无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板的制作方法

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板。

背景技术：

工业建筑中金属幕墙夹芯板，使用较为广泛。做法为两层金属压型板中间为保温芯材，金属板通常为两个长方向对边进行折弯压型，形成插接式榫卯结构，两短方向对边有切割断面外露，需要后期施工遮挡，行业内称为二企口板。在此基础上二企口板短边通过二次切割内钢板和外钢板的局部竖缝，再二次折弯，使外钢板形成盒状，盒状的四个角的切缝利用金属腻子、密封胶等措施填补，行业内称为四企口板。

现阶段，不论是二企口板还是四企口板，都需要通过切割平面进行折边并留下的工艺切缝，在一定条件下影响了产品的使用寿命，还会对产品的密封性和保温性等性能产生不利影响。

技术实现要素：

为解决现有技术中所存在的至少一个技术问题，本发明实施例提供了一种无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板。

本发明实施例提供了一种无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板，其包括：

保温芯材板；

第一面板和第二面板，分别设在所述保温芯材板前后两面；

第一框型材和第二框型材，分别设在所述保温芯材板一相对的侧边上，第一框型材具有连接凸起，所述第二框型材具有用于容纳所述连接凸起的连接凹槽，所述第一面板和所述第二面板的两端均与所述第一框型材和所述第二框型材连接。

进一步地，所述连接凸起包括连接部以及过渡部，所述过渡部一端设在所述保温芯材板的侧边上，另一端连接所述连接部，且所述连接部的外边缘与所述过渡部的外边缘之间具有一下沉部。

进一步地，所述连接凹槽包括位于凹槽两侧的第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部用于陷入所述下沉部，所述连接部陷入所述连接凹槽的凹槽内，所述第二凸出部与所述过渡部相对设置。

进一步地，所述连接部背离所述保温芯材板的一面设有发泡胶。

进一步地，所述第二凸出部背离所述过渡部的一面设有第一连接缝，所述第一连接缝内设有t型铝型材。

进一步地，所述第一连接缝和所述t型铝型材之间设有epdm胶条。

进一步地，所述第二凸出部背离所述保温芯材板的一面设有第二连接缝，所述第二连接缝内设有epdm胶条。

进一步地，当所述连接部陷入所述连接凹槽的凹槽内时，所述epdm胶条与所述过渡部接触。

进一步地，所述第一面板为钢板，所述钢板的两端分别包接所述下沉部和所述第一凸出部。

进一步地，所述第二面板为钢板，所述钢板的两端分别部分包接所述过渡部以及所述第二凸出部。

进一步地，所述第一框型材和所述第二框型材与所述钢板两端部之间的包接缝内设有密封胶。

进一步地，所述保温芯材板另一相对的侧边上分别设有所述第一框型材和所述第二框型材。

本发明实施例提供的无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板，通过在保温芯材板的前后面设置第一面板和第二面板，且在保温芯材板一相对的侧边上分别设置第一框型材和第二框型材，第一面板和第二面板的两端均与第一框型材和第二框型材连接，第一框型材具有连接凸起，第二框型材具有用于容纳连接凸起的连接凹槽，使得保温芯材板的前后面板免于切割，避免留下工艺切缝，不仅提升产品的使用寿命，还可以提升板材的密封性和保温性等性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板的一剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板上下连接时的纵向剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板的另一剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板左右连接时的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。

具体实施例

请参考图1，为本发明实施例提供的一种无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板的一剖面结构示意图，所述无切缝盒式四面企口金属幕墙夹芯板(以下简称幕墙板)包括保温芯材板10、第一面板210、第二面板220、第一框型材310和第二框型材320，其中，所述第一面板210和所述第二面板220分别设在所述保温芯材板10前后两面；所述第一框型材310和所述第二框型材320分别设在所述保温芯材板10一相对的侧边上，所述第一框型材310具有连接凸起311，所述第二框型材320具有用于容纳所述连接凸起311的连接凹槽321，所述第一面板210和所述第二面板220的两端均与所述第一框型材310和所述第二框型材320连接。

