一种混凝土高效保湿养护毯及其生产工艺的制作方法

本发明属于混凝土养护技术领域，具体涉及一种混凝土高效保湿养护毯及其生产工艺。

背景技术：

混凝土养护是保障混凝土成型后进行正常水化及强度发展的重要工序。混凝土在浇筑完成后需要及时而充分的保湿养护，防止混凝土中水分过快蒸发造成混凝土开裂，然而，在保湿养护不够及时、不够充分的情况下，混凝土的开裂将会很严重。目前常用的混凝土养护方式主要采用人工洒水，覆盖薄膜、土工布或毛毡布并进行反复浇水的方法进行养护，这样既不能保证洒水的频率及洒水量满足混凝土养护湿度的要求，也不会造成大量水资源的浪费，并且容易造成混凝土表面的干湿循环，增大了开裂风险。

为了更好的达到混凝土的保湿养护效果，减少水资源的浪费，人们开始研究混凝土节水保湿养护膜（如cn200320114090.4，cn201020137057.3，cn110195516a，cn108238813a，cn108795309a，cn108237617a）。但现有的混凝土保湿养护膜，虽然能够达到节水保湿的养护效果，但也存在着许多问题：①保湿养护膜铺设易受风雨天气影响，覆盖后容易被风刮起，影响保湿及养护效果；②保湿养护膜大都含有高分子吸水树脂颗粒(sap)，在施工过程中易受重力或外力影响而产生移动，易造成颗粒散落、聚集、分布不均等问题，影响混凝土的保湿养护效果和重复使用性能；③保湿养护膜的生产对设备的要求较高，传统撒粉工艺易受环境影响，潮湿环境下对高分子吸水树脂材料的撒粉质量控制较难，易受潮后发生团聚，大大影响养护膜的保湿性能及使用效果；④保湿养护膜材料的强度和韧性较差，易发生破损，层与层之间的粘接强度易受潮湿状态影响造成分层，大都为一次性养护材料，成本较高、重复使用率较低，会对环境造成污染。因此，需要开发生产工艺更为简便、铺设方便、保湿效果更为显著、不易受风雨天气影响、强度高、韧性好、重复使用率高的混凝土养护材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有保湿养护技术的不足，提供一种混凝土高效保湿养护毯及其生产工艺，该新型混凝土高效保湿养护毯具有吸水能力强，铺设方便，易与混凝土表面密贴，不易受天气影响，强度高、韧性好且重复使用效率高等特点，可有效地解决常规保湿养护膜在生产及使用过程中存在的问题，大大提升保湿养护效果，有效降低收缩，减少开裂，提高工程效率及工程质量。

为实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案是：一种混凝土高效保湿养护毯及其生产工艺，其特征在于由黑色耐候塑料膜、高吸水纤维毡和透水改性纤维布通过耐潮湿粘接的热熔胶黏剂复合而成，其中黑色耐候塑料膜为表层，高吸水纤维毡为芯层、透水改性纤维布为底层。

所述黑色耐候塑料膜为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯基复合材料，其水蒸气透过率≤0.05g/(m².d)，具有吸热作用，可以吸收太阳辐射热量，在210℃条件下的氧化诱导时间＞100min。

所述高吸水纤维毡为聚乙烯醇纤维与聚丙烯酰胺混纺形成的纤维毡，其吸水率为自身质量的100-150倍。

所述透水改性纤维布为聚乙烯纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维混纺的纤维布经透水改性剂处理而成，其抗拉强度≥25mpa，具有高亲水性及高透水性。

所述透水改性剂为一种高性能多功能的改性剂，由聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧乙烯醚类等多种高分子材料在一定工艺条件下制备而成。

所述耐潮湿粘接的热熔胶黏剂为聚异丁烯、聚苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯、聚氨酯的一种，具有耐潮湿粘接作用，即使在潮湿的环境中也能形成较高强度的粘接。

