一种房建混凝土浇筑去泡工艺的制作方法

本发明涉及房建领域，特别是涉及一种房建混凝土浇筑去泡工艺。

背景技术：

在房屋建设时，现有的方法是搭建模具，并在模具中放置钢筋网，并在模具中填充混凝土，待混凝土凝固后再拆除模具。但是混凝土在撞击到钢筋网后会溅开，溅开的过程中，与空气大面积接触会产生气泡，这些气泡会降低混凝土成型后的强度以及加速混凝土表面碳化，对建筑造成不可弥补的损伤。现有解决气泡的方法是降低混凝土中水泥的标号，以及采用振动棒对混凝土进行震动，使其更加紧密。但是现有混凝土的标号降低后，对整体建筑的强度影响大，而且采用振动棒对混凝土进行震动一方面效率低，振动棒的长度有限，在浇铸混凝土时一般是一层一层的浇铸，而且一根振动棒的作用范围有限，实际使用过程中，往往需要多根振动棒一起使用，这增加了人力成本；另一方面效率低，现有的混凝土浇铸大多采用泵车泵送混凝土，其泵送速度快，而使用振动棒工作所需的时间长，造成其不能达到较好的协同。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种房建混凝土浇筑去泡工艺，该去泡工艺可方便且快速的去除混凝土浇铸过程中产生的振动，保证房建的效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种房建混凝土浇筑去泡工艺，包括以下步骤：

(1)模具搭建：先在模板上加工多个通口，然后通过管架将模板拼接呈需要搭建的形状，并在每个通口内安装振动机构，振动机构与模板的内表面齐平，振动机构通过支撑组件与管架连接；

(2)编织钢筋网：将钢筋编织成网状，并放入模具的模腔内；

(3)填充混凝土：将混凝土搅拌后通过泵车将混凝土送入模具内；

(4)混凝土去泡：启动振动机构，利用振动机构产生的震动将混凝土中的气泡排出，使混凝土质地紧密；

(5)拆除模具：将模板和振动机构拆除。

所述振动机构包括支撑框、固定组件、固定架、缓冲支架、振动板、柔性封边套和振动器，所述支撑框的轮廓与通口适配，支撑框靠近模板一端加工有凸沿，所述支撑框外侧套装有可拆卸的固定组件，固定组件与凸沿配合夹住模板将支撑框固定在模板上，所述支撑框内部远离模板的一端安装有固定架，所述固定架通过缓冲支架与振动板连接，所述振动板通过封边套与凸沿的内壁密封连接，所述振动器安装在振动板上，带动振动板产生振动力。

所述固定组件包括固定框、支撑杆和挤压板，所述固定框的外壁上加工有多个贯穿固定框和支撑板的锁紧螺栓，固定框沿支撑框的长度方向加工有多个螺纹孔，所述螺纹孔内套装有支撑杆，固定框与凸沿之间的支撑框上套装有挤压板，所述支撑杆推动挤压板与凸沿靠近，所述支撑杆靠近固定框的一端加工有与螺纹孔配合的螺纹段，所述支撑杆端部加工有限位孔，限位孔通过手柄带动支撑杆转动。

所述缓冲支架包括电动推杆、支撑簧和剪叉臂，所述电动推杆有多根，电动推杆固定在支撑框的内壁，电动推杆的外壳安装在固定架上，电动推杆的伸出端安装有支撑簧，且支撑簧与振动板靠接，相邻电动推杆之间通过剪叉臂固定连接。

所述柔性封边套的内圈通过压片和螺栓与振动板固定连接，柔性封边套的外圈通过压片和螺栓与凸沿固定连接。

所述振动板与模板内壁对齐的表面呈波浪形。

所述凸沿的厚度中部向外部逐渐减小。

所述支撑组件为伸缩杆，支撑组件一端与管架固定连接，另一端与支撑框固定连接，相邻伸缩杆之间安装有多根支杆，多根支杆首尾连接在伸缩杆上。

本发明提供的房建混凝土浇筑去泡工艺具有的有益效果是：

(1)通过在模板上安装振动机构，通过振动机构产生的振动力，将气泡从混凝土中排出，可去除混凝土中的气泡，提高房建的质量，同时，振动机构是在模具制作的时候加上的，后期使用时的则不需要工人提着振动棒不断的进行调整，提高了浇筑的效率；

