一种集成隔音保温墙体及其安装施工方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种集成隔音保温墙体及其安装施工方法。

背景技术：

集成墙体即一体化装配式墙体，现有的集成墙体大多具有一定的隔音保温效果，隔音保温墙体主要由混凝土层与泡沫层两部分组成，目前市面上常见的隔音保温墙体中的混凝土层与泡沫层的贴合面大多为平面结构，在对二者进行对位拼接时，需要使用卷尺等测量工具对拼接位置进行测量，以防出现错位情况，对位拼接的步骤较为繁琐，工作效率低。

此外，目前在集成隔音保温墙体的对位拼接工作多依靠人工方式完成，工作效率较低，且由于人工操作时存在不可避免的不稳定性，无法保证混凝土层与泡沫层的贴合紧密度，拼接后的成品墙体在后续使用过程中泡沫层与混凝土层之间易出现缝隙，导致墙体的隔音保温效果受到影响。

为了解决上述问题，本发明提供了一种集成隔音保温墙体及其安装施工方法。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种集成隔音保温墙体，包括混凝土板与泡沫板，所述混凝土板前后端面均开设有波纹槽，波纹槽与泡沫板内侧设置的波纹型凸起凹凸配合，泡沫板内侧通过胶黏剂安装在混凝土板上，泡沫板外侧涂覆有氟碳涂料，混凝土板左端开设有安装凹槽，安装凹槽内安装有对接凸块，对接凸块与混凝土板之间通过螺栓相连接，对接凸块右端与安装凹槽之间留有空腔，混凝土板右端开设有与对接凸块形状凹凸配合的对接凹槽；其中：

在上述集成隔音保温墙体的安装施工过程中，需要使用专用的对位拼接设备，该对位拼接设备包括机架、固定装置与对位装置，机架上安装有固定装置与对位装置；

所述固定装置包括滑动板、连接板、移动板、移动杆、移动块、升降块、升降板、限位板与固定板，机架下端从左往右均匀开设有多个滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动板中部开设有与对接凸块尺寸相匹配的定位槽，滑动板后端之间通过连接板相连接，滑动板前侧布置有限位板，限位板安装在机架上；

连接板后侧开设有方槽，方槽内滑动安装有移动板，移动板前侧与移动杆后端相连接，移动杆前端滑动穿过连接板并与滑动板上开设的移动滑槽滑动连接，移动滑槽位于定位槽正下方，移动杆前端上侧安装有移动块，移动块上端为从前往后高度逐渐增大的斜面结构，移动块上端与升降块下端相连接，升降块滑动安装在滑动板前端开设的升降槽内，且升降块与升降槽之间安装有弹簧，升降块上端与升降板下端相连接，升降板滑动安装在限位板后侧，升降板侧壁上均匀开设有限位孔，限位板侧壁上开设有与限位孔位置一一对应的配合孔，配合孔之间通过联通槽联通，联通槽左侧与外接口相连通，限位板后侧左右对称布置有固定板，固定板滑动安装在机架上，固定板内侧上下开设有两组固定孔，同组的固定孔之间通过传输管相连通；将外接口与传输管外接真空设备，使得外接真空设备通过升降板与固定板分别对混凝土板前端以及泡沫板外侧起到吸附定位作用，保证对位拼接工作的稳定进行，当混凝土板与泡沫板对位拼接完毕后，通过人工方式向后拉动移动板，移动板便相对连接板向后移动，移动杆以及移动块也随移动板同步移动，在移动块向后移动的过程中，移动块与升降块之间的间距增大，在弹簧的弹力作用下，升降块向靠近移动块的方向移动，在此过程中限位孔与配合孔的重合面积不断减小，当移动板无法相对连接板继续向后移动时，限位孔与配合孔完全不重合，混凝土板后侧受到的吸力消失，之后继续向后拉动移动板，连接板与滑动板便可随移动板同步移动，以将成品取出；

