本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种彩色pc挂板及其制备工艺。
背景技术：
随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土因为具备无毒、无味、耐久、易成型等优点，成为一种应用非常广泛的建筑材料，然而，由于人们生活品位的提高和审美需求的进步，灰冷且颜色单一的普通混凝土已经无法满足人们的需求。在此背景下，彩色混凝土应运而生。
彩色混凝土是利用其自身配制技术和表面施工工艺直接成型的混凝土，其表面色彩均一、具有装饰线形和纹理质感，充分体现了混凝土的内在素质与独特的建筑风格。目前，国内外采用彩色混凝土饰面的建筑物越来越多，与传统混凝土相比较，彩色混凝土改变了混凝土过于凝重灰冷的感觉，给人的视觉效果更加温和亲切。
彩色pc挂板是一种混凝土的预制品，其通过深化设计将建筑物外墙分割为可预制的板片单元，在工厂内制作后运到工地现场进行吊装。
喷砂工艺是目前常用的彩色pc挂板表面处理工艺，其使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的机械加工手段，用以改善构件外表面的机械性能。
喷砂工艺发展至今主要分为以下几类：干喷砂工艺和湿喷砂工艺，其原理是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，将喷料形成高速喷射束，高速喷射到需要处理的基体表面，使基体的外表面或形状发生变化，由于磨料对基体表面的冲击和切削作用，使基体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
但是通过喷砂工艺制得的彩色pc挂板，彩色pc挂板的表面具有较多的缺陷，存在色泽不均匀，容易掉色的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种彩色pc挂板的制备工艺，所述制备方法具有将喷丸工艺运用于彩色混凝土pc板材表面，通过控制弹丸的直径来控制喷射的效果，大大提高了效率，并避免了粉尘污染，更加绿色环保的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种彩色pc挂板，所述彩色pc挂板具有色泽均匀，不容易掉色的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种彩色pc挂板的制备工艺，包括以下步骤：
s1：彩色混凝土制备：按照所述材料不同的配合比制备得到颜色为白色、浅灰、中灰和深灰的彩色混凝土；
s2：挂板成型：将彩色混凝土在模具中浇筑成型，振动密实并抹平表面，静置24h硬化后脱模，在标准条件下养护至预定龄期后取出，挂板的表面自然晾干，得到基础挂板，分别为白色基础挂板、浅灰基础挂板、中灰基础挂板和深灰基础挂板；
s3：对基础挂板进行防变色处理，在基础挂板表面喷涂保护剂；
s4：喷丸处理：对基础挂板进行选择性抛丸处理，其中自动抛丸设备的转速为1800-2900转，行走速度14-30米/小时，手动抛丸设备的喷砂速度为6-10kg/min，得到彩色pc挂板。
通过采用上述技术方案，利用抛丸工艺对混凝土进行表面处理，使其颜色分散均匀且强度符合国家要求，通过调整喷丸的粒径以及其他喷丸参数，确保最终制得的彩色pc挂板表面光滑没有缺陷，上色牢固不容易掉色。
进一步设置：所述彩色pc挂板的原料包含以下重量份的原料：
水泥475-500份；
骨料1725-1800份；
聚羧酸减水剂2.9-3.2份；
颜料3-12.5份；
自来水150-165份。
通过采用上述技术方案，调整不同组分之间的配合比，能够得到不用颜色的pc挂板，且这种pc挂板色泽更加均匀，不易掉色；其中白色彩色pc挂板采用波兰特白水泥，粗细骨料采用白石子和袋装白砂，骨料经筛选清洗去杂质以保证颜色的稳定性，必要时添加白色颜料进行修正；浅灰挂板采用普通硅酸盐灰水泥和白水泥混合，黄砂采用普通中砂，粗集料选用白石子。中灰挂板选用了普通硅酸盐水泥，细集料则采用黄砂和黑砂互掺，粗集料采用白石子和碎石互掺，选用黑颜料进行调色；深灰挂板混凝土就是普通混凝土，颜色通过加入黑颜料实现。
