技术特征：
1.一种通讯用滤波器的陶瓷基制作工艺，其特征在于：包含以下步骤：第一步：称取适量的钛酸镁、钛酸钴、钛酸钙或钛酸镁、钛酸锌、钛酸钐作为滤波陶瓷粉，并称取适当的表面处理剂，将称好的粉体放入砂磨机或球磨机进行均匀混合；第二步：将粉体与表面处理剂等有机物混合完成，在密炼造粒机升温塑料熔化后与粉体混合均匀，并将混合好的材料制备成塑料颗粒大小的物料；第三步：将颗粒状的物料用注塑设备进行注塑成型，模具型腔需要考虑到材料的成型收缩率，模具尺寸需要产品尺寸加上成型收率尺寸，注塑成型后的产品，经过毛边修理，浇口处理即得到所需要产品。2.根据权利要求1所述的一种通讯用滤波器的陶瓷基制作工艺，其特征在于：所述滤波陶瓷粉的含量为85%-93%。3.根据权利要求1所述的一种通讯用滤波器的陶瓷基制作工艺，其特征在于：所述有机物的含量为5-15%且为滤波陶瓷粉的载体。4.根据权利要求1所述的一种通讯用滤波器的陶瓷基制作工艺，其特征在于：所述有机物为热固性，热塑性，半热固性的树脂或塑料。
技术总结
本发明公开了一种通讯用滤波器的陶瓷基制作工艺，包含以下步骤：第一步：称取适量的钛酸镁、钛酸钴、钛酸钙或钛酸镁、钛酸锌、钛酸钐作为滤波陶瓷粉，并称取适当的表面处理剂，将称好的粉体放入砂磨机或球磨机进行均匀混合。该通讯用滤波器的陶瓷基制作工艺通过在耐温度好的材料里面加入4G/5G/6G的需求粉体，本工艺生产的产品，由于某些原因多出来，或者个别公差需要再调整时，原有工艺生产陶瓷绝大部分情况下只能报费处理。而新工艺采用热塑性材料时，还可以再次回料注塑成型。在回用性和环保性方面，新工艺占据明显优势。由于陶瓷需要高温烧结后才能成型，会需要高温，消耗额外的能量。新工艺不烧结后，可以大幅降低烧结的成本。可以大幅降低烧结的成本。
技术研发人员：尹隆康
受保护的技术使用者：杭州中好东峻科技有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2022/8/29