所述对位装置包括横移块、竖移块、安装板、联动板、连接杆与驱动机构，固定板外侧中部安装有横移块，横移块未与固定板相连接的一侧与竖移块内侧滑动连接，竖移块俯视图为直角梯形结构，竖移块安装在安装板上，安装板之间通过联动板相连接，联动板前侧与连接杆一端相连接，连接杆另一端与驱动机构相连接，驱动机构安装在机架下端；在连接杆与联动板的配合作用下，通过驱动机构带动竖移块间歇进行前后往复直线运动，在竖移块前后移动过程中，横移块受到左右方向的拉力或推力，进而能够带动固定板进行左右移动，以将吸附在固定板内侧且提前涂抹有胶黏剂的泡沫板紧压在混凝土板侧壁上。

优选的，所述机架包括基座、支撑杆与顶板，基座上端通过支撑杆安装有顶板，支撑杆为上下可伸缩结构，基座中部开设有工作槽，驱动机构位于工作槽内。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动凸轮、连接滑块与驱动架，驱动电机通过电机座安装在工作槽下端，驱动电机输出轴与驱动凸轮下端相连接，驱动凸轮侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽前端与连接滑块后端滑动连接，连接滑块前端与驱动架中部相连接，驱动架后端与基座滑动连接，驱动架前端与连接杆相连接。

优选的，所述固定孔靠近传输管一侧的内壁上设置有一号挡块，一号挡块远离传输管的一侧布置有二号挡块，二号挡块与安装杆一端相连接，安装杆另一端与工作板侧壁相连接，位于固定板上端的工作板安装在顶板下端，位于固定板下端的工作板安装在基座上端，当混凝土板与泡沫板相紧贴时，一号挡块远离传输管的一侧与二号挡块靠近传输管的一侧相紧贴，此时传输管与固定孔不再连通，固定孔对泡沫板产生的吸力消失，以便工作人员将对位拼接后的成品取出。

优选的，所述基座上端后侧与顶板下端后侧均安装有一号导向块，滑动板上端后侧左右对称安装有二号导向块，二号导向块与滑动板之间滑动连接，且二号导向块与滑动板之间安装有弹簧，当固定板位于初始位置时，固定板内侧与一号导向块内侧处于同一平面上，此时便可将泡沫板穿过一号导向块与二号导向块，在一号导向块与二号导向块之间的配合作用下，能够对泡沫板的放置起到导向作用，保证泡沫板在放置后不会发生歪斜，当需要从设备后侧将对位拼接后的成品取出时，成品对二号导向块产生向外的推力，二号导向块便相对滑动板向外移动，不会对成品的取出造成阻碍，成品取出后，在弹簧的弹力作用下二号导向块回复至原始位置。

优选的，所述固定板为上下可伸缩结构，固定板上端与顶板下端滑动连接，固定板下端与基座上端滑动连接；可根据实际工作需要对固定板的尺寸进行适应性调整。

优选的，使用上述对位拼接设备对上述集成隔音保温墙体进行安装施工的方法具体包括以下步骤：

s1.设备检查：工作人员对设备各部分进行检查，以保证设备能够正常运行；

s2.胶黏剂涂抹：工作人员在泡沫板设置有波纹型凸起的一侧均匀涂抹上胶黏剂；

s3.上料：工作人员将混凝土板与泡沫板放置在对位拼接设备对应位置上，为之后的对位工作做好准备；

s4.对位拼接：通过固定装置对混凝土板与泡沫板位置进行固定后，再通过对位装置对泡沫板与混凝土板进行对接；

s5.成品取出：将经过s4处理后的成品从对位拼接设备内取出，并统一进行堆放码垛；

s6.转运安装：工作人员将成品转运至安装施工现场，并将成品安装在建筑物指定位置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种集成隔音保温墙体，包括混凝土板与泡沫板两部分，混凝土板与泡沫板的贴合面为波纹型结构，可快速便捷地对二者进行准确拼接，不会出现错位，且泡沫板波纹型结构的表面积相比于平面结构的表面积更大，其起到的隔音、保温效果也相对更好；

左右相邻的墙体之间通过凹凸配合对接凸块与对接凹槽相连接，对接凸块与安装凹槽之间通过螺栓相连接，当需要对特定墙体进行检修或更换时，将螺栓取下并将对应的对接凸块向安装凹槽内侧移动后，便可使得对接凸块与对接凹槽分离，进而能够直接将对应的墙体拆下，而无需将待检修或更换的墙体左右两侧的墙体一并拆除，简化了检修与更换工作。

