一种保温混凝土制备方法与流程

本发明涉及混凝土制备领域，特别涉及一种保温混凝土制备方法。

背景技术：

保温混凝土又称为加气混凝土、泡沫混凝土、发泡混凝土，属于保温隔热材料的范畴，是覆盖在热力设备和管道的表面，能阻止或减少与外界发生热交换，减少热量耗散的具有一定物理、力学性能的特种混凝土。保温混凝土在制备的过程中通常需要经过：原料调配搅拌、挤出造粒、成型固化和原料养护等步骤，其中挤出造粒就是采用现有双螺杆挤出机对经过调配搅拌后的原料进行挤出造粒处理，然而在此过程中通常存在以下问题：

1.在将现有双螺杆挤出机安装在生产场地时，通常不能够进行角度和高度的调节，使得往双螺杆挤出机内进行加料的机械，以及将完成挤出造粒后的原料向外输送的送料机械难以进行适当的安装；

2.现有双螺杆挤出机的出料口难以根据需要进行角度的微调，使得现有双螺杆挤出机在往外排出原料时容易洒出。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种保温混凝土制备方法，该保温混凝土制备方法采用如下保温混凝土制备装置，该保温混凝土制备装置包括底座、升降机构、角度调节机构和螺杆挤出机构，所述的底座上端面上设置有升降机构，升降机构上端设置有角度调节机构，角度调节机构上端设置有螺杆挤出机构，其中：

所述的螺杆挤出机构包括存料块、圆形通槽、挤出螺杆、传动链轮、传动链条、驱动电机、出料调节支链和拨料支链，角度调节机构上端安装有矩形结构的存料块，存料块左侧面上前后对称开设有圆形通槽，且圆形通槽之间相连接，且存料块右侧上端开设有加料槽，圆形通槽内均通过转动配合设置有用以搅拌的挤出螺杆，且挤出螺杆右端均穿过圆形通槽设置有传动链轮，传动链轮之间通过传动链条相连接，前侧的传动链轮右侧面上设置有驱动电机，驱动电机通过电机座与存料块相连接，存料块左侧设置有出料调节支链，且出料调节支链内部设置有拨料支链；

所述的角度调节机构包括弧形托块、转动杆一、支撑侧板、转动杆二、弧形转块、升降座、升降气囊一、升降箱、升降气囊二和承托块，升降机构上端设置有弧形托块，弧形托块上端通过转动配合设置有转动杆一，转动杆一前后两端均通过支撑侧板安装在升降机构上端，且支撑侧板上端之间通过转动配合的方式设置有转动杆二，转动杆二外侧面上设置有弧形转块，弧形转块下端和弧形托块上端均为弧形结构，且弧形转块下端与弧形托块上端面相贴合，弧形转块上端与存料块中部下端相连接，升降机构上端位于弧形托块左右两侧均设置有升降座，升降座为上端开口内部中空的箱形结构，升降座内均从下往上依次设置有升降气囊一和箱形结构的升降箱，升降箱内部均从下往上依次设置有升降气囊二和承托块，承托块上端为弧形结构，且承托块上端与存料块下端面相贴合；

采用保温混凝土制备装置制备保温混凝土时包括如下步骤：

s1、原料调配搅拌：对保温混凝土的各项原料按比例进行调配，之后对其进行搅拌；

s2、装置检查：在启用保温混凝土制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

s3、挤出造粒：通过升降机构和角度调节机构根据需要对螺杆挤出机构进行高度以及角度的调节，再将经过步骤s1搅拌后的原料从螺杆挤出机构右侧上端向下进行添加，使得螺杆挤出机构能够对原料进行挤出造粒处理，并使完成挤出造粒的原料能够向左脱离本发明；

