一种建筑防水工程施工处理方法与流程

本发明涉及建筑防水施工领域，特别涉及一种建筑防水工程施工处理方法。

背景技术：

房屋建造过程中由于材料以及施工存在的误差，故房屋建筑在使用过程中出现开裂现象，为防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施。防水多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的内室和储水构筑物等。按其采取的措施和手段的不同，分为材料防水和构造防水两大类。材料防水是靠建筑材料阻断水的通路，以达到防水的目的或增加抗渗漏的能力，如卷材防水、涂膜防水、混凝土及水泥砂浆刚性防水以及粘土、灰土类防水等。构造防水则是采取合适的构造形式，阻断水的通路，以达到防水的目的，如止水带和空腔构造等，本发明主要针对顶楼天台楼板缝隙的的防水处理。

目前，建筑防水施工过程中存在的以下难题：a传统的楼板缝隙防水过程中，由于是通过向楼板缝隙添加胶黏剂，再通过人工向楼板缝隙贴附密封布，通过密封布与胶黏剂相互配合对楼板缝隙进行防水处理，人工作业效率低，且作业误差大，同时高空作业工人的危险性增大，威胁工人的人身安全，b，传统的胶黏剂涂刷过程中，由于楼板端面上存在成型过程中的毛刺凸起，导致胶黏剂涂刷不均匀，同时密封布在贴附过程中由于毛刺凸起的存在导致密封布与楼板贴合不紧密，容易导致密封布的脱落，防水效果较差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种建筑防水工程施工处理方法，可以解决建筑防水施工过程中存在的以下难题：a传统的楼板缝隙防水过程中，由于是通过向楼板缝隙添加胶黏剂，再通过人工向楼板缝隙贴附密封布，通过密封布与胶黏剂相互配合对楼板缝隙进行防水处理，人工作业效率低，且作业误差大，同时高空作业工人的危险性增大，威胁工人的人身安全，b，传统的胶黏剂涂刷过程中，由于楼板端面上存在成型过程中的毛刺凸起，导致胶黏剂涂刷不均匀，同时密封布在贴附过程中由于毛刺凸起的存在导致密封布与楼板贴合不紧密，容易导致密封布的脱落，防水效果较差。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑防水工程施工处理方法，该种建筑防水工程施工处理方法采用了一种建筑防水装置，该建筑防水装置包括工作机架、驱动机构、万向轮、打磨机构以及贴附机构，所述的工作机架右端面安装有驱动机构，工作机架下端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部自左向右依次安装有贴附机构以及打磨机构，工作机架下端面左侧前后对称安装有万向轮。

所述的驱动机构包括驱动机架、调节弹簧杆、调节板、双向电机、转轴、转动机架以及驱动轮，其中所述的驱动机架安装在工作机架右端面，驱动机架下端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部前后对称安装有调节弹簧杆，调节弹簧杆下端面安装有调节板，调节板下端面通过电机座安装有双向电机，调节板下端面位于双向电机的前后两侧安装有转动机架，转动机架上开设有圆通槽，转轴通过轴承安装在圆通槽内部，转轴一端通过轴套与双向电机固定连接，转轴另一端固定安装有驱动轮。

所述的贴附机构包括缠绕辊、导向架、导向辊、赶压板、赶压辊、振动支链、连接架、储料箱以及涂抹海绵，其中所述的缠绕辊通过轴承安装在一号凹槽内部下端面，一号凹槽内部下端面位于缠绕辊的左侧安装有导向架，导向架内部通过轴承安装有导向辊，且导向辊圆周面下端面贴靠在楼板上，一号凹槽内部下端面位于导向架的左侧滑动设置有赶压板，赶压板下端面自左向右通过轴承均匀安装有多组赶压辊，一号凹槽上端面开设有二号凹槽，二号凹槽下端面左右对称开设有滑动槽，赶压板滑动安装在左侧滑动槽内部，连接架滑动安装在右侧滑动槽内部，连接架下端面安装有储料箱，处理箱上端面开设有进料口，储料箱下端面自前往后均匀开设有出料口，处理口下端面安装有涂抹海绵，其中连接架与赶压板上端面均与振动支链相连接。