2.本发明提供的对位拼接设备，通过固定装置对混凝土板与泡沫板进行固定，以保证后续工作的稳定进行，之后再通过对位装置将涂抹有胶黏剂的泡沫板紧压在混凝土板两侧，完成对位拼接作业，相比于人工拼接方式，拼接效率更高，且泡沫板与混凝土板的贴合紧密度更高，减小了在后续使用过程中泡沫板从混凝土板上脱落的可能性，保证了墙体的良好隔音保温效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中集成隔音保温墙体的俯向剖视图；

图2是本发明中集成隔音保温墙体的主视图；

图3是本发明中集成隔音保温墙体的安装施工流程图；

图4是本发明中对接拼接设备的正向剖视图；

图5是本发明中图4的a-a向剖视图；

图6是本发明固定装置部分结构的俯向剖视图；

图7是本发明固定装置部分结构的右向剖视图；

图8是本发明驱动机构部分结构的俯视图；

图9是本发明图4的x向局部放大图；

图10是本发明图7的y向局部放大图；

图11是本发明图5的z向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11对本发明进行进一步阐述。

一种集成隔音保温墙体，包括混凝土板1与泡沫板2，所述混凝土板1前后端面均开设有波纹槽，波纹槽与泡沫板2内侧设置的波纹型凸起凹凸配合，泡沫板2内侧通过胶黏剂安装在混凝土板1上，泡沫板2外侧涂覆有氟碳涂料，混凝土板1左端开设有安装凹槽1a，安装凹槽1a内安装有对接凸块1b，对接凸块1b与混凝土板1之间通过螺栓相连接，对接凸块1b右端与安装凹槽1a之间留有空腔，混凝土板1右端开设有与对接凸块1b形状凹凸配合的对接凹槽1c；其中：

在上述集成隔音保温墙体的安装施工过程中，需要使用专用的对位拼接设备，该对位拼接设备包括机架3、固定装置4与对位装置5，机架3上安装有固定装置4与对位装置5；

所述机架3包括基座31、支撑杆32与顶板33，基座31上端通过支撑杆32安装有顶板33，支撑杆32为上下可伸缩结构，基座31中部开设有工作槽，驱动机构56位于工作槽内。

所述基座31上端后侧与顶板33下端后侧均安装有一号导向块3a，滑动板41上端后侧左右对称安装有二号导向块3b，二号导向块3b与滑动板41之间滑动连接，且二号导向块3b与滑动板41之间安装有弹簧，二号导向块3b下端为斜面结构，当固定板49位于初始位置时，固定板49内侧与一号导向块3a内侧处于同一平面上，此时便可将泡沫板2穿过一号导向块3a与二号导向块3b，在一号导向块3a与二号导向块3b之间的配合作用下，能够对泡沫板2的放置起到导向作用，保证泡沫板2在放置后不会发生歪斜，当需要从设备后侧将对位拼接后的成品取出时，成品对二号导向块3b产生向外的推力，二号导向块3b便相对滑动板41向外移动，不会对成品的取出造成阻碍，成品取出后，在弹簧的弹力作用下二号导向块3b回复至原始位置。

所述固定装置4包括滑动板41、连接板42、移动板43、移动杆44、移动块45、升降块46、升降板47、限位板48与固定板49，机架3下端从左往右均匀开设有多个滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板41，滑动板41中部开设有与对接凸块1b尺寸相匹配的定位槽4a，滑动板41后端之间通过连接板42相连接，滑动板41前侧布置有限位板48，限位板48安装在机架3上；