s4、成型固化：通过声波振动装置对经过步骤s3处理后的原料进行成型固化；

s5、原料养护：对经过步骤s4固化后的原料进行适当温度、湿度和时间的养护。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降机构包括升降底框、升降板、从动齿条、齿轮侧板、齿轮圆杆、主动齿轮和转动电机，底座上端面上设置有框形结构的升降底框，升降底框内部通过上下滑动配合设置有升降板，升降板上端与升降座以及弧形托块相连接，升降底框前端开设有齿条槽，升降板前侧面上位于齿条槽内设置有从动齿条，底座上端面上位于从动齿条左右两侧对称设置有齿轮侧板，齿轮侧板上端之间通过转动配合设置有齿轮圆杆，齿轮圆杆外侧面上位于齿轮侧板之间设置有与从动齿条相啮合的主动齿轮，齿轮圆杆右侧穿过齿轮侧板设置有转动电机，转动电机通过电机座安装在底座上端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料调节支链包括半圆形板、调节槽和旋转电机，存料块左侧前后对称设置有半圆形板，半圆形板的相背侧设置有一个左右两侧开口内部中空的调节槽，且调节槽右侧为与半圆形板相对应的半圆形结构，调节槽后端面上设置有旋转电机，旋转电机通过电机座安装在存料块的后侧面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨料支链包括拨料转杆、拨料板和传动电机，后侧的半圆形板的前侧面与调节槽的前端面之间通过转动配合设置有拨料转杆，拨料转杆外侧面上位于半圆形板之间均匀周向设置有拨料板，且拨料转杆前端穿过调节槽设置有传动电机，传动电机通过电机座安装在调节槽前侧面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的存料块右侧上端加料槽外侧设置有口形结构的限位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节槽右侧与存料块之前设置有弹性材质的橡胶密封带。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决在采用现有双螺杆挤出机对经过调配搅拌后的原料进行挤出造粒处理过程中存在的以下问题：a、在将现有双螺杆挤出机安装在生产场地时，通常不能够进行角度和高度的调节，使得往双螺杆挤出机内进行加料的机械，以及将完成挤出造粒后的原料向外输送的送料机械难以进行适当的安装；b、现有双螺杆挤出机的出料口难以根据需要进行角度的微调，使得现有双螺杆挤出机在往外排出原料时容易洒出；

二、本发明通过角度调节机构能够对螺杆挤出机构进行角度调节，通过升降机构能够对螺杆挤出机构进行高度调节，较于现有挤出而言，便于加料机械以及送料机械的安装；

三、本发明通过出料调节支链能够在排出完成挤出造粒处理后的原料时，对排料的角度进行微调，使微调后的排料角度更加贴合送料机械，从而能够避免在排料时往外洒出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明升降机构与底座之间的结构示意图；

图4是本发明角度调节机构与升降板之间的结构示意图；

图5是本发明角度调节机构除升降气囊一和升降气囊二外与升降板之间的结构示意图；

图6是本发明螺杆挤出机构的结构示意图。

图中，1、底座；2、升降机构；3、角度调节机构；4、螺杆挤出机构；21、升降底框；22、升降板；23、从动齿条；24、齿轮侧板；25、齿轮圆杆；26、主动齿轮；27、转动电机；31、弧形托块；32、转动杆一；33、支撑侧板；34、转动杆二；35、弧形转块；36、升降座；37、升降气囊一；38、升降箱；39、升降气囊二；310、承托块；41、存料块；42、圆形通槽；43、挤出螺杆；44、传动链轮；45、传动链条；46、驱动电机；47、出料调节支链；48、拨料支链；49、限位槽；471、半圆形板；472、调节槽；473、旋转电机；481、拨料转杆；482、拨料板；483、传动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种保温混凝土制备方法，该保温混凝土制备方法采用如下保温混凝土制备装置，该保温混凝土制备装置包括底座1、升降机构2、角度调节机构3和螺杆挤出机构4，所述的底座1上端面上设置有升降机构2，升降机构2上端设置有角度调节机构3，角度调节机构3上端设置有螺杆挤出机构4；

