一种混凝土预制柱的梁柱节点及其施工方法

1.本发明涉及建筑结构及施工技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土预制柱的梁柱节点施工方法。此外，本发明还提供了一种应用上述混凝土预制柱的梁柱节点施工方法的混凝土预制柱的梁柱节点。


背景技术：

2.由于现场施工具有生产效率低、资源浪费率高、品质控制差、环境影响大等特点，为提高生产效率和施工质量、降低环境污染，装配式建筑近年来得到了大力发展。
3.为保证装配式建筑的整体受力性能，需要通过节点连接构件，以使其在荷载作用下共同受力。由于建筑结构受力机理复杂，节点处往往非单一受力状态，需要节点具有足够的强度和刚度。
4.现有的装配式混凝土构件主要包括干连接和湿连接。其中，目前的干施工工艺复杂，连接质量易受材料和操作技术的影响；湿连接为后浇混凝土，现场操作难度大，并且由于混凝土浇筑需要使用模板，因此施工工序复杂、操作繁琐、施工要求高，严重影响施工进度。
5.综上所述，如何提供一种经济便捷的混凝土预制柱的梁柱节点及其施工方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种混凝土预制柱的梁柱节点施工方法，利用连接预制柱上柱和预制柱下柱的箍板与水平梁连接，连接简便、经济实用。
7.此外，本发明还提供了一种应用上述混凝土预制柱的梁柱节点施工方法的混凝土预制柱的梁柱节点。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种混凝土预制柱的梁柱节点施工方法，包括：
10.获取箍板，所述箍板的内侧面设有栓钉；
11.在所述箍板内焊接环向加强板；
12.布置纵筋和捆扎所述纵筋的箍筋；
13.以两个所述箍板内的所述环向加强板为边界支模，分别浇筑预制柱上柱和预制柱下柱；
14.焊接所述预制柱上柱的所述箍板与所述预制柱下柱的所述箍板；
15.在所述箍板处设置水平梁，连接所述水平梁与所述箍板。
16.优选的，所述水平梁为钢梁。
17.优选的，所述钢梁的上翼缘与所述预制柱上柱的所述箍板焊接连接，所述钢梁的下翼缘与所述预制柱下柱的所述箍板焊接连接。
18.优选的，所述钢梁的两端设有端部钢板，所述箍板上设有螺杆安装孔，所述钢梁与
所述箍板通过螺杆固定连接。
19.优选的，所述水平梁为现浇梁。
20.优选的，所述箍板的外侧面设有若干个所述栓钉，所述栓钉沿所述现浇梁的高度方向均匀分布。
21.优选的，所述预制柱上柱和所述预制柱下柱均设有贯穿预制柱的锚筋，所述锚筋与所述现浇梁的纵筋连接。
22.优选的，所述锚筋与所述现浇梁的纵筋通过螺纹钢筋套筒连接。
23.优选的，所述箍板的外侧面设有暗牛腿，所述水平梁与所述箍板通过所述暗牛腿连接。
24.一种混凝土预制柱的梁柱节点，包括水平梁以及由预制柱上柱和预制柱下柱装配连接而成的预制柱，所述预制柱上柱的下端面和所述预制柱下柱的上端面均设有环向加强板，所述环向加强板外套设有箍板，所述预制柱上柱的所述箍板与所述预制柱下柱的所述箍板焊接连接；
25.所述箍板用于与所述水平梁连接的外侧面设有暗牛腿或栓钉，所述暗牛腿、所述栓钉均与所述水平梁连接。
26.在本发明提供的混凝土预制柱的梁柱节点施工方法中，预制柱上柱和预制柱下柱的端部均设有环向加强板，且在环向加强板外环向焊接有箍板，保证了预制柱在梁柱节点处具有足够的强度和刚度，保证了梁柱节点的刚度和强度；通过焊接箍板连接预制柱上柱和预制柱下柱，连接强度高且易于施工焊接，提高了施工效率；利用箍板连接预制柱与水平梁，连接方式简单并保证了梁柱节点处的连接强度，降低了施工难度并提高了施工效率。
27.此外，本发明还提供了一种应用上述混凝土预制柱的梁柱节点施工方法的混凝土预制柱的梁柱节点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1为本发明所提供的混凝土预制柱的梁柱节点的具体实施例一的结构示意图；
30.图2为本发明所提供的混凝土预制柱的梁柱节点的具体实施例二的结构示意图；
31.图3为本发明所提供的混凝土预制柱的梁柱节点的具体实施例三的结构示意图；
32.图4为本发明所提供的混凝土预制柱的梁柱节点的具体实施例四的结构示意图；
33.图5为本发明所提供的混凝土预制柱的梁柱节点的具体实施例五的结构示意图；
