真空玻璃、玻璃加装总成装置和玻璃幕墙的制作方法

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种真空玻璃、玻璃加装总成装置和玻璃幕墙。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，建筑耗能、交通耗能等刚需性需求不断增加，节能减排已经成为目前急需迫切解决的问题。通常情况下，可以通过对建筑物、交通工具等中的玻璃进行改进，达到保温节能、隔声的需求，进而到到节能减排的目的。

但是，对于老旧的建筑物、老旧的交通工具等有效的节能改造是一个巨大的工程问题。为解决这一问题，目前多通过以下三种途径实现：(1)将已有的单层玻璃更换为中空玻璃结构；(2)在原有玻璃内部或者外部加装遮阳装置(如室外金属格栅，内饰遮阳帘)；(3)在原有玻璃内部贴附节能薄膜(如低辐射膜、热反射膜)。

但是，对于途径(1)而言，原有旧玻璃拆除后，重新安装中空玻璃，虽然新玻璃的传热系数有所降低，但是施工投入大、风险高，而且拆除原有单层玻璃本身就是一种巨大的浪费。对于途径(2)而言，加装遮阳装置本身只能用于阻隔光线，是以牺牲室内采光为代价避免阳光直接照射，而且玻璃幕墙的传热系数也没有改变。对于途径(3)而言，在原有单层玻璃幕墙上贴附节能膜，可以阻挡户外环境中的红外热辐射，但是日光中的红外为800nm-2500nm以内的近红外，所谓的节能膜并不能阻隔占日光总能量42％的近红外辐射，对室内外温差的改善效果较差。

因此，现有技术中对于老旧的建筑物、老旧的交通工具等节能改造方案，达到的节能效果均一般，而且都不具备良好的隔音降噪功能。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种真空玻璃、玻璃加装总成装置和玻璃幕墙，以解决现有技术中对原有玻璃进行节能改造方案，达到的节能效果均一般，而且都不具备良好的隔音降噪功能的问题。

