一种艺术地坪用混凝土成型施工装置的制作方法

本发明涉及地坪施工领域，更具体地说，涉及一种艺术地坪用混凝土成型施工装置。

背景技术：

彩色艺术地坪又称艺术地坪，压模地坪，是用彩色的色粉散在初凝的水泥表面，然后用酸着色剂给地面着色的一种地坪。彩色艺术地坪采用特殊耐磨矿物为骨料纯天然无机颜料及聚合物添加剂合成的彩色地坪硬化剂，通过压模、整理、密封处理等施工工艺使混凝土表面产生不同凡响的石质纹理和丰富的色彩效，近年来，中国装饰砼的发展速度较为迅速，其中彩色路面砖最为典型，但由于彩色路面砖等预制装饰砼产品用于地面设施存在着设计与施工上的诸多不利因素，如路面是分层处理的，产品的实用性能(包括强度、耐磨性等)指标不高，图形不丰富，色彩不耐久等，事实上它已不能适应日益提高的环境质量要求，同时施工时，多数工作需要人工进行，对于面积较大的工作场地就需要更多的劳动力，现有相关装置仅能够实现艺术地坪完成步骤过程中的其中一种作用，装置的使用率较低，针对这些问题，本发明提出一种艺术地坪用混凝土成型施工装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种艺术地坪用混凝土成型施工装置，它可以实现便于对前端控制混凝土表面凝结形状的组件进行调整，同时可作为后续加工工具的升降驱动力，进一步提升了整体布局的合理性，提升了整体装置的实用性，可提升整体驱动装置的利用效率，简化整体的结构，降低制成成本，缩小整体的体积，将状态不同的物料分别放置进行传输，以应对艺术地坪在不同阶段施工工作的进行，降低了所需施工的人工数量，以便于提升整体的施工效率，保证混凝土表面凝固的平整性，提升施工的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种艺术地坪用混凝土成型施工装置，包括整平端，所述整平端的左侧端连接有抬升臂，所述抬升臂的内侧安置有倒料通道，所述抬升臂的上表面设置有导料管，所述抬升臂的下方外侧安置有前轮摆臂，所述前轮摆臂的上侧面连接有减震臂，所述减震臂的顶端设置有总料箱，所述总料箱的左侧端连接有驱动箱，所述驱动箱的后侧安置有转向轴端，且转向轴端的后侧底端安装有打磨端，所述打磨端的前侧表面安装有打磨电机，所述打磨端的内部安置有主驱动轮，所述主驱动轮的前后两侧均设置有侧驱动轮。

进一步的，所述整平端与抬升臂之间构成固定连接，所述倒料通道与整平端之间构成连通结构，所述导料管与整平端之间构成连通结构，所述抬升臂的左侧末端连接有底座板，且底座板与抬升臂之间构成转动结构，所述底座板的左右两侧均固定有前轮摆臂，且前轮摆臂与底座板之间为固定连接，所述前轮摆臂的内侧设置有前输出轴，且前输出轴与前轮摆臂之间构成转动结构。

进一步的，所述前轮摆臂与抬升臂之间构成转动，所述减震臂与总料箱之间为螺纹连接，所述总料箱与驱动箱之间为焊接连接，所述驱动箱与转向轴端之间为焊接连接，所述转向轴端的中间位置设置有液压杆，且液压杆与转向轴端之间构成转动结构，所述液压杆的中间位置固定有调向杆，且液压杆与调向杆之间为焊接连接，所述液压杆的底侧末端连接有后调向端，且后调向端与液压杆之间为固定连接。

进一步的，所述转向轴端的左右两侧均固定有后端固臂，且后端固臂与转向轴端之间构成焊接连接，所述打磨端与后端固臂之间为固定连接，所述底座板的上侧表面设置有入料端口，且入料端口贯穿于底座板的底侧面，所述入料端口与倒料通道之间构成连通结构，所述入料端口前后两侧均固定有固定轴板，所述固定轴板的内侧面连接有翻转料轮，且翻转料轮与固定轴板之间构成转动结构。