(2)通过在振动机构上设置固定组件，可使振动机构与模板连接为一个整体，在振动机构产生振动的时候，在固定组件的作用下可防止混凝土泄漏，同时模板是固定安装，利用固定组件可提高振动机构的稳定性；

(3)通过设置缓冲支架，可在混凝土漫过振动机构后，顶起振动板，用于保证振动效果，防止振动板被压回支撑框内，从而保证振动板的震动效果；

(4)通过设置柔性封边套，可防止混凝土从振动板与凸沿之间的间隙中留入支撑框内，保证了振动机构的安全；

(5)通过设置波浪形的振动板，可使振动器产生的振动力发散开，提高气泡去除的效果，扩大振动机构的辐射范围，减少振动机构的数量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本发明实施例提供的固定组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的固定组件的侧视结构图。

图5为本发明实施例提供的缓冲支架的结构示意图。

附图标记：1、支撑框；11、凸沿；2、固定组件；21、固定框；22、支撑杆；23、挤压板；24、锁紧螺栓；25、螺纹孔；26、螺纹段；27、限位孔；3、固定架；4、缓冲支架；41、电动推杆；42、支撑簧；43、剪叉臂；5、振动板；6、柔性封边套；61、压片；62、螺栓；7、振动器；8、支撑组件；81、伸缩杆；82、支杆。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的房建混凝土浇筑去泡工艺包括以下步骤：

(1)模具搭建：先在模板上加工多个通口，然后通过管架将模板拼接呈需要搭建的形状，并在每个通口内安装振动机构，所用模板可以是预先制成的，其通口大小与振动机大小适配，且振动机构与模板的内表面齐平，振动机构通过支撑组件8与管架连接，利用支撑组件8制成振动机构，用于减小振动机构工作时产生的振动对模板造成损伤，延长模板的使用寿命；

(2)编织钢筋网：将钢筋编织成网状，并放入模具的模腔内；

(3)填充混凝土：将混凝土搅拌后通过泵车将混凝土送入模具内；

(4)混凝土去泡：启动振动机构，利用振动机构产生的震动将混凝土中的气泡排出，使混凝土质地紧密；

(5)拆除模具：将模板和振动机构拆除，振动机构在墙上流下的印记通过砂浆补平。

如图1～图5所示，所述振动机构包括支撑框1、固定组件2、固定架3、缓冲支架4、振动板5、柔性封边套6和振动器7，所述支撑框1的轮廓与通口适配，支撑框1为两端开口的矩形筒体，也可以是圆形筒体，但是模板上圆形通口不好切割，因此优选为矩形筒体，支撑框1靠近模板一端加工有凸沿11，所述凸沿11的厚度中部向外部逐渐减小，凸沿11靠近模板的端面上安装有橡胶密封圈，用于防止混凝土滞留在振动机构与模板之间，这样可在拆卸模板时，防止振动机构嵌入墙里，所述支撑框1外侧套装有可拆卸的固定组件2，固定组件2与凸沿11配合夹住模板将支撑框1固定在模板上，所述支撑框1内部远离模板的一端安装有固定架3，所述固定架3通过缓冲支架4与振动板5连接，固定架3用于安装缓冲支架4，同时还可防止灰尘进入支撑框1内，保护缓冲支架4，所述振动板5通过封边套与凸沿11的内壁密封连接，所述振动器7安装在振动板5上，带动振动板5产生振动力。

