一种用于电力绝缘子的施釉辅助工具及其施釉方法与流程

本发明涉及施釉辅助工具领域，更具体地说，涉及一种用于电力绝缘子的施釉辅助工具及其施釉方法。

背景技术：

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法

为了提高长棒形绝缘子的质量,上砂上釉工序中已逐步摒弃手工操作,而代之以机械化上砂上釉,它可以稳定地提高产品的外观和内在质量。上釉上砂工艺的目的是使制品美观、耐污,并在一定程度上提高产品的机械强度。对于长棒形的绝缘子，最初运用的是卧式淋釉法，这种方法适用于长棒形绝缘子长度不是太长，杆径不是太细的情况，一旦坯件杆径小于90mm，且长度大于1.8m，由于卧式淋釉法上釉过程中，绝缘子是靠两端压力水平放置、横向淋釉，如果绝缘子坯件杆径太细或者长度太长，就会产生主体杆径开裂和断裂的现象，以至于产品生产不能顺利进行，而采用喷釉施工的方法则因为绝缘子的伞帽部位存在众多死角，难以利用喷枪对绝缘子工件进行全方位的施釉，影响最后的烧釉和釉面成型。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于电力绝缘子的施釉辅助工具及其施釉方法，可以实现对长棒形的绝缘子进行全面的施釉，不易在施釉过程中造成绝缘子断裂，也不易造成绝缘子表面釉面成型不够均匀，不易影响绝缘子的正常使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于电力绝缘子的施釉辅助工具及其施釉方法，包括套设在粗坯主体外侧的弹性附着网，所述弹性附着网始终具有收缩的趋势，所述粗坯主体的外侧涂覆有釉质层，且釉质层与粗坯主体与釉质层固定连接，所述弹性附着网靠近粗坯主体的一端固定连接有多个附着杆，所述附着杆内开凿有形变空腔，所述附着杆的外壁上固定连接有多个倒刺，所述形变空腔的内壁固定连接有与自身相匹配的强化层，所述倒刺靠近附着杆的一端贯穿附着杆并与强化层固定连接，所述弹性附着网靠近釉质层的一端固定连接有锁定管，所述锁定管包括多个弹性金属管，相邻所述弹性金属管相互交错形成三维空间立体结构，所述锁定管形成的三维空间立体结构的厚度为釉质层厚度的三分之二，可以实现对长棒形的绝缘子进行全面的施釉，不易在施釉过程中造成绝缘子断裂，也不易造成绝缘子表面釉面成型不够均匀，不易影响绝缘子的正常使用。

进一步的，所述弹性金属管包括主管体，所述主管体呈三维螺旋形状，增加相邻所述主管体缠绕形成的三维空间立体结构的稳定性，不易在施釉过程中造成上述三维空间立体结构崩溃。

进一步的，所述主管体内开凿有填充腔，所述填充腔上开凿有多个毛细微孔，所述毛细微孔贯穿主管体，在施釉过程中，釉料会通过毛细微孔浸入填充腔内，使得釉料容易粘附在锁定管上，方便后续使得烧釉工作。

进一步的，所述填充腔内填充有多个填充纤维簇，多个所述填充纤维簇相互交错形成多个密闭的隔间，用于锁住处于液体状态的釉料，方便施釉步骤的进行。

进一步的，所述填充纤维簇靠近填充腔内壁的一端与填充腔固定连接并延伸至主管体内贯穿毛细微孔，增加填充腔自身所组成的密闭隔间强度，增加填充腔锁住釉料的能力，方便后面的烧釉工作，同时增加主管体的整体强度，使得主管体不易在毛细微孔所在的位置直接折断。

进一步的，所述填充纤维簇选用耐高温橡胶，优选为丙烯酸酯，增加填充纤维簇在烧釉过程中锁住釉料的时间，使得釉质层可以均匀涂覆在粗坯主体的表面。

进一步的，种用于电力绝缘子的施釉辅助工具的施釉方法，其主要步骤包括：

s1、准备工作，将弹性附着网套设在粗坯主体的外侧，并使釉质层整体趋于平整，不会出现釉质层局部折折叠的现象，并调配好釉料，将釉料装入载有超声波发生装置的容器中，利用超声波发生装置使得釉料始终保持在相对均匀的状态；