进一步的，所述翻转料轮的前侧设置有传动带轮，且翻转料轮与传动带轮之间为焊接连接，所述传动带轮的外侧面贴合有传动皮带，所述驱动箱的前侧端安装有驱动电机，且驱动箱与驱动电机之间为固定连接，所述驱动电机的右侧安置有液压泵，且液压泵与驱动箱之间为固定连接，所述传动带轮的前端外侧面设置有前驱皮带，且前驱皮带与前输出轴之间构成转动结构。

进一步的，所述抬升臂的上表面安置有拉伸液杆，且拉伸液杆与底座板之间为焊接连接，所述整平端的左端固定安置有侧挡料板，且侧挡料板与整平端之间为螺纹连接，所述侧挡料板的右侧表面开设有下料槽口，且侧挡料板与下料槽口之间构成连通结构，所述下料槽口的顶端固定设置有顶固板，且顶固板与下料槽口之间为焊接连接，所述整平端的内侧面设置有连料喷管，且连料喷管与导料管之间构成连通结构，所述整平端的内部连接有滚压转轴，且滚压转轴与整平端之间构成转动结构。

进一步的，所述整平端的右侧末端连接有刮平板，且刮平板与整平端之间为焊接连接，所述总料箱的内侧开设有固料口，所述固料口的左右两侧表面均开设有契合槽，且契合槽与固定轴板的外形尺寸相契合，所述总料箱的前后侧面设置有物料箱，所述物料箱的底侧开设有漏料口，且漏料口与导料管之间构成连通结构，所述打磨电机贯穿于打磨端的内部，所述打磨电机的左端连接有电机齿轮，且电机齿轮与打磨电机之间为固定连接，所述电机齿轮与主驱动轮之间构成啮合连接，所述主驱动轮与侧驱动轮之间通过皮带进行传动，所述打磨端与打磨盘之间构成转动结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案，将驱动箱上的液压泵控制转向轴端内侧二点液压杆上下移动，挡液压杆伸长时，通过调整后调向端与转向轴端之间的距离，使得底座板整与前端前轮摆臂所处的水平位置产生倾斜角度，进而改变整平端上刮平板的倾斜角度，同时液压杆处于收缩状态时，由于后调向端与转向轴端之间的距离逐渐缩小，使得转向轴端侧面固定的后端固臂与打磨端逐渐贴向地面以方便进行打磨处理，该结构便于对前端控制混凝土表面凝结形状的组件进行调整，同时可作为后续加工工具的升降驱动力，进一步提升了整体布局的合理性，提升了整体装置的实用性；

(2)本方案，整体由前轮摆臂向后调向端方向运动时，前轮摆臂上部连接的减震臂具有减震作用，通过转动调向杆带动液压杆转动，进而通过液压杆带动后调向端进行转动，随后通过驱动箱上的驱动电机转动，并通过传动皮带带动传动带轮转动，随后在通过传动带轮与前驱皮带带动前输出轴转动，传动带轮在转动的同时可带动固定轴板内侧的翻转料轮转动，使得整体在驱动移动的同时对总料箱内固料口的物料进行搅拌，并驱动整体移动，该结构可提升整体驱动装置的利用效率，简化整体的结构，降低制成成本，缩小整体的体积；

(3)本方案，向底座板上的总料箱内加入物料时，分别向固料口的入料端口加入固定体或粘稠都高的物料，向物料箱加入粘稠度低或液体物料，物料箱内的物料通过漏料口与导料管进入到整平端内，并通过连料喷管喷洒物料，固料口内侧的物料通过翻转料轮的翻转搅拌后进入到倒料通道，并从侧挡料板侧面的下料槽口倒出，通过拉伸液杆将抬升臂放下，顶固板固定在整平端上，通过刮平板将物料分摊刮平，并通过滚压转轴将物料压平，契合槽与固定轴板契合，整体将状态不同的物料分别放置进行传输，以应对艺术地坪在不同阶段施工工作的进行；

(4)本方案，通过打磨端侧面的打磨电机带动电机齿轮，转动再通过电机齿轮带动主驱动轮转动，再通过主驱动轮与皮带带动侧驱动轮转动，进而让打磨盘对干燥的混凝土地面进行打磨，在调整调向杆时，可站立至打磨端上方，整体可降低所需施工的人工数量，以便于提升整体的施工效率，保证混凝土表面凝固的平整性，提升施工的质量。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的底座板结构示意图；