34.图6为本发明所提供的混凝土预制柱的梁柱节点的具体实施例六的结构示意图；
35.图7为本发明所提供的混凝土预制柱的梁柱节点的具体实施例七的结构示意图；
36.图8为本发明所提供的混凝土预制柱的梁柱节点的具体实施例八的结构示意图。
37.图1
‑
图8中：
38.1为预制柱、11为预制柱上柱、12为预制柱下柱、13为箍板、131为栓钉、132为灌浆口、14为环向加强板、15为锚筋、2为钢梁、21为端部钢板、3为现浇梁、4为纵筋、5为螺杆、6为
螺纹钢筋套筒、7为暗牛腿。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明的核心是提供一种混凝土预制柱的梁柱节点施工方法，利用连接预制柱上柱和预制柱下柱的箍板与水平梁连接，连接简便、经济实用。
41.此外，本发明还提供了一种应用上述混凝土预制柱的梁柱节点施工方法的混凝土预制柱的梁柱节点。
42.请参考图1
‑
图8。
43.需要进行说明的是，本申请文件中的预制柱1指预制柱上柱11与预制柱下柱12装配后形成的构造柱。
44.本发明提供的混凝土预制柱的梁柱节点施工方法，其施工步骤包括：
45.步骤s1，获取箍板13，箍板13的内侧面设有栓钉131；
46.步骤s2，在箍板13内焊接环向加强板14；
47.步骤s3，布置纵筋4和捆扎纵筋4的箍筋；
48.步骤s4，以两个箍板13内的环向加强板14为边界支模，分别浇筑预制柱上柱11和预制柱下柱12；
49.步骤s5，焊接预制柱上柱11的箍板13与预制柱下柱12的箍板13；
50.步骤s6，在箍板13处设置水平梁，连接水平梁与箍板13。
51.需要对步骤s1进行说明的是，由于箍板13环绕预制柱1的外周设置，箍板13的形状和尺寸根据预制柱1的设计尺寸确定；为了方便箍板13与水平梁的连接，优选的，可以设置箍板13为钢板或钢管焊接成型；为了增强箍板13与预制柱1的混凝土的连接强度，在箍板13的内侧面设有栓钉131，优选的，栓钉131沿预制柱1的轴线方向均匀分布。
52.需要对步骤s2进行说明的是，设置环向加强板14有利于在支模浇筑过程中确定混凝土浇筑范围，同时由于环向加强板14与箍板13环向连接，环向加强板14可以增加箍板13与预制柱1之间的连接强度。除环向加强板14外，还可以在箍板13内部设置竖向加劲肋，以进一步增强连接节点处的刚度和强度。
53.请参考图1，环向加强板14可以连接于箍板13的任意位置，并不影响预制柱1的浇筑生产过程。此外，环向加强板14的数量也不限于一块，如图7所示，箍板13内焊接有两块环向加强板14。
54.需要进行说明的是，当环向加强板14的数量≥1时，除去作为预制柱1的端板的环向加强板14，其余环向加强板14中央均设有灌浆口，以便混凝土的灌注。
55.此外，当预制柱上柱11和预制柱下柱12之间的间隙过大时，可以通过箍板13上的灌浆口132对间隙进行混凝土浇筑，利用混凝土连接预制柱上柱11的下端面和预制柱下柱12的上端面，进一步增强预制柱1在连接处的连接强度。
56.需要对步骤s3进行说明的是，纵筋4和箍筋组成了预制柱1的钢筋骨架，二者分别
承受轴向压力和横向剪力。纵筋4的数量、种类和分布以及箍筋的数量、种类和分布根据预制柱1的设计强度要求确定，在此不再赘述。
57.需要对步骤s5进行说明的是，为了便于定位并提高预制柱1的抗剪强度，可在预制柱上柱11的下端面与预制柱下柱12的上端面之间设有内衬钢管，内衬钢管的两端分别与预制柱上柱11的环向加强板14、预制柱下柱12的环向加强板14焊接连接。
58.需要对步骤s6进行说明的是，水平梁固定连接于预制柱1的箍板13处，箍板13与水平梁的具体连接方式与水平梁的种类等因素有关，如钢梁2可与箍板13或箍板13外侧设置的钢板直接焊接；现浇梁3可与箍板13通过箍板13外侧的栓钉131和锚筋15连接。
59.在本实施例中，在预制柱上柱11和预制柱下柱12的端面处均设有环向加强板14，且在环向加强板14外环向焊接有箍板13，保证了预制柱1在梁柱节点处具有足够的强度和刚度，保证了梁柱节点的安全性和稳定性；通过焊接箍板13连接预制柱上柱11和预制柱下柱12，连接强度高且易于施工焊接，提高了施工效率；利用箍板13连接预制柱1与水平梁，连接方式简单并保证了梁柱节点处的连接强度，在降低施工难度、简化施工过程的同时提高了施工效率。