如图3、图4所示，为了提高振动机构与模板连接的稳定性，所述固定组件2包括固定框21、支撑杆22和挤压板23，所述固定框21的外壁上加工有多个贯穿固定框21和支撑板的锁紧螺栓24，通过锁紧螺栓24可快速地将固定框21与支撑框1连接为整体，固定框21沿支撑框1的长度方向加工有多个螺纹孔25，所述螺纹孔25内套装有支撑杆22，固定框21与凸沿11之间的支撑框1上套装有挤压板23，所述支撑杆22推动挤压板23与凸沿11靠近，为了防止支撑杆22从挤压板23上脱离，挤压板23上可焊接与支撑杆22轴线对齐的套筒，这样可防止支撑杆22滑落，所述支撑杆22靠近固定框21的一端加工有与螺纹孔25配合的螺纹段26，支撑杆22不包含螺纹段26的长度略短于支撑框1的长度，使螺纹段26可与螺纹孔25配合螺纹段26的直径大于支撑杆22的直径，以便于支撑杆22穿过螺纹孔25，所述支撑杆22端部加工有限位孔27，限位孔27为方形或正六边形，限位孔27通过手柄带动支撑杆22转动，使用时，将支撑杆22穿过螺纹孔25，使螺纹段26与螺纹孔25配合，然后将手柄插入限位孔27内，随后转动手柄，此时支撑杆22旋转，并不断向凸沿11移动，支撑杆22移动时推动挤压板23配合凸沿11压紧模板，将振动机构固定在模板上。

如图5所示，为了防止混凝土浇筑时混凝土将振动板5向支撑框1内挤压，为此设计了支撑缓冲支架4支撑振动板5，使振动板5朝向混凝土顶起，所述缓冲支架4包括电动推杆41、支撑簧42和剪叉臂43，所述电动推杆41有多根，电动推杆41固定在支撑框1的内壁，电动推杆41的外壳安装在固定架3上，电动推杆41的伸出端安装有支撑簧42，且支撑簧42与振动板5靠接，利用支撑簧42可减少支撑板振动产生的力对支撑框1造成振动力，防止爆模，相邻电动推杆41之间通过剪叉臂43固定连接，用于提高电动推杆41的稳定性。

如图2所示，为了防止混凝土从振动板5与凸沿11之间的间隙流入支撑框1，所述柔性封边套6的内圈通过压片61和螺栓62与振动板5固定连接，柔性封边套6的外圈通过压片61和螺栓62与凸沿11固定连接，提高振动机构的密封性。

如图1、图5所示，所述振动板5与模板内壁对齐的表面呈波浪形，利用波浪形的振动板5，可将振动器7产生的振动板5无序传送，提高气泡的清理效率。

如图1所示，所述支撑组件8为伸缩杆81，支撑组件8一端与管架固定连接，另一端与支撑框1固定连接，相邻伸缩杆81之间安装有多根支杆82，多根支杆82首尾连接在伸缩杆81上，利用伸缩杆81搭建支撑振动组件的支架，可减少振动机构自身重力对模板的作用，延长模板的使用寿命。

本发明的使用方法是：

使用时在模板上切割通口，然后将支撑框1从模板靠近混凝土一面的通口穿过，接着从模板的另一侧将固定组件2套装在支撑框1外侧，安装固定组件2是，依次将挤压板23和固定框21套装在支撑框1上，接着通过锁紧螺栓24将固定框21固定在支撑框1外侧，接着将支撑杆22穿过固定框21上的螺纹孔25，利用支撑杆22顶住挤压板23，待支撑杆22的螺纹段26与固定框21的螺纹孔25配合后，将手柄插入支撑杆22上的限位孔27内，转动手柄，使支撑杆22稳定的推动挤压板23朝向模板运动，使挤压板23配合凸沿11夹紧模板，然后将模板通过管架拼好，最后用伸缩杆81和支杆82将支撑框1连接在管架上，用于分担支撑框1作用在模板上的力，接着开始浇筑混凝土，在混凝土浇筑时，与混凝土等高的振动机构开始振动，用于消除气泡，待混凝土超过振动板5后电动推杆41伸出，将振动板5顶起，防止混凝土压缩振动板5朝向支撑框1内运动，保证振动效果，待混凝土浇筑高度超过振动机构一定高度后，对应的振动器7关闭，最后待混凝土凝固后，拆卸模板，并依照安装顺序反向拆卸支撑组件8和固定组件2。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。