图3为本发明的转向轴端结构示意图；

图4为本发明的整平端结构示意图；

图5为本发明的总料箱结构示意图；

图6为本发明的打磨端结构示意图。

图中标号说明：

1、整平端；2、抬升臂；3、倒料通道；4、导料管；5、前轮摆臂；6、前输出轴；7、减震臂；8、总料箱；9、驱动箱；10、转向轴端；11、打磨端；12、底座板；13、入料端口；14、固定轴板；15、翻转料轮；16、传动带轮；17、传动皮带；18、驱动电机；19、前驱皮带；20、液压泵；21、液压杆；22、调向杆；23、拉伸液杆；24、后端固臂；25、后调向端；26、侧挡料板；27、下料槽口；28、顶固板；29、连料喷管；30、滚压转轴；31、刮平板；32、物料箱；33、契合槽；34、固料口；35、漏料口；36、打磨电机；37、电机齿轮；38、主驱动轮；39、侧驱动轮；40、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种艺术地坪用混凝土成型施工装置，包括整平端1，整平端1的左侧端连接有抬升臂2，抬升臂2的内侧安置有倒料通道3，抬升臂2的上表面设置有导料管4，抬升臂2的下方外侧安置有前轮摆臂5，前轮摆臂5的上侧面连接有减震臂7，减震臂7的顶端设置有总料箱8，总料箱8的左侧端连接有驱动箱9，驱动箱9的后侧安置有转向轴端10，且转向轴端10的后侧底端安装有打磨端11，打磨端11的前侧表面安装有打磨电机36，打磨端11的内部安置有主驱动轮38，主驱动轮38的前后两侧均设置有侧驱动轮39。

参阅图1，整平端1与抬升臂2之间构成固定连接，倒料通道3与整平端1之间构成连通结构，导料管4与整平端1之间构成连通结构，抬升臂2的左侧末端连接有底座板12，且底座板12与抬升臂2之间构成转动结构，底座板12的左右两侧均固定有前轮摆臂5，且前轮摆臂5与底座板12之间为固定连接，前轮摆臂5的内侧设置有前输出轴6，且前输出轴6与前轮摆臂5之间构成转动结构。

参阅图2，前轮摆臂5与抬升臂2之间构成转动，减震臂7与总料箱8之间为螺纹连接，总料箱8与驱动箱9之间为焊接连接，驱动箱9与转向轴端10之间为焊接连接，转向轴端10的中间位置设置有液压杆21，且液压杆21与转向轴端10之间构成转动结构，液压杆21的中间位置固定有调向杆22，且液压杆21与调向杆22之间为焊接连接，液压杆21的底侧末端连接有后调向端25，且后调向端25与液压杆21之间为固定连接，便于对前端控制混凝土表面凝结形状的组件进行调整，同时可作为后续加工工具的升降驱动力，进一步提升了整体布局的合理性，提升了整体装置的实用性，可提升整体驱动装置的利用效率。

参阅图3，转向轴端10的左右两侧均固定有后端固臂24，且后端固臂24与转向轴端10之间构成焊接连接，打磨端11与后端固臂24之间为固定连接，底座板12的上侧表面设置有入料端口13，且入料端口13贯穿于底座板12的底侧面，入料端口13与倒料通道3之间构成连通结构，入料端口13前后两侧均固定有固定轴板14，固定轴板14的内侧面连接有翻转料轮15，且翻转料轮15与固定轴板14之间构成转动结构，简化整体的结构，降低制成成本，缩小整体的体积，将状态不同的物料分别放置进行传输，以应对艺术地坪在不同阶段施工工作的进行。

参阅图4，翻转料轮15的前侧设置有传动带轮16，且翻转料轮15与传动带轮16之间为焊接连接，传动带轮16的外侧面贴合有传动皮带17，驱动箱9的前侧端安装有驱动电机18，且驱动箱9与驱动电机18之间为固定连接，驱动电机18的右侧安置有液压泵20，且液压泵20与驱动箱9之间为固定连接，传动带轮16的前端外侧面设置有前驱皮带19，且前驱皮带19与前输出轴6之间构成转动结构。