具体地，所述保温芯材板10包括但不限定于是聚苯乙烯泡沫塑料、矿棉(岩棉)、聚苯颗粒材料、聚氨酯材料等的任意一种，所述保温芯材板10的形状一般情况下是长方形或者正方形结构，所述保温芯材板10一相对的侧边，这里记做第一侧边110和第二侧边120，所述第一框型材310设在所述第一侧边110上，所述第二框型材320设在所述第二侧边120上，所述第一框型材310背离所述保温芯材板10中心方向设有所述连接凸起311，所述第二框型材320背离所述保温芯材板10中心方向设有所述连接凹槽321，请结合图2，当两块所述幕墙板沿着板面方向连接时，一块所述幕墙板的所述第一侧边110与另一块所述幕墙板的所述第二侧边120连接，所述连接凸起311陷入所述连接凹槽321内，使得两块所述幕墙板形成对接。另外，所述第一面板210的两端分别连接所述第一框型材310和所述第二框型材320，而所述第二面板220位于所述保温芯材板10背离所述第一面板210一面，其两端分别连接所述第一框型材310和所述第二框型材320，如此以来通过所述第一框型材310、所述第二框型材320、所述第一面板210以及所述第二面板220便将所述保温芯材板10包围其中，形成较封闭的盒装结构，且避免使用金属腻子、密封胶等措施对切割缝进行填补，从而可以有效的提升所述幕墙板的密封性和保温性等性能，并在一定程度上还可以提升所述幕墙板的使用寿命。

进一步地，所述保温芯材板10另一相对的侧边上分别设有所述第一框型材310和所述第二框型材320。

在这里，以上实施例中介绍了所述保温芯材板10的一对侧边上设置有所述第一框型材310和所述第二框型材320的情况，下面介绍一下所述保温芯材板10的另一对侧边上设置有所述第一框型材310和所述第二框型材320的情况。

具体地，请结合图3以及图4，在本发明其他较佳的实施例中，所述保温芯材板10另一相对的侧边，这里记做第三侧边130和第四侧边140，所述第三侧边130上远离所述保温芯材板10一面设置有所述第一框型材310，所述第四侧边140上远离所述保温芯材板10一面设置有所述第二框型材320，这里的所述第一框型材310和所述第二框型材320与上述实施例中的所述第一框型材310和所述第二框型材320结构、连接方式均相同，可参考以上实施例的描述，在此不予赘述。

如此设计，通过在所述保温芯材板10两组相对的侧边上设置所述第一框型材310和所述第二框型材320，当一块所述幕墙板与其他的所述幕墙板连接时，通过所述连接凸起311和所述连接凹槽321实现对接，使得所述幕墙板的四周都无需切割，不必留下切割缝，形成四面企口的盒状结构，进一步的提升所述幕墙板的密封性和保温性等性能，还在一定程度上还可以提升所述幕墙板的使用寿命。

进一步地，所述连接凸起311包括连接部3111以及过渡部3112，所述过渡部3112一端设在所述保温芯材板10的侧边上，另一端连接所述连接部3111，且所述连接部3111的外边缘与所述过渡部3112的外边缘之间具有一下沉部3113。

具体地，所述过渡部3112包括但不限定于是l形结构，其中一边贴设在所述保温芯材板10的所述第一侧边110上，另一边朝着远离所述保温芯材板10方向延伸，且在此边的末端连接有所述连接部3111，即所述连接部3111设在所述过渡部3112背离所述保温芯材板10的一端的端部，在结构上所述连接部3111和所述过渡部3112并非是统一尺寸的延伸，而是在所述连接部3111的外边缘即朝向所述幕墙板厚度方向，与所述过渡部3112的外边缘即所述过渡部3112背离所述保温芯材板10的边缘之间设置有所述下沉部3113。对于所述下沉部3113以下实施例将给出具体的用法和相应的技术效果。

另外，所述连接凹槽321包括位于凹槽两侧的第一凸出部3211和第二凸出部3212，所述第一凸出部3211用于陷入所述下沉部3113，所述连接部3111陷入所述连接凹槽321的凹槽内，所述第二凸出部3212与所述过渡部3112相对设置。