所述一种混凝土高效保湿养护毯的生产工艺主要包括以下步骤：

a)将纤维布通过放卷辊进行放卷，并穿过储有透水改性剂装置的展开辊进行布设；

b)对透水改性后的纤维布表面进行耐潮湿粘接的热熔胶喷涂；

c)将喷涂热熔胶的透水改性纤维布与高吸水纤维毡进行压辊复合为纤维毯；

d)对复合纤维毯表面喷涂耐潮湿粘接的热熔胶；

e)将涂胶后的复合纤维毯与黑色耐候塑料膜进行压辊复合；

f)最后收卷，得到具有三层结构的混凝土高效保湿养护毯。

本发明的有益效果是：

本发明的混凝土高效保湿养护毯与现有的养护材料相比，具有强的吸水能力和附着能力，能够在充分吸水后完成与混凝土表面的密贴，并且通过高吸水纤维毡可以实现更为均匀性储水，既避免了生产过程中粉体高分子吸水树脂材料受环境影响撒布不均匀，又避免了高分子吸水树脂颗粒在施工过程中的散落和聚集等问题，避免了吸水颗粒粘在混凝土表面，对表面混凝土造成污染，另外，高效保湿养护毯所采用的黑色耐候塑料膜可通过吸收太阳光的热辐射，会促进纤维毡储水层的水分释放，从而营造更好的温湿环境。本发明提供一种混凝土高效保湿养护毯及其生产工艺可实现较为简便且稳定的生产工艺，保障了养护材料的使用性能。而且，在节约水资源及人工成本的基础上，提升了养护材料的使用强度及韧性，重复使用次数可达20次以上，降低了施工成本和养护成本，减少了资源浪费。另外，本发明的混凝土高效保湿养护毯有三层材料构成，质量较大且储水能力强，在施工过程中不受风雨天气影响，可实现一次性储水铺设，14天高效保湿，大大提升对混凝土的保湿养护效果，有效降低收缩，减少开裂，提高施工效率和工程质量。

附图说明

图1为本发明的平面示意图；

图2为本发明的结构示意图；

附图中：1—黑色耐候塑料膜，2—高吸水纤维毡，3—透水改性纤维布，4—耐潮湿粘接的热熔胶黏剂粘接层。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明作一步说明。

如图1、图2所示，一种混凝土高效保湿养护毯及其生产工艺，其特征在于由黑色耐候塑料膜1、高吸水纤维毡2和透水改性纤维布3通过耐潮湿粘接的热熔胶黏剂4复合而成。所述黑色耐候塑料膜强度高，韧性好，水蒸气透过率低，具有热辐射吸收作用，可促进纤维毡储水层的水分释放，有利于创造更好的温湿环境。所述高吸水纤维毡2为储水层，其吸水率为自身质量的100-150倍，可实现更为均匀性储水。所述透水改性纤维布3经透水改性剂处理而成，其抗拉强度≥25mpa，具有高亲水性及高透水性。所述耐潮湿粘接的热熔胶黏剂4具有耐水抗湿作用，可实现在潮湿的环境中形成较高强度的粘接，提升混凝土高效保湿养护毯的使用性能。

实施例1：

所述混凝土高效保湿养护毯，由黑色耐候塑料膜、高吸水纤维毡和透水改性纤维布通过耐潮湿粘接的热熔胶黏剂复合而成。所述黑色耐候塑料膜为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯基复合材料，其水蒸气透过率为0.03g/(m².d)，在210℃条件下的氧化诱导时间为150min；所述高吸水纤维毡为聚乙烯醇纤维与聚丙烯酰胺混纺形成的纤维毡，其吸水率为自身质量的150倍；所述透水改性纤维布为聚乙烯纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维混纺的纤维布经透水改性剂处理而成，其抗拉强度为30mpa；所述透水改性剂为一种高性能多功能的改性剂，由聚乙烯醇、聚乙二醇等多种高分子材料、表面活性剂、抗氧化剂等在一定工艺条件下制备而成；所述耐潮湿粘接的热熔胶黏剂为聚异丁烯，用胶量为200±10g/m²。

实施例2：

所述混凝土高效保湿养护毯，由黑色耐候塑料膜、高吸水纤维毡和透水改性纤维布通过耐潮湿粘接的热熔胶黏剂复合而成。所述黑色耐候塑料膜为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯基复合材料，其水蒸气透过率为0.05g/(m².d)，在210℃条件下的氧化诱导时间为120min；所述高吸水纤维毡为聚乙烯醇纤维与聚丙烯酰胺混纺形成的纤维毡，其吸水率为自身质量的100倍；所述透水改性纤维布为聚乙烯纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维混纺的纤维布经透水改性剂处理而成，其抗拉强度为30mpa；所述透水改性剂为一种高性能多功能的改性剂，由聚乙烯醇、聚乙二醇等多种高分子材料、表面活性剂、抗氧化剂等在一定工艺条件下制备而成；所述耐潮湿粘接的热熔胶黏剂为聚异丁烯，用胶量为200±10g/m²。