进一步设置：步骤s1中，制备不同颜色的混凝土前，要对设备进行预清洁。
通过采用上述技术方案，避免制备不用颜色的混凝土前，前者的颜色对后者的颜色产生干扰，影响最终得到的彩色pc挂板的色泽。
进一步设置：所述自动抛丸设备为通过式抛丸机；所述抛丸粒径为24目黑刚玉，且黑刚玉的硬度范围是40-45hrc。
通过采用上述技术方案，黑刚玉的韧性较高，且具有耐高温、热态性能稳定的特点，选择40-45hrc硬度能够满足抛丸的硬度需求，又不会对彩色pc挂板造成损耗，选择24目的黑刚玉则能满足纹理需求。
进一步设置：所述手动喷砂装设备选用石英砂磨料，包括粒径范围在1.5-2.0mm的4#精白和5#精白。
通过采用上述技术方案，能够均匀稳定的保证喷砂的效果。
进一步设置：步骤s3中，选择性抛丸处理指浅灰基础挂板和中灰基础挂板进行喷丸处理；白色基础挂板和深灰基础挂板不进行喷丸处理。
通过采用上述技术方案，对浅灰基础挂板和中灰基础挂板进行喷丸处理，能够在不损坏其强度的前提下，使其具备特有的纹理效果。
进一步设置：所述水泥为白色水泥和普通水泥的混合物，所述白色水泥的重量份为0-475份，所述普通水泥的重量份为0-500份，所述白色水泥为波特兰白水泥。
通过采用上述技术方案，通过控制白色水泥和普通水泥之间的比例，调整彩色pv挂板的底色，白色pc挂板全部使用白色水泥，浅灰pc挂板使用普通水泥和白色水泥的混合物，中灰和深灰pc挂板只使用普通水泥；白色水泥的白度需要大于87且品质应该在42.5等级以上才能够满足彩色pc挂板的颜色、强度等各方面的需求，波特兰白水泥能够很好的满足这些需求，保证了彩色pc挂板的质量。
进一步设置：所述骨料包括粗骨料和细骨料，所述粗骨料包括白石子和青石子；所述细骨料包括细白砂、粗白砂、黄砂和黑砂。
通过采用上述技术方案，细骨料具备有害杂质含量少、颗粒形状良好、颗粒配级适宜、表面粗糙，与水泥粘结牢固等特性；粗骨料在混凝土中起骨架作用。
进一步设置：所述颜料包括白色颜料和黑色颜料，且所述白色颜料为钛白粉，所述黑色原料为氧化铁黑。
通过采用上述技术方案，钛白粉(二氧化钛)化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应，与其他白色颜料比较有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性；氧化铁系颜料有较好的分散性和较强的着色力，对日照及大气中的各类气体具有良好的稳定性，能耐碱、耐光、耐风化，能长期处于自然环境中不褪色，且不与混凝土成分发生有害反应。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种彩色pc挂板，由权利要求1-9任意一项所述的制备工艺制得。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过改变水泥、骨料和颜料的具体成分，限定其组分，能够在保证彩色pc挂板性能强度的基础上制备出具有白色、浅灰、中灰和深灰四种颜色的彩色pc挂板，且制备得到的彩色pc挂板色泽均匀，不易掉色，通过调整各组分之间的重量份，在满足颜色的情况下使最终制备得到的彩色pc挂板能够满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌和物性能、长期性能和耐久性能的设计要求，满足相应的国家标准；
2、将喷丸工艺运用于彩色pc挂板的表面制备，通过控制弹丸的直径以及喷丸的转速、行走速度等等，控制喷射的效果，确保最终制得的彩色pc挂板表面光滑没有缺陷，上色牢固不容易掉色；同时大大提高了效率，避免了粉尘污染，更加绿色环保。
具体实施方式
制备实施例1-4，一种彩色pc挂板其组分及其对应质量如表1所示；表1中的实施例1和实施例4由第一种实施方式制备得到，具体步骤如下：
s1：挂板原料制备：按照所述材料不同的配合比制备得到颜色为白色、浅灰、中灰和深灰的挂板原料；
s2：挂板成型：将挂板原料在模具中浇筑成型，振动密实并抹平表面，静置24h硬化后脱模，在标准条件下养护至预定龄期后取出，挂板的表面自然晾干，得到基础挂板，分别为白色基础挂板、浅灰基础挂板、中灰基础挂板和深灰基础挂板；
