、转动盘；1515、连接杆；1516、滑块；152、纵向移动组件；1521、丝杆；1522、移动座；1523、伺服电机；16、传动组件；161、主动轮；162、从动轮；163、第一主动锥齿轮；164、第一从动锥齿轮；165、第二主动锥齿轮；166、第二从动锥齿轮；167、第一传动轴；168、第二传动轴。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种蒸压加气砌块切割系统。参照图1，一种蒸压加气砌块切割系统包括导轨1、行走小车2、侧边去皮装置、横向切割装置以及纵向切割装置，行走小车2滑动设置在导轨1上，行走小车2用于运输蒸压加气砌块。行走小车2在导轨1上可以依次通过侧边去皮装置、横向切割装置以及纵向切割装置。侧边去皮装置用于对蒸压加气砌块进行侧边刮皮修整作业，横向切割装置用于对蒸压加气砌块进行横向切割作业，纵向切割装置用于对蒸压加气砌块进行纵向切除作业，从而使得大型砌块被切割成小型砌块。侧边去皮装置为现有技术，在此不再进行赘述，下面详细介绍横向切割装置以及纵向切割装置的结构及工作原理。
36.参照图1和图2，横向切割装置包括安装在导轨1上方的机架3以及安装在机架3上的横向切割机构4。横向切割机构4设置为多组，多组横向切割机构4沿机架3的长度呈等距排列设置，且多组横向切割机构4的切割位置沿行走小车2的行进方向呈向下排列，从而使得多组横向切割机构4能对蒸压加气砌块沿竖直方向进行切割。在本实施例中，横向切割机构4的数量设置为三组。
37.参照图2和图3，横向切割横向切割机构4包括驱动件、切割丝42、两个导轮43以及转动辊44。转动辊44呈水平设置，转动辊44转动安装于机架3的顶部。驱动件为驱动电机41，驱动电机41固定安装于机架3的顶部，且驱动电机41的驱动轴与转动辊44的端部同轴固定连接。具体的，转动辊44的长度方向与机架3的宽度方向呈45
°
到60
°
的夹角a。优选的，在本实施例中，夹角a的角度为60
°
。
38.两个导轮43通过一呈竖直设置的固定柱5转动安装于机架3长度方向的两侧。固定柱5的顶端与机架3固定连接，导轮43安装与固定柱5的底端，且导轮43呈水平设置。切割丝42的两端均与转动辊44的侧壁固定连接，且切割丝42的部分卷绕于转动辊44的侧壁，切割丝42的另一部分分别绕过两个导轮43并呈水平横置于机架3的宽度方向。在驱动电机41启动时，驱动电机41驱动转动辊44转动带动切割丝42移动，使得切割时在导轮43的引导下沿机架3的宽度方向做切割运动，从而实现对行走小车2上运输的蒸压加气砌块的横向切割。
39.具体的，为了提高切割线在切割过程中的顺畅性，机架3的顶部沿长度方向的两侧分别转动安装有滑轮6，切割线对应绕设于滑轮6的侧壁。
40.参照图4，为了提高切割丝42的横向切割效果，固定柱5朝向切割丝42的一侧侧壁安装有张紧组件7，张紧组件7用于调节切割丝42的张紧程度。具体的，张紧组件7包括张紧轮71、调节杆72以及安装座73，安装座73呈水平设置，且安装座73的一端与固定柱5的侧壁固定连接，安装座73的另一端开设有凹槽8。安装座73与固定柱5相邻的一侧侧壁贯穿至另一侧侧壁开设有调节槽9，调节槽9与凹槽8相互连通。调节槽9内转动设置有调节环10，且调节环10的左右两部分分别伸出于安装座73的两侧侧壁外。调节杆72的一端与凹槽8滑移配
合，且调节杆72朝向凹槽8的一端设置有外螺纹，调节环10的内侧对应设置有内螺纹，调节杆72与调节环10螺纹连接，调节杆72的另一端伸出于安装座73的侧壁外。张紧轮71转动安装于调节杆72远离安装座73的一端，且切割丝42与张紧轮71远离调节杆72的一侧侧壁相抵接。