60.在上述实施例的基础上，可以将水平梁设置为钢梁2，结构强度高且装配较为简单。
61.请参考图1，优选的，钢梁2的上翼缘与预制柱上柱11的箍板13焊接连接，钢梁2的下翼缘与预制柱下柱12的箍板13焊接连接。因此，实现了钢梁2与预制柱上柱11、预制柱下柱12的同时连接，连接处连接强度高，且焊接位置处结构简单、易于焊接施工。
62.连接时，焊接钢梁2的上翼缘与预制柱上柱11的箍板13；焊接钢梁2的下翼缘与预制柱下柱12的箍板13；焊接钢梁2的腹板与预制柱上柱11的箍板13、预制柱下柱12的箍板13。
63.此外，还可以通过伸板或螺栓连接钢梁2的腹板与预制柱1的箍板13。
64.优选的，可以设置钢梁2与预制柱上柱11的焊缝和钢梁2与预制柱下柱12的焊缝关于钢梁2的轴线对称分布。
65.请参考图2，优选的，钢梁2的两端设有端部钢板21，箍板13上设有螺杆安装孔，钢梁2与箍板13通过螺杆5固定连接。
66.安装时，螺杆5的一端与箍板13远离钢梁2的侧壁面螺栓连接，螺杆5的另一端穿过箍板13靠近钢梁2的侧壁面上的螺杆安装孔后、与端部钢板21连接。
67.此外，也可以在箍板13内预埋螺杆5，在连接预制柱1与钢梁2时、连接螺杆5的自由端与钢梁2的端部钢板21。
68.在上述实施例的基础上，水平梁也可以设置为现浇梁3，在预制柱1装配完成后，在两根相邻的预制柱1之间支模浇筑水平梁。
69.优选的，请参考图5，箍板13的外侧面设有若干个栓钉131，栓钉131沿现浇梁3的高度方向均匀分布，以便利用栓钉131增强箍板13与现浇梁3的连接强度。
70.为了进一步增强箍板13与现浇梁3之间的连接强度，优选的，请参考图5
‑
图8，预制柱上柱11和预制柱下柱12均设有贯穿预制柱1的锚筋15，锚筋15与现浇梁3的纵筋4连接。
71.锚筋15与纵筋4可以直接焊接连接，可以搭接连接，也可以采用其他常规的钢筋连接方法连接。
72.优选的，为了增加锚筋15与纵筋4连接处的连接强度，锚筋15可以与现浇梁3的纵筋4通过螺纹钢筋套筒6连接。
73.在上述实施例的基础上，箍板13的外侧面设有暗牛腿7，水平梁与箍板13通过暗牛腿7连接，以增加梁柱节点的连接刚度和强度。
74.暗牛腿7可以在预制柱1装配完成后焊接于箍板13的外侧面，也可以与箍板13设置为一体结构。
75.暗牛腿7可以用于预制柱1与钢梁2的连接，如图3所示；也可以用于预制柱1与现浇梁3的连接，如图6所示。
76.暗牛腿7的数量可以为一个，在预制柱1装配完成后暗牛腿7焊接于预制柱上柱11的箍板13的外侧面和预制柱下柱12的箍板13的外侧面。
77.暗牛腿7的数量也可以设置为两个，两个暗牛腿7分别焊接于预制柱上柱11的外侧面和预制柱下柱12的外侧面，且两个暗牛腿7的端面焊接连接。
78.在预制柱上柱11与预制柱下柱12装配时，不仅要焊接连接二者的箍板13，还需要焊接连接二者的暗牛腿7，增强了预制柱1焊接处的连接强度。
79.暗牛腿7的尺寸和种类等根据实际建筑结构中水平梁的高度等因素确定，在此不再赘述。
80.除此之外混凝土预制柱的梁柱节点施工方法，本发明还提供了一种应用上述实施例公开的混凝土预制柱的梁柱节点，该混凝土预制柱的梁柱节点包括水平梁以及由预制柱上柱11和预制柱下柱12装配连接而成的预制柱1，预制柱上柱11的下端面和预制柱下柱12的上端面均设有环向加强板14，环向加强板14外套设有箍板13，预制柱上柱11的箍板13与预制柱下柱12的箍板13焊接连接；箍板13用于与水平梁连接的外侧面设有暗牛腿7或栓钉131，暗牛腿7、栓钉131均与水平梁连接。
81.请参考图3、图5和图6，暗牛腿7和栓钉131焊接连接箍板13的外侧面，暗牛腿7和栓钉131的设置受到水平梁的种类的影响。例如，栓钉131多用于增强暗牛腿7与混凝土的连接强度，难以连接箍板13与钢梁2。
82.需要进行说明的是，根据水平梁的具体种类，箍板13还设有其他用于连接预制柱1和水平梁的连接件，例如，当水平梁为钢筋混凝土梁时，在箍板13上预埋锚筋15，以便锚筋15与钢筋混凝土梁的纵筋连接。
83.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
84.以上对本发明所提供的混凝土预制柱的梁柱节点及其施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。