针对上述问题，本发明提供了一种真空玻璃，包括：

真空玻璃层；

与所述真空玻璃层贴合设置的支撑玻璃基片，所述支撑玻璃基片的至少一对侧边凸出所述真空玻璃层的外侧，且所述支撑玻璃基片与所述真空玻璃层形成台阶状结构；

其中，所述支撑玻璃基片的至少一对侧边为相对设置的两个边缘，其用于将所述真空玻璃安装在目标对象的原有玻璃的主框架上。

进一步地，上述所述的真空玻璃中，所述真空玻璃层的数目为1个；

所述真空玻璃层和所述支撑玻璃基片之间设置有调光层。

进一步地，上述所述的真空玻璃中，所述真空玻璃层的数目至少为2个；所述真空玻璃还包括调光层，所述调光层的位置被设置为以下情况：

至少一组相邻真空玻璃层的两个真空玻璃层之间设置有所述调光层，和/或，与所述支撑玻璃基片相贴合的真空玻璃层以及所述支撑玻璃基片之间设置有所述调光层。

进一步地，上述所述的真空玻璃中，所述调光层包括染料液晶调光玻璃。

进一步地，上述所述的真空玻璃中，所述真空玻璃层包括：

相对设置的两个真空玻璃基片；

支撑组件，设置在两个所述真空玻璃基片之间，且分别于两个所述真空玻璃基片抵接；

其中，至少一个所述真空玻璃基片的辐射率小于预设阈值。

本发明还提供了一种玻璃加装总成装置，包括：

安装组件；

如上述任一项所述的真空玻璃，其通过所述安装组安装在目标对象的原有玻璃的主框架的内侧。

进一步地，上述所述的玻璃加装总成装置中，所述安装组件包括第一组安装框和第二组安装框；

所述第一组安装框和所述第二组安装框均安装在所述主框架上；

所述真空玻璃中的支撑玻璃基片的凸出所述真空玻璃层的至少一对侧边位于第一组安装框和第二组安装框之间，以被夹持；

所述真空玻璃中的真空玻璃层的正面与所述原有玻璃贴合设置；其中，所述真空玻璃层的正面为所述真空玻璃层远离所述支撑玻璃基片的一面；

所述真空玻璃层的侧面与所述第一组安装框贴合设置；其中，所述真空玻璃层的侧面为与所述正面相邻的面。

进一步地，上述所述的玻璃加装总成装置中，所述第一组安装框和所述真空玻璃层的侧面之间、所述至少一对侧边与所述第一组安装框之间、所述至少一对侧边与所述第二组安装框之间均设置有缓冲密封垫。

进一步地，上述所述的玻璃加装总成装置中，所述真空玻璃中的支撑玻璃基片的凸出所述真空玻璃层的至少一对侧边设置有安装孔；

所述安装组件包括安装框组和安装螺栓；

所述安装框组安装在所述主框架上，且所述安装框组与所述安装孔相对的位置设置有螺栓孔，所述安装螺栓与所述螺栓孔相配合，将所述支撑玻璃基片夹持。

进一步地，上述所述的玻璃加装总成装置中，所述真空玻璃层与所述原有玻璃之间设置有吸盘。

本发明还提供了一种玻璃幕墙，包括上述任一项所述的真空玻璃，或者，包括上述任一项所述的玻璃加装总成装置。

与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：

本发明的真空玻璃、玻璃加装总成装置和玻璃幕墙，通过将真空玻璃层与可支撑玻璃基片贴合设置，并将支撑玻璃基片的至少一对侧边凸出真空玻璃层的外侧设置，使得支撑玻璃基片的至少一对侧边与真空玻璃层形成台阶状结构，这样则将真空玻璃层可以内嵌于目标对象的原有玻璃的主框架内，支撑玻璃基片的至少一对侧边可以安装在目标对象的原有玻璃的主框架上，从而实现了对目标对象的原有玻璃的改造。本发明的技术方案，由于真空玻璃层具有消除气体传导和对流作用，且具有良好的隔热隔音性能，使得改造后的玻璃具有较高的节能效果以及较高的隔音降噪效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的真空玻璃实施例一的结构示意图；

图2为图1中v玻的结构示意图；

图3为本发明的真空玻璃实施例二的结构示意图；

图4为本发明的真空玻璃实施例三的结构示意图；

图5为本发明的真空玻璃实施例四的结构示意图；

图6为本发明的玻璃加装总成装置实施例一的结构示意图；

图7为图6中第一组安装框对应的金属框的结构示意图；

图8为幕墙玻璃加装第一组安装框后的结构示意图；

图9为本发明的玻璃加装总成装置实施例二的结构示意图；

图10为本发明的真空玻璃实施例五的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明实施例提供了一种真空玻璃。

实施例一

图1为本发明的真空玻璃实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的真空玻璃可以包括真空玻璃层10(以下简称v玻10)和支撑玻璃基片11。本实施例中，v玻10与支撑玻璃基片11贴合设置，且支撑玻璃基片11的至少一对侧边凸出v玻10的外侧，且支撑玻璃基片11与v玻10形成台阶状结构。其中，支撑玻璃基片11的至少一对侧边为相对设置的两个边缘，支撑玻璃基片11用于安装在目标对象的原有玻璃的主框架上。例如，图1中支撑玻璃基片11的上下两个侧边为一对侧边，支撑玻璃基片11的左右两个侧边为一对侧边。

本实施例中，支撑玻璃基片11的相对设置的一对侧边凸出至v玻10的外侧，以使得支撑玻璃基片11与v玻10形成台阶状结构，便于真空玻璃的安装。支撑玻璃基片11凸出至v玻10的侧边为相对设置的侧边，比如，支撑玻璃基片11和v玻10的截面形状为矩形，则支撑玻璃基片11的相对设置的一对侧边凸出至v玻10的外侧，或者，支撑玻璃基片11的相对设置的一对侧边以及相对设置的另一对侧边分别凸出至v玻10的外侧。

