结构保温装饰一体化外墙板的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，特别涉及建筑的保温、装饰及围护结构。


背景技术：

2.现有技术中的保温装饰一体板，其是安装在建筑物的外墙上，对建筑起保温装饰功能。现有的保温装饰板不能代替建筑外围隔墙，承担结构的功能，且现有的保温装饰板单块面积较小，需要现场一块一块的人工安装在建筑外墙上，存在安装效率低、施工周期长的技术问题。
3.而现有装配式建筑中出现的混凝土围护结构板，其又不具有装饰功能，后期还需在其上加装保温装饰板，同样存在施工周期长的技术问题。
4.并且装配式的围护结构板如何实现便捷安装也是需要解决的一个技术难题。同时装配式的围护结构板还需要解决相邻板缝处的防水、防尘、隔声等问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构保温装饰一体化外墙板，以解决现有保温装饰一体板不能代替建筑外围隔墙，承担结构的功能，而现有的混凝土围护结构板不具有装饰功能，且两者均存在安装施工周期长的技术问题；以及解决围护结构板在便捷安装、防水、防尘、隔声隔热等方面的技术难题。
6.本发明结构保温装饰一体化外墙板，包括装饰层，其还包括金属框架、覆盖在金属框架上的衬板、设置在金属框架侧面和衬板边部上的角边防水包层和覆盖在衬板及角边防水包层上的防水层，所述装饰层位于衬板之上。
7.进一步，所述的结构保温装饰一体化外墙板还包括保温层，所述保温层设置在防水层和装饰层之间，或者所述保温层设置在金属框架内。
8.进一步，所述角边防水包层由网格布和覆盖在网格布上的防水层组成。
9.进一步，所述的结构保温装饰一体化外墙板还包括围在金属框架四周上的橡胶密封圈。
10.进一步，所述橡胶密封圈的一半位于金属框架侧面之上，橡胶密封圈的另一半位于保温层侧面之上。
11.进一步，所述橡胶密封圈的横截面中部设置有孔。
12.进一步，所述金属框架上设置有挂件，所述挂件上设置有开口朝下的竖向挂接槽。
13.进一步，所述挂件上设置有竖向调节螺钉。
14.进一步，所述衬板为石膏板、硅酸钙板、纤维水泥板、防火板或osb板。
15.进一步，所述金属框架为钢框架或铝合金框架。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明结构保温装饰一体化外墙板，其以金属框架作为集成平台，将结构、保温、防水、装饰和隔音等功能集成一体，既解决了建筑物围护系统的结构问题，又解决了建
筑物的保温装饰等技术问题，能缩短建筑围护结构施工周期并降低建造成本。
18.本发明结构保温装饰一体化外墙板的尺寸根据建筑实际尺寸在工厂进行产业化预制，并在现场进行吊装安装，单块面积大大的超出现有保温装饰板，组装效率高，解决了现有保温装饰一体板现场安装施工效率低，施工周期长的缺点。
19.2、本发明结构保温装饰一体化外墙板，其四周阳角部先设置了角边防水包层，然后再在衬板和金属框架侧面上设置防水层，角边防水包层提供第一层防水保护，防水层提供第二层防水保护，且角边防水包层的设置对防水层有保护作用，角边防水强化处理能很好地解决了边角部的防水层开裂的技术问题。
20.3、本发明结构保温装饰一体化外墙板，其通过设置橡胶密封圈围在金属框架的四周上，在安装状态下，相邻板上的橡胶密封圈正对挤压贴合，从而实现对板缝进行密封，能起到良好的防水防尘效果，并且还能起到隔音及隔热效果。
21.4、本发明结构保温装饰一体化外墙板，其通过设置带竖向挂接槽的挂件，采用挂接方式安装固定结构保温装饰一体化外墙板，安装方便快捷，能很大的提高安装效率。并且通过设置调节螺钉还能对结构保温装饰一体化外墙板进行水平调节。
22.5、本发明结构保温装饰一体化外墙板，其内侧表面平整度高，为后期内装使用装配式的集成墙板提供了良好的基础。