参阅图5，抬升臂2的上表面安置有拉伸液杆23，且拉伸液杆23与底座板12之间为焊接连接，整平端1的左端固定安置有侧挡料板26，且侧挡料板26与整平端1之间为螺纹连接，侧挡料板26的右侧表面开设有下料槽口27，且侧挡料板26与下料槽口27之间构成连通结构，下料槽口27的顶端固定设置有顶固板28，且顶固板28与下料槽口27之间为焊接连接，整平端1的内侧面设置有连料喷管29，且连料喷管29与导料管4之间构成连通结构，整平端1的内部连接有滚压转轴30，且滚压转轴30与整平端1之间构成转动结构。

参阅图6，整平端1的右侧末端连接有刮平板31，且刮平板31与整平端1之间为焊接连接，总料箱8的内侧开设有固料口34，固料口34的左右两侧表面均开设有契合槽33，且契合槽33与固定轴板14的外形尺寸相契合，总料箱8的前后侧面设置有物料箱32，物料箱32的底侧开设有漏料口35，且漏料口35与导料管4之间构成连通结构，打磨电机36贯穿于打磨端11的内部，打磨电机36的左端连接有电机齿轮37，且电机齿轮37与打磨电机36之间为固定连接，电机齿轮37与主驱动轮38之间构成啮合连接，主驱动轮38与侧驱动轮39之间通过皮带进行传动，打磨端11与打磨盘40之间构成转动结构，降低了所需施工的人工数量，以便于提升整体的施工效率，保证混凝土表面凝固的平整性，提升施工的质量。

在使用时：首先，将驱动箱9上的液压泵20控制转向轴端10内侧二点液压杆21上下移动，挡液压杆21伸长时，通过调整后调向端25与转向轴端10之间的距离，使得底座板12整与前端前轮摆臂5所处的水平位置产生倾斜角度，进而改变整平端1上刮平板31的倾斜角度，同时液压杆21处于收缩状态时，由于后调向端25与转向轴端10之间的距离逐渐缩小，使得转向轴端10侧面固定的后端固臂24与打磨端11逐渐贴向地面以方便进行打磨处理，该结构便于对前端控制混凝土表面凝结形状的组件进行调整，同时可作为后续加工工具的升降驱动力，进一步提升了整体布局的合理性，提升了整体装置的实用性；

整体由前轮摆臂5向后调向端25方向运动时，前轮摆臂5上部连接的减震臂7具有减震作用，通过转动调向杆22带动液压杆21转动，进而通过液压杆21带动后调向端25进行转动，随后通过驱动箱9上的驱动电机18转动，并通过传动皮带17带动传动带轮16转动，随后在通过传动带轮16与前驱皮带19带动前输出轴6转动，传动带轮16在转动的同时可带动固定轴板14内侧的翻转料轮15转动，使得整体在驱动移动的同时对总料箱8内固料口34的物料进行搅拌，并驱动整体移动，该结构可提升整体驱动装置的利用效率，简化整体的结构，降低制成成本，缩小整体的体积；

向底座板12上的总料箱8内加入物料时，分别向固料口34的入料端口13加入固定体或粘稠都高的物料，向物料箱32加入粘稠度低或液体物料，物料箱32内的物料通过漏料口35与导料管4进入到整平端1内，并通过连料喷管29喷洒物料，固料口34内侧的物料通过翻转料轮15的翻转搅拌后进入到倒料通道3，并从侧挡料板26侧面的下料槽口27倒出，通过拉伸液杆23将抬升臂2放下，顶固板28固定在整平端1上，通过刮平板31将物料分摊刮平，并通过滚压转轴30将物料压平，契合槽33与固定轴板14契合，通过打磨端11侧面的打磨电机36带动电机齿轮37，转动再通过电机齿轮37带动主驱动轮38转动，再通过主驱动轮38与皮带带动侧驱动轮39转动，进而让打磨盘40对干燥的混凝土地面进行打磨，在调整调向杆22时，可站立至打磨端11上方，整体可降低所需施工的人工数量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。