具体地，所述连接凹槽321设在所述保温芯材板10的所述第二侧边120上，在两块所述幕墙板相互连接时，所述连接凹槽321与所述连接凸起311相对，所述连接凹槽321由所述第一凸出部3211和所述第二凸出部3212相隔一段间距设置而形成，其中，所述第一凸出部3211与所述幕墙板的板面平齐，当由两块所述幕墙板相互连接时，一块所述幕墙板的所述连接凸起311用于陷入另一块所述幕墙板的所述连接凹槽内，且所述连接部3111用于陷入所述连接凹槽321的凹槽内，此时所述第二凸出部3212与所述过渡部3112之间相对设置，两者之间可以间隔一端距离，也可以相互接触。

在使用时，通过自攻钉等紧固件穿过l形所述过渡部3112靠近所述连接部的一边，将所述幕墙板的一端固定于墙面檩条等结构上，然后再将另一块所述幕墙板的所述连接凹槽321对接与上述幕墙板的固定端，具体为，将所述第一凸出部3211用于陷入所述下沉部3113内，所述连接部3111陷入所述连接凹槽321的凹槽内，此时所述第二凸出部3212与l形所述过渡部3112靠近所述保温型材板10的一边之间相对设置，且与l形所述过渡部3112靠近所述连接部3111一边之间相隔一间距，此间距可用于容纳自攻钉等紧固件的端头。

进一步地，为了提升两块所述幕墙板相互连接时，所述连接部3111和所述连接凹槽321的凹槽间的密封性，在所述连接部3111背离所述保温芯材板10的一面设有发泡胶41。

具体地，在所述连接部3111背离所述保温芯材板10的外边缘设有所述发泡胶41，当所述连接部3111陷入所述连接凹槽321的凹槽内时，通过所述发泡胶41可以使得所述连接凹槽321和所述连接凸起311之间的连接更加密实，提升两块所述幕墙板在接缝处的密封性，进而提升建筑物墙板的保温性能。

另外，在本发明其他较佳的实施例中，所述第二凸出部3212背离所述过渡部3112的一面设有第一连接缝51，所述第一连接缝51内设有t型铝型材52。

具体地，在所述第二凸出部3212背离l形所述过渡部3112靠近所述连接部3111一边的一面设有所述第一连接缝51，在所述第一连接缝51内设置有所述t型铝型材52，其中所述t型铝型材52的用于填充两块所述幕墙板对接时的接缝，使得所述接缝处显得更加的美观，并具有一定的提升密封性的作用。

更进一步地，为了进一步提升两块所述幕墙板对接时的接缝处的密封性，在所述第一连接缝51和所述t型铝型材52之间设有epdm胶条42。

具体地，所述t型铝型材52的竖直边插入至所述第一连接缝51内，但是为了提升所述t型铝型材52和所述第一连接缝51之间的密封性，在两者之间设置有所述epdm胶条42，这里的所述epdm胶条42具有与所述t型铝型材52类似的形状，也呈t形结构，其中所述t形结构的水平段要长于所述t型铝型材52的水平段的长度，使得所述epdm胶条42的两端分别与两块所述幕墙板的端部相互接触，进而提升两块所述幕墙板对接时的接缝处的密封性，以更进一步的提升建筑幕墙的整体美观度和密封性。

另外，在本发明其他较佳的实施例中，所述第二凸出部3212背离所述保温芯材板10的一面设有第二连接缝53，所述第二连接缝53内设有epdm胶条42。

具体地，在所述第二凸出部3212的端部，即朝向另一块所述幕墙板的端部设置有所述第二连接缝53，所述第二连接缝53内设有所述epdm胶条42，这里的所述epdm胶条42朝向另一块所述幕墙板的端部，其中，所述epdm胶条42的形状为沿着所述连接凹槽321容纳所述连接凸起311的方向尺寸逐渐减小，如此设计可以进一步的提升所述连接凹槽321和所述连接凸起311在连接时的密封性。

