一种墙板套筒出浆口二次补浆装置及方法与流程

1.本发明涉及补浆装置技术领域，具体为一种墙板套筒出浆口二次补浆装置及方法。


背景技术：

2.墙板套筒，全称预制墙板灌浆套筒，是一种通过注入快硬无收缩灌浆料、依靠材料之间的黏结咬合作用连接预制墙板钢筋的套筒，具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点，适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。目前，建筑施工过程中普遍使用补浆装置对墙板套筒出浆口进行灌浆料补充。
3.然而，现有的补浆装置大多存在以下问题：其一，不具备定量功能，人为操作误差大，补浆过程中容易出现补充不足或过量的问题，影响了墙板套筒的连接效果；其二，未对灌浆料进行不间断的搅拌，灌浆料容易沉积结块，增加了管路的堵塞风险，降低了装置的工作可靠性；其三，补浆喷嘴与灌浆套筒的出浆口之间未进行连接固定，补浆过程中容易因灌浆压力而弹出，导致灌浆料发生泄漏，造成不必要的资源浪费和环境污染问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种墙板套筒出浆口二次补浆装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种墙板套筒出浆口二次补浆装置，包括机架、定量箱、定量气缸、压杆、压板、橡胶板、补浆软管、补浆开关阀、补浆喷嘴、连接组件、输送管、输送开关阀、补浆泵、抽吸管、抽吸开关阀、储浆罐、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、补料口和封盖，所述机架上层顶部的一侧与定量箱的底部固定连接，所述定量箱顶部的中心固定安装有定量气缸，所述定量气缸的输出端与压杆的一端固定连接，所述压杆的另一端伸入定量箱的内部与压板顶部的中心固定连接，所述压板的底部与橡胶板的顶部固定连接；所述定量箱一侧的底端与补浆软管的一端固定连接，所述补浆软管的中段设置有补浆开关阀，且补浆软管的另一端与补浆喷嘴一端的进料口固定套接，所述补浆喷嘴另一端的出料口通过连接组件与灌浆套筒的出浆口固定连接，所述连接组件由半圆形限位槽、第一限位环、锁紧螺孔、锁紧螺钉、锁紧套、定位孔、定位柱、密封垫圈、第二限位环和外螺纹连接套筒组成，所述补浆喷嘴另一端的出料口通过半圆形限位槽、第一限位环、锁紧螺孔和锁紧螺钉与两个对称设置的锁紧套一端的中心活动套接，所述第一限位环的侧面通过定位孔、定位柱、密封垫圈和第二限位环与外螺纹连接套筒的一端活动铆接，所述外螺纹连接套筒的另一端与灌浆套筒的出浆口固定套接；所述定量箱另一侧的底端与输送管的一端固定连接，所述输送管中段设置有输送开关阀，且输送管的另一端与补浆泵的出料口固定连接，所述补浆泵的底部与机架上层顶部的另一侧固定连接，且补浆泵的进料口与抽吸管的一端固定连接，所述抽吸管的中段设置有抽吸开关阀，且抽吸管的另一端与储浆罐
侧面的底端固定连接，所述储浆罐的底部与机架下层顶部的中心固定连接。
6.一种墙板套筒出浆口二次补浆方法，包括以下步骤：步骤一，连接；步骤二，搅拌；步骤二，搅拌；步骤四，补浆；其中上述步骤一中，将外螺纹连接套筒与灌浆套筒的出浆口固定套接，并通过使定位柱嵌入定位孔中将第一限位环、密封垫圈和第二限位环铆接在一起，再通过使锁紧螺钉嵌入锁紧螺孔将锁紧套套接在第一限位环、密封垫圈和第二限位环上，进而将外螺纹连接套筒与补浆喷嘴固定连接在一起；其中上述步骤二中，打开封盖，通过补料口将灌浆料注入储浆罐中，再关闭封盖，通过搅拌电机驱动搅拌杆进行旋转，进而驱动搅拌叶片对灌浆料进行搅拌破碎；其中上述步骤三中，打开抽吸开关阀和输送开关阀，并开启补浆泵，使储浆罐中的灌浆料通过抽吸管进入补浆泵中，再通过输送管进入定量箱；其中上述步骤四中，关闭补浆泵、抽吸开关阀和输送开关阀，并开启补浆开关阀，通过定量气缸驱动压杆下压压板，进而通过下压橡胶板使定量箱中的灌浆料进入补浆软管中，进而通过补浆喷嘴和连接组件进入灌浆套筒的出浆口中。
7.根据上述技术方案，所述储浆罐顶部的中心固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的另一端均匀安装有若干个搅拌叶片。