s2、施釉，将套设了弹性附着网的粗坯主体放置到上述步骤s1中准备好的装有釉料的容器中，并固定，启动增加超声波发生装置的功率，加速釉料渗入锁定管内部的和主管体内部的间隙中，在粗坯主体放置在装有釉料的容器中半个小时候后，将粗坯主体取出，在粗坯主体和弹性附着网外侧粘附有一层釉料完成施釉工作，准备烧釉工作；

s3烧釉，将经过上述步骤s2的粗坯主体送入窑炉内进行烧制，获得涂覆有釉质层的粗坯主体。

进一步的，所述步骤s2中，粗坯主体需竖直放置到装有釉料的容器中，使得粗坯主体不易因自身重量而发生从中间断裂的现象。

进一步的，所述步骤s2中，在从装有釉料的容器中取出时，需利用人工对上述粘附的釉料进行修整，修整方法优选为利用小功率吹风机进行吹平，使得釉料的厚度相近，表面趋于平整。

进一步的，所述步骤s3中，烧釉优选的方法为低温烧制法，使得弹性附着网、和锁定管内高温的材料易于残留下来，增加粗坯主体与釉质层之间的连接强度，使得釉质层不易出现局部碎裂的现象。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案中，通过在粗坯主体的外侧设置弹性附着网，利用固定连接在弹性附着网上的锁定管来实现锁住釉料，利用超声波振荡，使得釉料可以浸入金属管相邻的间隙和主管体内部中，增加锁住釉料的能力，方便施釉，同时被锁定管锁住的釉料不易从粗坯主体的表面滴落，可以在相对较长的时间保持釉层的稳定性，给烧釉工作提供足够的时间进行调整。

位于弹性附着网内侧靠近粗坯主体一端的附着杆和倒刺则可以大幅增加弹性附着网与粗坯主体之间的连接强度，使得弹性附着网不易在粗坯主体的表面打滑，其中形变空腔可以增加附着杆的弹性形变能力，用于使用粗坯主体表面凹凸不平的形态，而强化层的存在则可以大幅增加倒刺与附着杆之间的连接强度，使得倒刺不易脱落，附着杆与粗坯主体之间不易发生打滑，而附着杆和倒刺的设置主要是为了增加弹性附着网与粗坯主体之间的连接强度，使得弹性附着网与粗坯主体在进行超声波施釉的过程中，不易发生相对位移，不易影响施釉效果。

可以实现对长棒形的绝缘子进行全面的施釉，不易在施釉过程中造成绝缘子断裂，也不易造成绝缘子表面釉面成型不够均匀，不易影响绝缘子的正常使用。

附图说明

图1为本发明的绝缘子的正面剖视结构示意图；

图2为本发明的绝缘子成品的结构示意图；

图3为本发明的绝缘子成品的正视图；

图4为本发明的绝缘子的粗胚主体和釉质层连接处的结构示意图；

图5为图4中a处的结构示意图；

图6为本发明的锁定管的结构示意图；

图7为本发明的锁定管的截面结构示意图。

图中标号说明：

1粗坯主体、2釉质层、3弹性附着网、4附着杆、5形变空腔、6强化附层、7倒刺、8锁定管、801主管体、802填充腔、803填充纤维簇、804毛细微孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种用于电力绝缘子的施釉辅助工具，包括套设在粗坯主体1外侧的弹性附着网3，弹性附着网3始终具有收缩的趋势，粗坯主体1的外侧涂覆有釉质层2，且釉质层2与粗坯主体1与釉质层2固定连接，弹性附着网3靠近粗坯主体1的一端固定连接有多个附着杆4，附着杆4内开凿有形变空腔5，附着杆4的外壁上固定连接有多个倒刺7，形变空腔5的内壁固定连接有与自身相匹配的强化层6，倒刺7靠近附着杆4的一端贯穿附着杆4并与强化层6固定连接，弹性附着网3靠近釉质层2的一端固定连接有锁定管8，锁定管8包括多个弹性金属管，相邻弹性金属管相互交错形成三维空间立体结构，锁定管8形成的三维空间立体结构的厚度为釉质层2厚度的三分之二。