附图说明
23.图1为实施例中结构保温装饰一体化外墙板的立体结构示意图；
24.图2为橡胶密封圈设置在金属框架上的示意图；
25.图3为相邻橡胶密封圈挤压贴的示意图；
26.图4为挂件与金属框架连接的示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
28.如图所示，本实施例结构保温装饰一体化外墙板，包括装饰层1，还包括金属框架2、覆盖在金属框架上的衬板3、设置在金属框架侧面和衬板边部上的角边防水包层4和覆盖在衬板及角边防水包层上的防水层5，所述装饰层位于衬板之上。在具体实施中，防水层可以采用防水涂料或防水卷材等。
29.本实施例中的金属框架为冷弯薄壁轻钢制成的矩形金属框架。当然在不通实施例中，金属框架还可为由冷弯薄壁型钢、普通热轧型钢等其它种类钢材制成的钢框架，或由铝合金制成的铝合金框架等。
30.本实施例中的衬板为硅酸钙板，当然在不同实施例中衬板还可为石膏板、纤维水泥板、防火板或osb板等。在具体实施中，衬板可通过螺栓、螺钉或锚钉等连接件固定在金属框架上。
31.本实施例中结构保温装饰一体化外墙板，其以金属框架作为集成平台，将围护、保温、防水、装饰和隔音等功能集成一体，既解决了建筑物的围护结构问题，又解决了建筑物的保温装饰等技术问题，能缩短建筑围护结构施工周期并降低建造成本。
32.本实施例中温装饰围护结构一体板的尺寸根据建筑实际尺寸在工厂进行产业化
预制，并在现场进行吊装安装，单块面积大大的超出现有保温装饰板，组装效率高，解决了现有保温装饰一体板现场安装施工效率低，施工周期长的缺点。
33.本实施例中结构保温装饰一体化外墙板，其内侧表面平整度高，为后期内装使用装配式的集成墙板提供了良好的基础。
34.作为对上述实施例的改进，所述的结构保温装饰一体化外墙板还包括保温层6，所述保温层设置在防水层和装饰层之间。设置保温层还可进一步提高结构保温装饰一体化外墙板的保温效果。当然在不同实施例中，所述保温层还可设置在金属框架内，又或者还可不设置保温层。
35.作为对上述实施例的改进，所述角边防水包层4由网格布41和覆盖在网格布上的防水层42组成。设置网格布能增强角边防水包层的抗裂性能。
36.作为对上述实施例的改进，所述的结构保温装饰一体化外墙板还包括围在金属框架四周上的橡胶密封圈7。本改进通过设置橡胶密封圈围在金属框架的四周上，在安装状态下，相邻板上的橡胶密封圈正对挤压贴合，从而实现对板缝进行密封，能起到良好的防水防尘效果，并且还能起到隔音及隔热效果。
37.作为对上述实施例的改进，所述橡胶密封圈的一半位于金属框架侧面之上，橡胶密封圈的另一半位于保温层侧面之上。本改进使得橡胶密封圈还能对金属框架与衬板的接缝部进行密封，以及还能对衬板与保温层间的接缝部进行密封，起到更好的防水密封效果。当然在具体实施中，橡胶密封圈也可全部设置在金属框架的侧面上。
38.作为对上述实施例的改进，所述橡胶密封圈的横截面中部设置有孔8。本改进使得相邻板上的橡胶密封圈在正对挤压时能产生更大的弹性变形，增大接触面积，提高密封效果。当然在具体实施中，橡胶密封圈的横截面中部也可以不设置孔8。
39.作为对上述实施例的改进，所述金属框架上设置有挂件9，所述挂件上设置有开口朝下的竖向挂接槽10。本改进使得结构保温装饰一体化外墙板能通过挂件9挂接在与楼板上预埋件11连接的承挂件12上，安装方便快捷，能很大的提高结构保温装饰一体化外墙板的安装效率。
40.作为对上述实施例的改进，所述挂件上设置有竖向调节螺钉13，竖向调节螺钉13的下端顶在承挂件12上，通过竖向调节螺钉可以调节结构保温装饰一体化外墙板的水平位置，能更好的保证结构保温装饰一体化外墙板的横边处于水平状态。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。