对比例1：

所述混凝土高效保湿养护毯，由透明塑料膜、高吸水纤维毡和透水改性纤维布通过耐潮湿粘接的热熔胶黏剂复合而成。所述透明塑料膜为聚乙烯薄膜材料，其水蒸气透过率为20g/(m².d)，在210℃条件下的氧化诱导时间为20min；所述高吸水纤维毡为聚乙烯醇纤维与聚丙烯酰胺混纺形成的纤维毡，其吸水率为自身质量的150倍；所述透水改性纤维布为聚乙烯纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维混纺的纤维布经透水改性剂处理而成，其抗拉强度为30mpa；所述透水改性剂为一种高性能多功能的改性剂，由聚乙烯醇、聚乙二醇等多种高分子材料、表面活性剂、抗氧化剂等在一定工艺条件下制备而成；所述耐潮湿粘接的热熔胶黏剂为聚异丁烯，用胶量为200±10g/m²。

对比例2：

所述混凝土高效保湿养护毯，由黑色耐候塑料膜、高分子吸水树脂颗粒和透水改性纤维布通过聚乙烯醇水性胶黏剂复合而成。所述黑色耐候塑料膜为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯基复合材料，其水蒸气透过率为0.05g/(m².d)，在210℃条件下的氧化诱导时间为120min；所述高分子吸水树脂颗粒吸水率为自身质量的150倍；所述透水改性纤维布为聚乙烯纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维混纺的纤维布经透水改性剂处理而成，其抗拉强度为30mpa；所述透水改性纤维布为聚乙烯纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维混纺的纤维布经透水改性剂处理而成，其抗拉强度为30mpa；所述透水改性剂为一种高性能多功能的改性剂，由聚乙烯醇、聚乙二醇等多种高分子材料、表面活性剂、抗氧化剂等在一定工艺条件下制备而成；所述水性胶黏剂为聚乙烯醇，用量为200±10g/m²。

对比例3：

所述混凝土高效保湿养护毯，由黑色耐候塑料膜、高吸水纤维毡和常规土工布通过耐潮湿粘接的热熔胶黏剂复合而成。所述黑色耐候塑料膜为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯基复合材料，其水蒸气透过率为0.05g/(m².d)，在210℃条件下的氧化诱导时间为120min；所述高吸水纤维毡为聚乙烯醇纤维与聚丙烯酰胺混纺形成的纤维毡，其吸水率为自身质量的100倍；所述常规土工布为涤纶短纤针刺土工布，其抗拉强度为20mpa；所述耐潮湿粘接的热熔胶黏剂为聚异丁烯，用胶量为200±10g/m²。

上述混凝土高效保湿养护毯的生产工艺，主要包括以下步骤：

a)将纤维布或者土工布通过放卷辊进行放卷，纤维布和土工布的规格均为120-150g/m²，其中，将纤维布穿过储有透水改性剂装置的展开辊进行布设，土工布不进行透水改性处理；

b)启动复合设备及喷胶设备，对土工布或者透水改性后的纤维布表面进行耐潮湿粘接的热熔胶喷涂，喷胶量为200±10g/m²；

c)设置复合线压力为500kgf/m，将喷涂热熔胶的土工布或者透水改性纤维布与面密度为100g/m²的高吸水纤维毡进行压辊复合为整体；

d)使用喷胶设备，对复合后的土工布或者纤维毯表面进行耐潮湿粘接的热熔胶喷涂，喷胶量为200±10g/m²；

e)设置复合线压力为500kgf/m，将涂胶后的复合土工布或者纤维毯与厚度为0.1-0.25mm的黑色耐候塑料膜或者厚度为0.02-0.08mm的透明塑料膜进行压辊复合；

f)最后通过收卷装置得到具有不同三层结构的混凝土高效保湿养护毯。

在同一批混凝土试块浇筑成型后，放置于同样环境下对混凝土表面进行不同的养护毯材料覆盖完成养护实验并重复使用，得到如下结果：

由实例1和对比例1结果可知，当采用透水气性好的黑色耐候塑料膜时，养护14d混凝土表面湿度、养护效果以及重复使用次数均有很大程度提高。

由实例1和对比例2结果可知，当采用常规高分子吸水树脂颗粒并通过水性胶黏剂复合时，在养护过程中，会出现大量sap漏出，影响了保湿养护效果，降低了养护毯的重复使用次数。

由实例2和对比例3结果可知，当采用常规土工布进行复合时，由于透水性及渗透性较差，致使养护毯的储水层材料吸水量过低，导致了养护毯的储水能力下降，降低了保湿养护效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，在不脱离本发明结构、原理前提下的若干改进和修饰，或用其它材料代替纤维毡或纤维布等，这些替换、改进和修饰也应视为在本发明的保护范围之内。