采用上述建筑防水装置对建筑防水施工的处理方法，包括以下步骤：

第一步、装置放置：人工将上述装置放置在待处理楼板缝隙正上方，再将密封布固定在楼板缝隙正上方；

第二步、打磨清扫：驱动机构启动通过工作机架带动打磨机构对楼板缝隙上的毛刺凸起进行打磨清扫处理；

第三步、缝隙密封：贴附机构启动对打磨机构打磨后的楼板缝隙进行密封防水处理；

第四步、装置复位：密封防水处理作业后，装置恢复到起始位置，工作结束。

优选的，所述的打磨机构包括转动电机、转动轴、齿轮、链条、打磨圆盘、清扫圆盘、限位弹簧杆、打磨板、清扫板以及毛刷，其中所述的转动电机通过电机座安装在一号凹槽内部上端面，转动电机输出轴下端面通过轴套安装有转动轴，一号凹槽内部上端面位于转动电机左右两侧的位置安装有清扫圆盘与打磨圆盘，齿轮安装在转动轴、清扫圆盘以及打磨圆盘上，链条安装在齿轮上，清扫圆盘与打磨圆盘下端面周向安装有限位弹簧杆，清扫圆盘下方的限位弹簧杆下端面安装有清扫板，清扫板下端面安装有毛刷，打磨圆盘下方的限位弹簧杆下端面安装有打磨板。

优选的，所述的振动支链包括旋转电机、转动凸轮、连接机架以及连接弹簧杆，其中所述的旋转电机通过电机座安装在二号凹槽内部，旋转电机输出轴下端面安装有转动凸轮，连接机架左右对称设置在二号凹槽内部，连接机架上端面设置有连接弹簧杆，连接弹簧杆一端安装连接机架上，连接弹簧杆另一端安装在二号凹槽内部，且连接机架相对面抵靠在转动凸轮上。

优选的，所述的的连接机架相对面上开设有限位槽，限位槽内部通过轴承安装有滚轮，转动凸轮上开设有限位环形槽，且滚轮滚动贴靠在限位环形槽内部，滚轮与限位环形槽相互配合，避免连接机架在转动凸轮上发生相对滑动，影响连接机架的往复移动效果。

优选的，所述的储料箱内部安装有加热板，对胶黏剂进行加热处理，避免工作时间过长造成胶黏剂在储料箱内部发生粘结，影响涂刷效果。

优选的，所述的驱动轮圆周面上套设有橡胶带，避免驱动轮在楼板上发生打滑现象，影响驱动效果。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种建筑防水工程施工处理方法，可以解决建筑防水施工过程中存在的以下难题：a传统的楼板缝隙防水过程中，由于是通过向楼板缝隙添加胶黏剂，再通过人工向楼板缝隙贴附密封布，通过密封布与胶黏剂相互配合对楼板缝隙进行防水处理，人工作业效率低，且作业误差大，同时高空作业工人的危险性增大，威胁工人的人身安全，b，传统的胶黏剂涂刷过程中，由于楼板端面上存在成型过程中的毛刺凸起，导致胶黏剂涂刷不均匀，同时密封布在贴附过程中由于毛刺凸起的存在导致密封布与楼板贴合不紧密，容易导致密封布的脱落，防水效果较差。

2.本发明设计的打磨机构，转动电机启动带动转动轴转动，转动轴转动过程中通过齿轮与链条相互配合带动打磨圆盘与清扫圆盘转动，打磨圆盘转动过程中通过限位弹簧杆带动打磨板对楼板缝隙上的毛刺凸起进行打磨处理，再通过限位弹簧杆与清扫圆盘相互配合带动毛刷对打磨后的毛刺凸起进行清扫处理，避免后续胶黏剂再涂抹过程中出现分布不均的情况，同时可以解决毛刺凸起可能会导致密封布与楼板之间贴合不紧的的情况，造成密封布的脱落，影响防水效果。