可以实现对长棒形的绝缘子进行全面的施釉，不易在施釉过程中造成绝缘子断裂，也不易造成绝缘子表面釉面成型不够均匀，不易影响绝缘子的正常使用。

请参阅图6-7，弹性金属管包括主管体801，主管体801呈三维螺旋形状，增加相邻主管体801缠绕形成的三维空间立体结构的稳定性，不易在施釉过程中造成上述三维空间立体结构崩溃，主管体801内开凿有填充腔802，填充腔802上开凿有多个毛细微孔804，毛细微孔804贯穿主管体801，在施釉过程中，釉料会通过毛细微孔804浸入填充腔802内，使得釉料容易粘附在锁定管8上，方便后续使得烧釉工作，填充腔802内填充有多个填充纤维簇803，多个填充纤维簇803相互交错形成多个密闭的隔间，用于锁住处于液体状态的釉料，方便施釉步骤的进行，填充纤维簇803靠近填充腔802内壁的一端与填充腔802固定连接并延伸至主管体801内贯穿毛细微孔804，增加填充腔802自身所组成的密闭隔间强度，增加填充腔802锁住釉料的能力，方便后面的烧釉工作，同时增加主管体801的整体强度，使得主管体801不易在毛细微孔804所在的位置直接折断，填充纤维簇803选用耐高温橡胶，优选为丙烯酸酯，增加填充纤维簇803在烧釉过程中锁住釉料的时间，使得釉质层2可以均匀涂覆在粗坯主体1的表面，特别的，2的厚度为0.7-1毫米。

一种用于电力绝缘子的施釉辅助工具的施釉方法，其主要步骤包括：

s1、准备工作，将弹性附着网3套设在粗坯主体1的外侧，并使釉质层2整体趋于平整，不会出现釉质层2局部折折叠的现象，并调配好釉料，将釉料装入载有超声波发生装置的容器中，利用超声波发生装置使得釉料始终保持在相对均匀的状态；

s2、施釉，将套设了弹性附着网3的粗坯主体1放置到上述步骤s1中准备好的装有釉料的容器中，并固定，特别的，粗坯主体1需竖直放置到装有釉料的容器中，使得粗坯主体1不易因自身重量而发生从中间断裂的现象，启动增加超声波发生装置的功率，加速釉料渗入锁定管8内部的和主管体801内部的间隙中，在粗坯主体1放置在装有釉料的容器中半个小时候后，将粗坯主体1取出，在粗坯主体1和弹性附着网3外侧粘附有一层釉料，利用人工对上述粘附的釉料进行修整，修整方法优选为利用小功率吹风机进行吹平，使得釉料的厚度相近，表面趋于平整，完成施釉工作，准备烧釉工作；

s3烧釉，将经过上述步骤s2的粗坯主体1送入窑炉内进行烧制，获得涂覆有釉质层2的粗坯主体1，特别的，烧釉优选的方法为低温烧制法，使得弹性附着网3、和锁定管8内高温的材料易于残留下来，增加粗坯主体1与釉质层2之间的连接强度，使得釉质层2不易出现局部碎裂的现象。

本方案中，通过在粗坯主体1的外侧设置弹性附着网3，利用固定连接在弹性附着网3上的锁定管8来实现锁住釉料，利用超声波振荡，使得釉料可以浸入金属管相邻的间隙和主管体801内部中，增加锁住釉料的能力，方便施釉，同时被锁定管8锁住的釉料不易从粗坯主体1的表面滴落，可以在相对较长的时间保持釉层的稳定性，给烧釉工作提供足够的时间进行调整，而位于弹性附着网3内侧靠近粗坯主体1一端的附着杆4和倒刺7则可以大幅增加弹性附着网3与粗坯主体1之间的连接强度，使得弹性附着网3不易在粗坯主体1的表面打滑，其中，形变空腔5可以增加附着杆4的弹性形变能力，用于使用粗坯主体1表面凹凸不平的形态，而强化层6的存在则可以大幅增加倒刺7与附着杆4之间的连接强度，使得倒刺7不易脱落，附着杆4与粗坯主体1之间不易发生打滑，而附着杆4和倒刺7的设置主要是为了增加弹性附着网3与粗坯主体1之间的连接强度，使得弹性附着网3与粗坯主体1在进行超声波施釉的过程中，不易发生相对位移，不易影响施釉效果，可以实现对长棒形的绝缘子进行全面的施釉，不易在施釉过程中造成绝缘子断裂，也不易造成绝缘子表面釉面成型不够均匀，不易影响绝缘子的正常使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。