41.具体的，调节杆72的侧壁开设有限位槽11，限位槽11的长度方向与调节杆72的长度方向相同。凹槽8的槽壁对应固定连接有限位块12，限位块12与限位槽11滑移配合。调节时，通过转动调节环10，在限位块12与限位槽11的配合作用下，调节杆72能沿凹槽8进行伸缩滑移，从而使得调节杆72带动张紧轮71对切割丝42进行张紧调节，实现了张紧组件7用于调节切割丝42张紧的作用。
42.参照图5和图6，在横向切割装置对蒸压加气砌块进行横向切割完成后，行走小车2将蒸压加气砌块输送进纵向切割装置内进行纵向切割，从而将整块蒸压加气砌块切割成蒸压加气砌块产品。具体的，纵向切割装置包括固定架13、定位组件14以及纵向切割机构15。固定架13安装在导轨1的上方。定位组件14安装于固定架13的底部用于对行走小车2进行定位，此时纵向切割机构15对行走小车2上的蒸压加气砌块进行纵向切割。
43.参照图5，定位组件14包括挡板141以及驱动气缸142，驱动气缸142呈竖直安装于固定架13的底部，且驱动气缸142位于导轨1的下方。挡板141与驱动气缸142的伸缩杆固定连接，且挡板141呈竖直设置。在工作时，驱动气缸142的伸缩杆伸长，带动挡板141向上移动，从而使得行走小车2的前端与挡板141相抵接，从而实现挡板141对行走小车2的定位，进而实现了定位组件14对行走小车2的定位作用，便于纵向切割机构15对蒸压加气砌块的纵向切割。
44.参照图6，纵向切割机构15包括切割组件151以及纵向移动组件152。纵向切割组件151安装在纵向移动组件152上用于对蒸压加气砌块进行切割，纵向切割组件151安装于固定架13用于带动切割组件151沿竖直方向进行升降运动，从而实现切割组件151对蒸压加气砌块的纵向切割。
45.具体的，切割组件151包括移动框1511、切割片1512、电动机1513以及曲柄滑块机构，移动框1511安装在纵向移动组件152处。切割片1512设置为多片，在本实施例中，切割片1512的数量设置为三片，且三片切割片1512移动框1511的长度方向呈等距排列设置。移动框1511长度方向的内侧两侧壁对应开设有三组滑槽，切割片1512的两端分别与移动框1511两侧的滑槽滑移配合。且切割片1512的滑动方向与移动框1511的宽度方向相平行。切割片1512的一端穿过移动框1511并伸出于移动框1511的侧壁外，切割片1512伸出于移动框1511的侧壁外的一端与曲柄滑块机构连接。电动机1513通过一安装板安装于移动框1511的外侧壁并位于曲柄滑块机构的一侧，电动机1513用于驱动曲柄滑块机构运动并带动切割片1512往复滑移。
46.曲柄滑块机构包括转动盘1514、连接杆1515以及滑块1516，转动盘1514与电动机1513的转动轴同轴固定连接，连接杆1515的一端与转动盘1514远离电动机1513的一侧通过一偏心轴转动连接，连接杆1515的另一端与滑块1516的一端铰接，滑块1516的另一端与切割片1512伸出移动框1511的一端固定连接。工作时，电动机1513驱动转动盘1514转动从而带动连接杆1515并带动滑块1516移动，从而使得滑动电动切割片1512沿滑槽进行往复滑移，从而实现了切割组件151对蒸压加气砌块的切割作用。
47.参照图6，纵向移动组件152包括四根呈竖直设置的丝杆1521，四个移动座1522以及伺服电机1523。四根丝杆1521呈方向阵列设置，且丝杆1521转动安装在固定架13。四个移动座1522分别与四根丝杆1521螺纹连接，且四个移动座1522的侧壁分别与移动框1511的四角固定连接。伺服电机1523安装于固定架13的顶部，且伺服电机1523用于驱动丝杆1521转动。