在一些实施例中，为了能够使用户根据场景需求随时改变光线透过率，可以根据v玻10的数目，设置不同数量的调光层12(以下简称cell12)。例如，若v玻10的数目为1个，可以在v玻10和支撑玻璃基片11之间设置至少一个cell12。若v玻10的数目至少为2个；可以在至少一组相邻v玻10的两个v玻10之间设置至少一个cell12，和/或，可以在与支撑玻璃基片11相贴合的v玻10以及支撑玻璃基片11之间设置至少一个cell12。

在一些实施例中，相邻的两个v玻10之间设置一个cell12；在一些实施例中，相邻的两个v玻10之间设置多个cell12；在一些实施例中，与支撑玻璃基片11相贴合的v玻10以及支撑玻璃基片11之间设置一个cell12；在一些实施例中，与支撑玻璃基片11相贴合的v玻10以及支撑玻璃基片11之间设置多个相互贴合的cell12；在一些实施例中，相邻的两个v玻10之间设置一个cell12，且与支撑玻璃基片11相贴合的v玻10以及支撑玻璃基片11之间设置一个cell12。

具体地，如图1所示，本实施例以1个v玻10，v玻10和支撑玻璃基片11之间设置有2个cell12为例对本发明的技术方案进行说明，其中，支撑玻璃基片11可以采用钢化玻璃基片。cell12包括染料液晶调光玻璃，其可以在外加电场作用下，按顺序排列分布，入射光完全透过，薄膜呈无色透明态。当外加电场消失时，液晶微滴排列分布顺序被打乱，使入射光被散射散射，产生乳白色“毛玻璃”的效果。且采用染料液晶调光玻璃时，改变透光率的时间极端，调光效率较高。

本实施例中，v玻10和支撑玻璃基片11通过聚乙烯醇缩丁醛(polyvinylbutyral，pvb)胶片13(pvb胶片13由聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、添加剂组成)连接，v玻10通过pvb胶片13与cell12连接，支撑玻璃基片11通过pvb胶片13与cell12连接。

上述真空玻璃的制备流程如下：

(1)预处理：

将需要合片的v玻10和染料液晶调光玻璃进行清洗(使用去离子水)并烘干，烘干温度为40-50℃。

(2)裁切:

根据上述v玻10和染料液晶调光玻璃尺寸选择合适幅宽的pvb胶片13胶片，将pvb胶片13自然平铺在玻璃上(操作过程中全程需佩戴防尘手套，严禁用手直接触摸玻璃)，用刀片裁切玻璃四周多余pvb胶片13(周边保留1.5-3mm多余pvb胶，避免贴合过程中pvb胶片13收缩，导致玻璃周边贴合不均)。

(3)合片：

按照从下至上的顺序，依次放置支撑玻璃基片11、pvb胶片13、cell12、pvb胶片13、cell12、pvb胶片13、v玻10，摆放过程中支撑玻璃基片11、cell12、cell12、v玻10必须对齐，叠差不得超过1mm。其中，该实施例中，以支撑玻璃基片11的长度大于v玻10长度的10cm-16cm，支撑玻璃基片11的宽度等于v玻10宽度为例，但是本发明并不限制上述结构，例如，支撑玻璃基片11的长度大于v玻10长度的10cm-16cm，且支撑玻璃基片11的宽度大于v玻10宽度的10cm-16cm，在此不再一一举例说明。

(4)冷抽：

将合片后的玻璃套上真空橡皮圈，保证密封条四周受力均匀，开启气阀对其进行冷抽，真空压力保持在0.09mpa～0.1mpa，冷抽时间保证不低于5min，得到初成品(目的：把各玻璃与pvb胶片13间70％以上的空气抽掉)。