3.本发明通过驱动机构带动工作机架移动，工作机架移动过程中通过打磨机构可以对楼板缝隙中存在毛刺进行打磨处理，再通过贴附机构运用机械化方式对楼板缝隙进行防水作业处理，避免人工作业的效率低的问题，同时减少了高空作业人工操作的危险性，降低了风险系数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明立体结构示意图；

图3是本发明工作机架内部安装结构示意图；

图4是本发明驱动机构内部结构示意图；

图5是本发明储料箱内部结构示意图；

图6是本发明图3的a处局部放大图；

图7是本发明转动凸轮立体结构示意图；

图8是本发明滚轮与连接机架安装结构立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种建筑防水工程施工处理方法，该种建筑防水工程施工处理方法采用了一种建筑防水装置，该建筑防水装置包括工作机架1、驱动机构2、万向轮3、打磨机构4以及贴附机构5，所述的工作机架1右端面安装有驱动机构2，工作机架1下端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部自左向右依次安装有贴附机构5以及打磨机构4，工作机架1下端面左侧前后对称安装有万向轮3。

所述的驱动机构2包括驱动机架21、调节弹簧杆22、调节板23、双向电机24、转轴25、转动机架26以及驱动轮27，其中所述的驱动机架21安装在工作机架1右端面，驱动机架21下端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部前后对称安装有调节弹簧杆22，调节弹簧杆22下端面安装有调节板23，调节板23下端面通过电机座安装有双向电机24，调节板23下端面位于双向电机24的前后两侧安装有转动机架26，转动机架26上开设有圆通槽，转轴25通过轴承安装在圆通槽内部，转轴25一端通过轴套与双向电机24固定连接，转轴25另一端固定安装有驱动轮27，具体工作时，双向电机24启动带动转轴25转动，转轴25转动过程中通过转动机架26带动驱动轮27转动，进而可以通过驱动机架21与工作机架1相互配合带动打磨机构4与贴附机构5对楼板缝隙进行防水作业处理，万向轮3对工作机架1起支撑作用，其中所述的调节弹簧杆22与调节板23相互配合可以对驱动轮27起减振作用，避免驱动轮27在驱动过程中由于毛刺凸起的存在通过驱动机架21带动工作机架1上下颠簸振动，造成密封布与楼板缝隙贴合不紧密，影响防水作业的精度。

所述的驱动轮27圆周面上套设有橡胶带，避免驱动轮27在楼板上发生打滑现象，影响驱动效果。

所述的打磨机构4包括转动电机41、转动轴42、齿轮43、链条45、打磨圆盘46、清扫圆盘47、限位弹簧杆48、打磨板49、清扫板410以及毛刷411，其中所述的转动电机41通过电机座安装在一号凹槽内部上端面，转动电机41输出轴下端面通过轴套安装有转动轴42，一号凹槽内部上端面位于转动电机41左右两侧的位置安装有清扫圆盘47与打磨圆盘46，齿轮43安装在转动轴42、清扫圆盘47以及打磨圆盘46上，链条45安装在齿轮43上，清扫圆盘47与打磨圆盘46下端面周向安装有限位弹簧杆48，清扫圆盘47下方的限位弹簧杆48下端面安装有清扫板410，清扫板410下端面安装有毛刷411，打磨圆盘46下方的限位弹簧杆48下端面安装有打磨板49，具体工作时，转动电机41启动带动转动轴42转动，转动轴42转动过程中通过齿轮43与链条45相互配合电动打磨圆盘46与清扫圆盘47转动，打磨圆盘46转动过程中通过限位弹簧杆48带动打磨板49对楼板上的毛刺凸起进行打磨处理，清扫圆盘47转动过程中通过限位弹簧杆48与清扫板410相互配合带动毛刷411对打磨后的毛刺凸起进行清扫处理，避免后续胶黏剂再涂抹过程中出现分布不均的情况，同时可以解决毛刺凸起可能会导致密封布与楼板之间贴合不紧的的情况，造成密封布的脱落，影响防水效果，其中限位弹簧杆48的使用可以使毛刷411与打磨板49始终贴合在楼板表面，打磨和清扫效果更佳。