8.根据上述技术方案，所述储浆罐顶部的一侧设置有补料口，所述补料口的顶部固定安装有封盖。
9.根据上述技术方案，所述半圆形限位槽开设在锁紧套侧面的中心，且半圆形限位槽的内部分别嵌装有补浆喷嘴另一端的出料口、第一限位环、密封垫圈、第二限位环和外螺纹连接套筒的一端，所述第一限位环和第二限位环分别设置在补浆喷嘴另一端出料口和外螺纹连接套筒一端的外壁上。
10.根据上述技术方案，所述锁紧螺孔分别开设在锁紧套侧面的两侧，且锁紧螺孔的内部嵌装有锁紧螺钉。
11.根据上述技术方案，所述定位孔分别开设在密封垫圈和第二限位环的侧面四角，且定位孔的内部嵌装有定位柱，所述定位柱分别设置在第一限位环侧面的四角。
12.根据上述技术方案，所述压板和橡胶板均活动嵌装在定量箱的内部，且压板和橡胶板的外壁与定量箱的内壁相接触。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明具备定量功能，无人为误差，避免了补浆过程中补充不足或过量的问题，确保了墙板套筒的连接效果；对灌浆料进行不间断的搅拌，避免了灌浆料沉积结块的问题，降低了管路的堵塞风险，提高了装置的工作可靠性；增设连接组件，从而对补浆喷嘴与灌浆套筒的出浆口之间进行了连接固定，避免了补浆过程中因灌浆压力而弹出的问题，降低了灌浆料的泄漏风险，减少了资源浪费，降低了环境污染。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构主视局部剖视图；
图2是图1中a处的局部放大图；图3是本发明的整体结构俯视图；图4是图3中b处的局部放大图；图5是本发明中外螺纹连接套筒的立体图；图6是本发明中锁紧套的立体图；图7是本发明的方法流程图；图中：1、机架；2、定量箱；3、定量气缸；4、压杆；5、压板；6、橡胶板；7、补浆软管；8、补浆开关阀；9、补浆喷嘴；10、连接组件；1001、半圆形限位槽；1002、第一限位环；1003、锁紧螺孔；1004、锁紧螺钉；1005、锁紧套；1006、定位孔；1007、定位柱；1008、密封垫圈；1009、第二限位环；1010、外螺纹连接套筒；11、输送管；12、输送开关阀；13、补浆泵；14、抽吸管；15、抽吸开关阀；16、储浆罐；17、搅拌电机；18、搅拌杆；19、搅拌叶片；20、补料口；21、封盖。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种墙板套筒出浆口二次补浆装置，包括机架1、定量箱2、定量气缸3、压杆4、压板5、橡胶板6、补浆软管7、补浆开关阀8、补浆喷嘴9、连接组件10、输送管11、输送开关阀12、补浆泵13、抽吸管14、抽吸开关阀15、储浆罐16、搅拌电机17、搅拌杆18、搅拌叶片19、补料口20和封盖21，机架1上层顶部的一侧与定量箱2的底部固定连接，定量箱2顶部的中心固定安装有定量气缸3，定量气缸3的输出端与压杆4的一端固定连接，压杆4的另一端伸入定量箱2的内部与压板5顶部的中心固定连接，压板5的底部与橡胶板6的顶部固定连接，压板5和橡胶板6均活动嵌装在定量箱2的内部，且压板5和橡胶板6的外壁与定量箱2的内壁相接触，具备定量功能，无人为误差，避免了补浆过程中补充不足或过量的问题，确保了墙板套筒的连接效果；定量箱2一侧的底端与补浆软管7的一端固定连接，补浆软管7的中段设置有补浆开关阀8，且补浆软管7的另一端与补浆喷嘴9一端的进料口固定套接，补浆喷嘴9另一端的出料口通过连接组件10与灌浆套筒的出浆口固定连接，连接组件10由半圆形限位槽1001、第一限位环1002、锁紧螺孔1003、锁紧螺钉1004、锁紧套1005、定位孔1006、定位柱1007、密封垫圈1008、第二限位环1009和外螺纹连接套筒1010组成，补浆喷嘴9另一端的出料口通过半圆形限位槽1001、第一限位环1002、锁紧螺孔1003和锁紧螺钉1004与两个对称设置的锁紧套1005一端的中心活动套接，半圆形限位槽1001开设在锁紧套1005侧面的中心，且半圆形限位槽1001的内部分别嵌装有补浆喷嘴9另一端的出料口、第一限位环1002、密封垫圈1008、第二限位环1009和外螺纹连接套筒1010的一端，第一限位环1002和第二限位环1009分别设置在补浆喷嘴9另一端出料口和外螺纹连接套筒1010一端的外壁上，锁紧螺孔1003分别开设在锁紧套1005侧面的两侧，且锁紧螺孔1003的内部嵌装有锁紧螺钉1004，定位孔1006分别开设在密封垫圈1008和第二限位环1009的侧面四角，且定位孔1006的内部嵌装有定位柱1007，定位柱1007分别设置在第一限位环1002侧面的四角，第一限位环1002的侧面通过定位孔1006、定位柱1007、密封垫圈1008和第