(5)初压：

把冷抽后的初成品放置预热预压机内，摆放时要平稳牢固、玻璃在机台支点上受力均匀，保证玻璃预热预压过程中不变形。预热预压过程中真空压力保持在0.09mpa～0.1mpa，温度设定在120℃～140℃范围，恒温恒压保持0.5-1小时，得到各玻璃与pvb胶片13初步粘合在一起的半成品(目的：把各玻璃与pvb胶片13周边封住，防止后面高压过程空气及水汽进入玻璃中间)。

(6)高压：

把初压后的半成品放进高压釜内，摆放时要平稳牢固、玻璃在机台支点上受力均匀，保证玻璃高压过程中不变形。对高压釜进行第一次升温，升温至60℃-70℃时开始第一次加压，釜内压力达到0.4mpa-0.5mpa时，停止加压；对高压釜进行第二次升温，升温至140℃-145℃保持恒温，然后进行第二次加压，当压力达到1.1mpa-1.3mpa时停止加压；恒温恒压保持1-1.5小时后，开始釜内降温，降温至50℃后，开始釜内降压，直至釜内降到室温常压(25℃-30℃、0.1mpa)。

(7)修边：

取出合片后的成品的真空玻璃，并将玻璃周边多余的pvb胶割除。

图2为图1中v玻的结构示意图，该v玻10包括相对设置的两个真空玻璃基片和支撑组件103，其中，两个真空玻璃基片可以为下真空玻璃基片101和上真空玻璃基片102。支撑组件103，设置在两个真空玻璃基片之间，且分别于两个真空玻璃基片抵接；至少一个真空玻璃基片的辐射率小于预设阈值，例如，对于离线低辐射玻璃而言，该预设阈值可以为0.15，对于在线低辐射玻璃而言，该预设阈值可以为0.25。该v玻10的制备流程如下：

①选择两片尺寸相等的真空玻璃基片(可以是浮法玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、低辐射玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃等)，其中至少一片是低辐射玻璃，并将其中一片玻璃基板钻孔。

②对两个真空玻璃基片进行磨边、清洗和烘干。

③在未钻孔的玻璃基板上以4～6cm的间隔，放置直径为0.2～0.4毫米的半球形无机硅材质的支撑物，支撑物可以选用全透明或半透明两种。

④将半球形支撑物焊接在未钻孔的玻璃基板上。

⑤在焊有半球形支撑物的玻璃基板上放置已经钻孔的玻璃基板；将两片玻璃基板的四周涂上低温玻璃焊料(可以是无机硅粉、低熔点金属或有机粘接剂)。

⑥采用低温焊接技术将两片玻璃基板的四周进行封边，形成一个整体，得到初成品。

⑦在初成品玻璃基板的钻孔位置进行抽真空，使两片玻璃基板间的真空压力达到0.001毫米汞柱。

⑧然后对钻孔位置进行封口，即形成真空玻璃。

在一些实施例中，v玻10可有效解决辐射传热和对流传导，隔热性能极佳，传热系数仅为0.2-0.4w/m2·k，较传统单层玻璃提高了12-15倍，较中空玻璃提高了8-10倍。真空玻璃还具有以下性能：隔音效果好(计权隔声量可达50分贝，较普通中空玻璃提升了3倍)；极佳的防霜效果性能(零下60℃不上霜)；全钢化真空玻璃应力超过90mpa；结构轻薄(在传热系数u值优于三玻两腔中空玻璃的情况下，真空玻厚度仅为其1/4，每平米重量减少10kg以上)。因此，本实施例将v玻10和cell12通过pvb夹层合片技术手段贴合在支撑玻璃基片11后，解决了隔热、降噪以及中空合片工艺复杂问题，合片后总成的隔热性能是中空玻璃的2-4倍，是单层玻璃的6-10倍，降噪及防霜效果也十分显著，且可以安装在目标对象的原有玻璃的主框架上，从而使得改造后的玻璃具有较高的节能效果以及较高的隔音降噪效果，该真空玻璃可广泛应用于轨道交通车窗及建筑玻璃幕墙领域。