48.具体的，伺服电机1523的数量设置为一个，伺服电机1523通过一传动组件16与四根丝杆1521传动连接，这样设置，有利于提高四根丝杆1521转动的同步性。传动组件16包括一根第一传动轴167以及两根第二传动轴168，第一传动轴167转动安装在固定架13的顶部，且第一传动轴167位于固定架13的中部，第一传动轴167的长度方向与固定架13的宽度方向平行。
49.伺服电机1523的驱动轴固定连接有主动轮161，第一传动轴167的中部同轴连接有从动轮162，主动轮161与从动轮162相互啮合。使得伺服电机1523能够驱动第一传动轴167转动。两根第二传动轴168转动安装于固定架13的顶部，且两根第二传动轴168分别位于第一传动轴167的两端外。第二传动轴168的长度方向与固定架13的长度方向平行，且第二传动轴168与第一传动轴167通过一第一锥齿轮组传动连接。
50.第一锥齿轮组包括第一主动锥齿轮163以及第一从动锥齿轮164，第一主动锥齿轮163与第一传动轴167的端部同轴固定连接，第一从动锥齿轮164与第二传动轴168的中部同轴固定连接，第一主动锥齿轮163与第一从动锥齿轮164相啮合，在第一传动轴167转动时，第一传动轴167通过第一主动锥齿轮163带动第一从动锥齿轮164并带动第二传动轴168转动。丝杆1521的顶端对应穿出于固定架13的顶部，并与第二传动轴168通过一第二锥齿轮组传动连接。第二锥齿轮组包括第二主动锥齿轮165以及第二从动锥齿轮166，第二主动锥齿轮165与第二传动轴168的端部同轴固定连接，第二从动锥齿轮166与丝杆1521的顶端同轴固定连接，且第二主动锥齿轮165与第二从动锥齿轮166相啮合。当第二传动轴168转动时，第二传动轴168能够带动第二主动锥齿轮165并带动第二从动锥齿轮166转动，从而使得丝杆1521转动，进而实现了伺服电机1523驱动丝杆1521转动的作用。
51.本申请实施例一种蒸压加气砌块切割系统的实施原理为：工作时，行走小车2沿导轨1带动蒸压加气砌块移动，使得蒸压加气砌块经过侧边去皮装置并进行从侧边刮皮修整作业。然后行走小车2带动蒸压加气砌块向横向切割装置移动，此时启动驱动电机41驱动转动辊44转动带动切割丝42移动，使得切割时在导轮43的引导下沿机架3的宽度方向做切割运动，从而对蒸压加气砌块进行横向切割。切割完成时，行走小车2继续带动蒸压加气砌块朝向纵向切割装置移动，然后启动驱动气缸142，驱动气缸142的伸缩杆伸长，带动挡板141向上移动，从而使得行走小车2的前端与挡板141相抵接，从而对行走小车2进行定位，然后停止行走小车2并启动电动机1513，电动机1513驱动转动盘1514转动从而带动连接杆1515并带动滑块1516移动，从而使得滑块1516带动切割片1512沿滑槽进行往复滑移。此时启动伺服电机1523，伺服电机1523驱动主动轮161转动带动从动轮162并带动第一传动轴167传动，使得第一传动轴167带动第一主动锥齿轮163并带动第一从动锥齿轮164转动，进而使得第一从动锥齿轮164带动第二传动轴168转动。此时第二传动轴168带动第二主动锥齿轮165并带动第二从动锥齿轮166最后带动丝杆1521转动，使得丝杆1521带动移动座1522沿丝杆1521的长度方向进行滑移，从而使得切割片1512对蒸压加气
砌块进行切割作业。从而完成对蒸压加气砌块的切割加工，省去了人工切割蒸压加气砌块的工作，提高了对对蒸压加气砌块的切割精确度以及对蒸压加气砌块的切割效率。
52.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。