二限位环1009与外螺纹连接套筒1010的一端活动铆接，外螺纹连接套筒1010的另一端与灌浆套筒的出浆口固定套接，对补浆喷嘴9与灌浆套筒的出浆口之间进行了连接固定，避免了补浆过程中因灌浆压力而弹出的问题，降低了灌浆料的泄漏风险，减少了资源浪费，降低了环境污染；定量箱2另一侧的底端与输送管11的一端固定连接，输送管11中段设置有输送开关阀12，且输送管11的另一端与补浆泵13的出料口固定连接，补浆泵13的底部与机架1上层顶部的另一侧固定连接，且补浆泵13的进料口与抽吸管14的一端固定连接，抽吸管14的中段设置有抽吸开关阀15，且抽吸管14的另一端与储浆罐16侧面的底端固定连接，储浆罐16的底部与机架1下层顶部的中心固定连接，储浆罐16顶部的中心固定安装有搅拌电机17，搅拌电机17的输出端与搅拌杆18的一端固定连接，搅拌杆18的另一端均匀安装有若干个搅拌叶片19，储浆罐16顶部的一侧设置有补料口20，补料口20的顶部固定安装有封盖21，对灌浆料进行不间断的搅拌，避免了灌浆料沉积结块的问题，降低了管路的堵塞风险，提高了装置的工作可靠性。
17.请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种墙板套筒出浆口二次补浆方法，包括以下步骤：步骤一，连接；步骤二，搅拌；步骤二，搅拌；步骤四，补浆；其中上述步骤一中，将外螺纹连接套筒1010与灌浆套筒的出浆口固定套接，并通过使定位柱1007嵌入定位孔1006中将第一限位环1002、密封垫圈1008和第二限位环1009铆接在一起，再通过使锁紧螺钉1004嵌入锁紧螺孔1003将锁紧套1005套接在第一限位环1002、密封垫圈1008和第二限位环1009上，进而将外螺纹连接套筒1010与补浆喷嘴9固定连接在一起；其中上述步骤二中，打开封盖21，通过补料口20将灌浆料注入储浆罐16中，再关闭封盖21，通过搅拌电机17驱动搅拌杆18进行旋转，进而驱动搅拌叶片19对灌浆料进行搅拌破碎；其中上述步骤三中，打开抽吸开关阀15和输送开关阀12，并开启补浆泵13，使储浆罐16中的灌浆料通过抽吸管14进入补浆泵13中，再通过输送管11进入定量箱2；其中上述步骤四中，关闭补浆泵13、抽吸开关阀15和输送开关阀12，并开启补浆开关阀8，通过定量气缸3驱动压杆4下压压板5，进而通过下压橡胶板6使定量箱2中的灌浆料进入补浆软管7中，进而通过补浆喷嘴9和连接组件10进入灌浆套筒的出浆口中。
18.基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，先将外螺纹连接套筒1010与灌浆套筒的出浆口固定套接，并通过使定位柱1007嵌入定位孔1006中将第一限位环1002、密封垫圈1008和第二限位环1009铆接在一起，再通过使锁紧螺钉1004嵌入锁紧螺孔1003将锁紧套1005套接在第一限位环1002、密封垫圈1008和第二限位环1009上，进而将外螺纹连接套筒1010与补浆喷嘴9固定连接在一起，接着打开封盖21，通过补料口20将灌浆料注入储浆罐16中，并关闭封盖21，通过搅拌电机17驱动搅拌杆18进行旋转，进而驱动搅拌叶片19对灌浆料进行搅拌破碎，再打开抽吸开关阀15和输送开关阀12，并开启补浆泵13，使储浆罐16中的灌浆料通过抽吸管14进入补浆泵13中，进而通过输送管11进入定量箱2，最后关闭补浆泵13、抽吸开关阀15和输送开关阀12，并开启补浆开关阀8，通过定量气缸3驱动压杆4下压压板5，进而通过下压橡胶板6使定量箱2中的灌浆料进入补浆软管7中，进而通过补浆喷嘴9和连接组件10进入灌浆套筒的出浆口中，对墙板套筒进行二次补浆，对补浆喷嘴9与灌浆套筒的出浆口之间进行了连接固定，避免了补浆过程中因灌浆压力而弹出的问题，降低了灌浆料的
泄漏风险，减少了资源浪费，降低了环境污染。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。