本实施例的真空玻璃通过将v玻10与可支撑玻璃基片11贴合设置，并将支撑玻璃基片11的至少一对侧边凸出v玻10的外侧设置，使得支撑玻璃基片11的至少一对侧边与v玻10形成台阶状结构，这样则将v玻10可以内嵌于目标对象的原有玻璃的主框架内，支撑玻璃基片11的至少一对侧边可以安装在目标对象的原有玻璃的主框架上，从而实现了对目标对象的原有玻璃的改造。本发明的技术方案，由于v玻10具有消除气体传导和对流作用，且具有良好的隔热隔音性能，使得改造后的玻璃具有较高的节能效果以及较高的隔音降噪效果。

实施例二

图3为本发明的真空玻璃实施例二的结构示意图，本实施例的真空玻璃以单v玻10和单cell12方式实现，其制备工艺流程与单v玻10和双cell12的制备流程相似，只是在流程(3)时，按照从下至上的顺序，依次放置支撑玻璃基片11、pvb胶片13、cell12、pvb胶片13、v玻10，摆放过程中支撑玻璃基片11、cell12、v玻10必须对齐，叠差不得超过1mm。其它流程请参考上述相关记载，在此不再赘述。

实施例三

图4为本发明的真空玻璃实施例三的结构示意图，本实施例的真空玻璃以双v玻10和单cell12方式实现，其制备工艺流程与双v玻10和双cell12的制备流程相似，只是在流程(3)时，按照从下至上的顺序，依次放置支撑玻璃基片11、pvb胶片13、v玻10、pvb胶片13、cell12、pvb胶片13、v玻10，摆放过程中支撑玻璃基片11、v玻10、cell12、v玻10必须对齐，叠差不得超过1mm。其它流程请参考上述相关记载，在此不再赘述。

实施例四

图5为本发明的真空玻璃实施例四的结构示意图，本实施例的真空玻璃以双v玻10和双cell12方式实现，其制备工艺流程与双v玻10和双cell12的制备流程相似，只是在流程(3)时，按照从下至上的顺序，依次放置支撑玻璃基片11、pvb胶片13、v玻10、pvb胶片13、cell12、pvb胶片13、cell12、pvb胶片13、v玻10，摆放过程中v玻10、cell12、cell12、v玻10必须对齐，叠差不得超过1mm。其它流程请参考上述相关记载，在此不再赘述。

实施例五

本实施例中还提供另一种玻璃加装总成装置。

图6为本发明的玻璃加装总成装置实施例一的结构示意图，如图6所示，本实施例的玻璃加装总成装置包括安装组件和上述实施例的真空玻璃。该真空玻璃可以通过安装组安装在目标对象的原有玻璃的主框架的内侧。

在一些实施例中，安装组件可以包括第一组安装框20和第二组安装框21；第一组安装框20和第二组安装框21均安装在主框架上。真空玻璃中的支撑玻璃基片11的凸出v玻10的至少一对侧边位于第一组安装框20和第二组安装框21之间，以被夹持，本实施例中，支撑玻璃基片11的凸出v玻10的两相对的侧边被两侧的第一组安装框20和第二组安装框21夹持；即支撑玻璃基片11的凸出v玻10的一侧边被一组的第一组安装框20和第二组安装框21夹持，支撑玻璃基片11的凸出v玻10的另一侧边被另一组的第一组安装框20和第二组安装框21夹持；真空玻璃中的v玻10的正面与原有玻璃贴合设置；其中，v玻10的正面为v玻10远离支撑玻璃基片11的一面，也就是朝向室内的一面；v玻10的侧面与第一组安装框20贴合设置；其中，v玻10的侧面为与正面相邻的面。

本实施例中，v玻10的侧面为与v玻10的正面相邻的面，在一些实施例中，v玻10为长方体结构，v玻10的侧面为与v玻10的正面相邻的面，且v玻10的侧面与v玻10的正面垂直；在一些实施例中，v玻10的侧面为弧面，v玻10的侧面的一侧与v玻10的正面连接，且两者相邻设置。