所述的贴附机构5包括缠绕辊51、导向架52、导向辊53、赶压板54、赶压辊55、振动支链56、连接架57、储料箱58以及涂抹海绵59，其中所述的缠绕辊51通过轴承安装在一号凹槽内部下端面，一号凹槽内部下端面位于缠绕辊51的左侧安装有导向架52，导向架52内部通过轴承安装有导向辊53，且导向辊53圆周面下端面贴靠在楼板上，一号凹槽内部下端面位于导向架52的左侧滑动设置有赶压板54，赶压板54下端面自左向右通过轴承均匀安装有多组赶压辊55，一号凹槽上端面开设有二号凹槽，二号凹槽下端面左右对称开设有滑动槽，赶压板54滑动安装在左侧滑动槽内部，连接架57滑动安装在右侧滑动槽内部，连接架57下端面安装有储料箱58，处理箱上端面开设有进料口，储料箱58下端面自前往后均匀开设有出料口，处理口下端面安装有涂抹海绵59，其中连接架57与赶压板54上端面均与振动支链56相连接，具体工作时，通过人工将密封布安装在起始位置，再通过进料口向储料箱58内部倒入胶黏剂，当工作机架1通过驱动机构2带动移动时，振动支链56启动带动连接架57移动，连接架57移动过程中，通过储料箱58与涂抹海绵59相互配合将胶黏剂涂抹在楼板上，同时由于工作机架1的牵引，缠绕辊51转动，密封布通过导向架52与导向辊53相互配合带动密封布贴靠在楼板缝隙上，其中振动支链56的使用既可以是胶黏剂的涂抹更加均匀，又可以通过赶压板54与赶压辊55相互配合，对贴附后的密封布进行赶压处理，使得密封布与楼板贴合更加紧密，不会轻易发生脱落问题。

所述的振动支链56包括旋转电机561、转动凸轮562、连接机架563以及连接弹簧杆564，其中所述的旋转电机561通过电机座安装在二号凹槽内部，旋转电机561输出轴下端面安装有转动凸轮562，连接机架563左右对称设置在二号凹槽内部，连接机架563上端面设置有连接弹簧杆564，连接弹簧杆564一端安装连接机架563上，连接弹簧杆564另一端安装在二号凹槽内部，且连接机架563相对面抵靠在转动凸轮562上，具体工作时，旋转电机561启动带动转动凸轮562转动，转动凸轮562转动过程中带动连接架57进行左右往复移动，连接架57左右往复移动使得赶压辊55与涂刷海绵在楼板上进行往复移动，即可以使得胶黏剂涂抹均匀，又可以带动赶压辊55对贴附后的密封布进行赶压处理，使得密封布与楼板贴合更加紧密，不会发生脱落现象，其中连接弹簧杆564在工作过程中既对连接机架563起支撑作用又可以对连接机架563起复位作用。

所述的的连接机架563相对面上开设有限位槽，限位槽内部通过轴承安装有滚轮，转动凸轮562上开设有限位环形槽，且滚轮滚动贴靠在限位环形槽内部，滚轮与限位环形槽相互配合，避免连接机架563在转动凸轮562上发生相对滑动，影响连接机架563的往复移动效果。

所述的储料箱58内部安装有加热板，对胶黏剂进行加热处理，避免工作时间过长造成胶黏剂在储料箱58内部发生粘结，影响涂刷效果。

采用上述建筑防水装置对建筑防水施工的处理方法，包括以下步骤：

第一步、装置放置：人工将上述装置放置在待处理楼板缝隙正上方，再将密封布固定在楼板缝隙正上方；

第二步、打磨清扫：驱动机构2启动通过工作机架1带动打磨机构4对楼板缝隙上的毛刺凸起进行打磨清扫处理；

第三步、缝隙密封：贴附机构5启动对打磨机构4打磨后的楼板缝隙进行密封防水处理；

第四步、装置复位：密封防水处理作业后，装置恢复到起始位置，工作结束。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。