进一步地，当所述连接部3111陷入所述连接凹槽321的凹槽内时，所述epdm胶条42与所述过渡部3112接触。

具体地，当两块所述幕墙板相互连接时，所述连接部3111陷入所述连接凹槽321的凹槽内，此时所述第二凸出部3212朝向l形所述过渡部3112靠近所述保温芯材板10一边，且其端部的所述epdm胶条42与所述过渡部3112的该边接触，以将用于紧固所述幕墙板的自攻钉等紧固件隐藏于所述第二凸出部3212和所述过渡部3112形成的封闭空间内，避免其与外界接触，提升紧固件的连接性能，进而提升幕墙板的使用性能。

另外，以上实施例中介绍了所述幕墙板上下连接的情况，主要是通过一端的自攻钉等紧固件进行固定，并通过板材上下端部的所述连接凹槽321与所述连接凸起311进行连接；当所述幕墙板需要进行左右扩展时，与以上介绍的上下连接类似，也是通过设置在所述保温芯材板10另一侧对边上的所述连接凹槽321与所述连接凸起311进行连接，并在所述连接凸起311的所述过渡部3112上通过自攻钉等紧固件进行固定。

进一步地，所述第一面板210为钢板，所述钢板的两端分别包接所述下沉部3113和所述第一凸出部3211。

具体地，所述钢板通过压制等工艺在其两端形成弯折部，其中两端的弯折部分别包接于所述下沉部3113和所述第一凸出部3211的外侧。

另外，所述第二面板220为钢板，所述钢板的两端分别部分包接所述过渡部3112以及所述第二凸出部3212。

具体地，此所述钢板也是通过压制等工艺在其两端形成弯折部，其中两端的弯折部分别包接于所述过渡部3112以及所述第二凸出部3212的外侧。

在这里，所述钢板具有较好的强度，使用所述钢板将所述保温芯材板10的前后两面进行包裹，并通过所述第一框型材310和所述第二框型材320对所述保温芯材板10的侧边进行封闭，将所述保温芯材板10置于一个相对封闭的空间内，以起到对所述保温芯材板10的保护，提升所述保温芯材板10的使用寿命，进而提升所述幕墙的使用寿命。同时，还可以进一步的提高所述幕墙板的强度，提升所述幕墙板的使用寿命和使用性能。

更进一步地，所述第一框型材310和所述第二框型材320与所述钢板两端部之间的包接缝内设有密封胶。

具体地，所述钢板两端部的弯折部分别部分包接于所述第一框型材310和所述第二框型材320的外侧，即所述第一框型材310和所述第二框型材320分别与所述钢板连接，具体的连接方式为包接形式，且在所述包接缝内设有密封胶，即在所述第一框型材310和所述第二框型材320与所述钢板相互连接的地方的外侧，或者所述钢板的内侧设置有所述密封胶。通过所述密封胶的设置可有效的提升所述钢板与所述第一框型材310和所述第二框型材320的连接牢固度，进而可将所述保温芯材板10固定于一相对密闭的空间内，提升所述保温芯材板10的保温性能，还可以提升所述幕墙板的整体性，提升所述幕墙板的使用性能和使用寿命。

另外，在所述第二面板220的端部外侧设有密封胶，即当两块所述幕墙板对接时，在接缝两侧均设有密封胶，使得所述epdm胶条42的两端与两侧的所述第二面板220的连接更加密实，以提升两块所述幕墙板对接时的密封性，从而进一步提升所述幕墙板的使用性能和使用寿命。

需要说明的是，虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在结构不相冲突的情况下，上述各实施例中提及的各部分的结构可相互组合，为避免重复，组合后获得的技术方案在此不再赘述，但组合后获得的技术方案也应属于本发明的保护范围。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。

本发明实施例的示例旨在简明地说明本发明实施例的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本发明实施例的技术特点，并不作为本发明实施例的不当限定。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的，本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

上述说明示出并描述了本发明实施例的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明实施例并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明实施例的精神和范围，则都应在本发明实施例所附权利要求的保护范围内。