在一些实施例中，第一组安装框20和v玻10的侧面之间、至少一对侧边与第一组安装框20之间、至少一对侧边与第二组安装框21之间均设置有缓冲密封垫22，以对真空玻璃进行密封，并对真空玻璃中各个玻璃基片进行缓冲。

在一些实施例中，还可以在v玻10与原有玻璃之间设置吸盘(图中不再示出)，以便利用吸盘安装并压合，确保v玻10和cell12部分完全嵌入金属框内，并进一步对v玻10进行固定。

在一些实施例中，以目标对象为幕墙玻璃为例对上述真空玻璃的安装流程进行说明，其具体的安装流程如下：

(11)“凸”字形真空玻璃合片：

以单v玻10和双cell12为例，选用尺寸与v玻10和cell12宽度相同，长度大于其10cm-16cm的大尺寸支撑玻璃基片11，并且在合片对位时保证两边凸出的尺寸相同。采用上述v玻10制备流程制作v玻10后，再采用单v玻10和双cell12的工艺路线，进行pvb夹层合片。

(12)金属框固定施工工艺：

(121)清洁：将原有幕墙玻璃的室内侧表面的污渍及灰尘清洁干净，并将原有主框架的表面处理平整、洁净(无锈迹、凸起点)。

(122)固定第一组安装框20：第一组安装框20可以为带有螺栓孔的两个金属框，如图7所示，图7为图6中第一组安装框对应的金属框的结构示意图。在带有螺栓孔的金属框上涂抹密封胶(涂胶处：金属框与主框架接触的一面)，将涂有密封胶的金属框用螺栓固定在主框架与原有幕墙玻璃的拐角处，并在固定后的金属框上贴附丁基胶条(起到密封和缓冲作用)，如图8所示，图8为幕墙玻璃加装第一组安装框后的结构示意图。

(123)安装“凸”字形真空玻璃：清洗并干燥“凸”字形真空玻璃，用密封胶涂抹“凸”字形真空玻璃的支撑玻璃基片11与主框架接触部分。然后将v玻10靠近室外侧，用吸盘安装并压合，确保v玻10和cell12部分完全嵌入金属框内。

(124)固定第二组安装框21：第二组安装框21也可以为带有螺栓孔的两个金属框。可以在带有螺栓孔的金属框上涂抹密封胶(涂胶处：金属框与主框架接触的一面)，并在其与支撑玻璃基片11接触的一侧贴附丁基胶条，将涂有密封胶和贴附丁基胶条的金属框用螺栓固定在主框架上(确保金属框与支撑玻璃基片11紧密贴合，无缝隙)。

(125)在支撑玻璃基片11与金属框的拐角处均匀的打上硅酮胶，起到密封作用。

图9为本发明的玻璃加装总成装置实施例二的结构示意图，如图9所示，本实施例与图6所示实施例的区别在于，可以在真空玻璃中的支撑玻璃基片11的凸出v玻10的至少一对侧边设置安装孔，如图10所示，图10为本发明的真空玻璃实施例五的结构示意图。对应地，安装组件包括安装框组23和安装螺栓24；安装框组23安装在主框架上，且安装框组23与安装孔相对的位置设置有螺栓孔，安装螺栓24与螺栓孔相配合，将支撑玻璃基片11夹持。

在一些实施例中，针对图10的真空玻璃安装的流程与上述实施例的真空玻璃的安装流程相似，只是在流程(123)之后，采用安装螺栓24将“凸”字形真空玻璃固定在金属框上。具体地，安装螺栓24固定前，在支撑玻璃基片11的安装孔处涂抹密封胶及橡胶垫片，起到缓冲和加固作用，防止安装螺栓24对支撑玻璃基片11产生应力，导致支撑玻璃基片11破碎。

本发明实施例还提供了一种玻璃幕墙，该玻璃幕墙包括上述实施例任一项真空玻璃，或者，包括上述实施例任一玻璃加装总成装置。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。