连接板42后侧开设有方槽，方槽内滑动安装有移动板43，移动板43前侧与移动杆44后端相连接，移动杆44前端滑动穿过连接板42并与滑动板41上开设的移动滑槽4b滑动连接，移动滑槽4b位于定位槽4a正下方，移动杆44前端上侧安装有移动块45，移动块45上端为从前往后高度逐渐增大的斜面结构，移动块45上端与升降块46下端相连接，升降块46滑动安装在滑动板41前端开设的升降槽内，且升降块46与升降槽之间安装有弹簧，升降块46上端与升降板47下端相紧贴，升降板47滑动安装在限位板48后侧，升降板47侧壁上均匀开设有限位孔，限位板48侧壁上开设有与限位孔位置一一对应的配合孔，配合孔之间通过联通槽联通，联通槽左侧与外接口相连通，限位板48后侧左右对称布置有固定板49，固定板49滑动安装在机架3上，固定板49内侧上下开设有两组固定孔，同组的固定孔之间通过传输管相连通；将外接口与传输管外接真空设备，使得外接真空设备通过升降板47与固定板49分别对混凝土板1前端以及泡沫板2外侧起到吸附定位作用，保证对位拼接工作的稳定进行，当混凝土板1与泡沫板2对位拼接完毕后，通过人工方式向后拉动移动板43，移动板43便相对连接板42向后移动，移动杆44以及移动块45也随移动板43同步移动，在移动块45向后移动的过程中，移动块45与升降块46之间的间距增大，在弹簧的弹力作用下，升降块46向靠近移动块45的方向移动，在此过程中限位孔与配合孔的重合面积不断减小，当移动板43无法相对连接板42继续向后移动时，限位孔与配合孔完全不重合，混凝土板1后侧受到的吸力消失，之后继续向后拉动移动板43，连接板42与滑动板41便可随移动板43同步移动，以将成品取出；

所述固定板49为上下可伸缩结构，固定板49上端与顶板33下端滑动连接，固定板49下端与基座31上端滑动连接；可根据实际工作需要对固定板49的尺寸进行适应性调整。

所述固定孔靠近传输管一侧的内壁上设置有一号挡块4c，一号挡块4c远离传输管的一侧布置有二号挡块4d，二号挡块4d与安装杆4e一端相连接，安装杆4e另一端与工作板4f侧壁相连接，位于固定板49上端的工作板4f安装在顶板33下端，位于固定板49下端的工作板4f安装在基座31上端，当混凝土板1与泡沫板2相紧贴时，一号挡块4c远离传输管的一侧与二号挡块4d靠近传输管的一侧相紧贴，此时传输管与固定孔不再连通，固定孔对泡沫板2产生的吸力消失，以便工作人员将对位拼接后的成品取出。

所述对位装置5包括横移块51、竖移块52、安装板53、联动板54、连接杆55与驱动机构56，固定板49外侧中部安装有横移块51，横移块51未与固定板49相连接的一侧与竖移块52内侧滑动连接，竖移块52俯视图为直角梯形结构，竖移块52安装在安装板53上，安装板53之间通过联动板54相连接，联动板54前侧与连接杆55一端相连接，连接杆55另一端与驱动机构56相连接，驱动机构56安装在机架3下端；在连接杆55与联动板54的配合作用下，通过驱动机构56带动竖移块52间歇进行前后往复直线运动，在竖移块52前后移动过程中，横移块51受到左右方向的拉力或推力，进而能够带动固定板49进行左右移动，以将吸附在固定板49内侧且提前涂抹有胶黏剂的泡沫板2紧压在混凝土板1侧壁上。

所述驱动机构56包括驱动电机561、驱动凸轮562、连接滑块563与驱动架564，驱动电机561通过电机座安装在工作槽下端，驱动电机561输出轴与驱动凸轮562下端相连接，驱动凸轮562侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽前端与连接滑块563后端滑动连接，连接滑块563前端与驱动架564中部相连接，驱动架564后端与基座31滑动连接，驱动架564前端与连接杆55相连接；启动驱动电机561后，驱动电机561带动驱动凸轮562进行转动，在连接滑块563的连接作用下，带动驱动架564进行前后往复直线运动。

此外,本发明还提供了一种集成隔音保温墙体的安装施工的方法，具体包括以下步骤：

s1.设备检查：工作人员对设备各部分进行检查，以保证设备能够正常运行；

s2.胶黏剂涂抹：工作人员在泡沫板2设置有波纹型凸起的一侧均匀涂抹上胶黏剂；

s3.上料：工作人员将混凝土板1与泡沫板2放置在对位拼接设备对应位置上，为之后的对位工作做好准备；

s4.对位拼接：通过固定装置对混凝土板与泡沫板位置进行固定后，再通过对位装置对泡沫板与混凝土板进行对接；

s5.成品取出：将经过s4处理后的成品从对位拼接设备内取出，并统一进行堆放码垛；

s6.转运安装：工作人员将成品转运至安装施工现场，并将成品安装在建筑物指定位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。