s3：对基础挂板进行防变色处理，在基础挂板表面喷涂保护剂；
表1中的实施例2和实施例3由第二种实施方式制备得到，具体步骤如下：
s1：彩色混凝土制备：按照所述材料不同的配合比制备得到颜色为白色、浅灰、中灰和深灰的彩色混凝土；
s2：挂板成型：将彩色混凝土在模具中浇筑成型，振动密实并抹平表面，静置24h硬化后脱模，在标准条件下养护至预定龄期后取出，挂板的表面自然晾干，得到基础挂板，分别为白色基础挂板、浅灰基础挂板、中灰基础挂板和深灰基础挂板；
s3：对基础挂板进行防变色处理，在基础挂板表面喷涂保护剂；
s4：喷丸处理：对基础挂板进行抛丸处理，其中自动抛丸设备的转速为2600转，行走速度14米/小时，手动抛丸设备的喷砂速度为6-10kg/min，得到彩色pc挂板。
表1一种彩色pc挂板制备实施例
其中，
上述的制备实施例中，
步骤s1中，制备不同颜色的混凝土前，要彻底清洁设备，防止颜色干扰。
自动抛丸设备为通过式抛丸机；所述抛丸粒径为24目黑刚玉，且黑刚玉的硬度范围是40-45hrc；手动喷砂装设备选用石英砂磨料，包括粒径范围在1.5-2.0mm的4#精白和5#精白。
步骤s3中，选择性抛丸处理指浅灰基础挂板和中灰基础挂板进行喷丸处理；白色基础挂板和深灰基础挂板不进行喷丸处理。
上述制备实施例中，
白色水泥为波特兰白水泥；白色水泥的白度需要大于87且品质应该在42.5等级以上才能够满足彩色pc挂板的颜色、强度等各方面的需求，波特兰白水泥能够很好的满足这些需求，保证了彩色pc挂板的质量。
白色颜料为钛白粉，黑色颜料为氧化铁黑；钛白粉(二氧化钛)化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应，与其他白色颜料比较有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性；氧化铁系颜料有较好的分散性和较强的着色力，对日照及大气中的各类气体具有良好的稳定性，能耐碱、耐光、耐风化，能长期处于自然环境中不褪色，且不与混凝土成分发生有害反应。
性能检测试验
1.配合比设计性能检测：
配合比设计需要满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌和物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌和物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》gb/t50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/t50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》gb/t50082的规定。
2.制备工艺性能检测：
本次性能检测中，设备选用通过式抛丸机，抛丸粒径选用24目黑刚玉，硬度取用40-45hrc，数据情况如表2：
表2实施例2浅灰色pc挂板抛丸性能检测
通过表2可以发现，
针对实施例2和实施例3，当转速较低在2000转的时候，此时抛丸机对pc挂板表面的作用力太小，无法满足要求，样品四周的处理效果比中间部位效果明显，同时均匀度也满足不了要求，显得粗糙。
当抛丸机的转速为2200转，行走速度为18-20米/秒时，此时抛丸机对pc挂板表面的作用力还是较小，会出现白色石子未完全露出或者基本露出但不均匀的情况。
当抛丸机的转速为2400转，行走速度为18米/秒时,作用力仍然较小，但行走速度为20米/秒时，又出现了作用力过大，表面局部出现损伤的现场，表示此时的处理有些过度。
当抛丸机的转速为2600转，行走速度为16米/秒时，此时虽然提高了转速，降低了行走速度，但是仍然出现了处理过度的情况。
综合上述数据，选择2600转的抛丸转速和14米/小时的转速，既能使抛丸效果均匀，又能避免处理过度，造成表面损伤。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。