具体工作时，本发明能够在对保温混凝土原料进行挤出造粒处理时进行角度和高度的调节；首先根据需要通过升降机构2对螺杆挤出机构4进行高度调节，然后通过角度调节机构3对螺杆挤出机构4进行角度调节，较于现有技术而言，更加便于加料机械和送料机械的安装，再通过螺杆挤出机构4对排料角度进行调节，使螺杆挤出机构4的排料口更加贴合送料机械，从而能够避免排料时原料向外洒出，当完成对本发明的安装后，将经过调配搅拌后的原料从螺杆机构机构右侧上端往下持续添加，此时螺杆挤出机构4能够对原料进行螺旋搅拌挤出，使得进行挤出造粒处理的原料能够持续向左移动最后脱离螺杆挤出机构4。

所述的升降机构2包括升降底框21、升降板22、从动齿条23、齿轮侧板24、齿轮圆杆25、主动齿轮26和转动电机27，底座1上端面上设置有框形结构的升降底框21，升降底框21内部通过上下滑动配合设置有升降板22，升降板22上端与升降座36以及弧形托块31相连接，升降底框21前端开设有齿条槽，升降板22前侧面上位于齿条槽内设置有从动齿条23，底座1上端面上位于从动齿条23左右两侧对称设置有齿轮侧板24，齿轮侧板24上端之间通过转动配合设置有齿轮圆杆25，齿轮圆杆25外侧面上位于齿轮侧板24之间设置有与从动齿条23相啮合的主动齿轮26，齿轮圆杆25右侧穿过齿轮侧板24设置有转动电机27，转动电机27通过电机座安装在底座1上端面上；

具体工作时，升降机构2能够带动角度调节机构3和螺杆挤出机构4进行上下移动；当需要对螺杆挤出机构4进行上下调节时，转动电机27输出轴旋转能够通过齿轮圆杆25带动主动齿轮26进行转动，主动齿轮26转动时能够通过啮合的方式带动从动齿条23和升降板22进行上下移动，升降板22上下移动时能够通过角度调节机构3带动螺杆挤出机构4进行上下移动，且升降底框21能够对升降板22的有移动轨迹进行限位，通过对螺杆挤出机构4进高度调节能够使本发明更加适应不同的生产环境，提高了本发明的适用性以及与其相关机械的配合程度。

所述的角度调节机构3包括弧形托块31、转动杆一32、支撑侧板33、转动杆二34、弧形转块35、升降座36、升降气囊一37、升降箱38、升降气囊二39和承托块310，升降机构2上端设置有弧形托块31，弧形托块31上端通过转动配合设置有转动杆一32，转动杆一32前后两端均通过支撑侧板33安装在升降机构2上端，且支撑侧板33上端之间通过转动配合的方式设置有转动杆二34，转动杆二34外侧面上设置有弧形转块35，弧形转块35下端和弧形托块31上端均为弧形结构，且弧形转块35下端与弧形托块31上端面相贴合，弧形转块35上端与存料块41中部下端相连接，升降机构2上端位于弧形托块31左右两侧均设置有升降座36，升降座36为上端开口内部中空的箱形结构，升降座36内均从下往上依次设置有升降气囊一37和箱形结构的升降箱38，升降箱38内部均从下往上依次设置有升降气囊二39和承托块310，承托块310上端为弧形结构，且承托块310上端与存料块41下端面相贴合；

角度调节机构3能带动螺杆挤出机构4进行角度调节；当需要对螺杆挤出机构4进行角度调节时，左侧的升降气囊一37的外接气泵对其进行充气，能够通过左侧的升降箱38带动左侧的升降气囊二39和左侧的承托块310向上进行移动，同时右侧的升降气囊二39的外接气泵对其进行放气使得右侧的承托块310能够向下进行移动，从而能够使螺杆挤出机构4左侧往上转动、右侧向下转动；右侧的升降气囊一37的外接气泵对其进行充气，能够通过右侧的升降箱38带动右侧的升降气囊二39和右侧的承托块310向上进行移动，同时左侧的升降气囊二39的外接气泵对其进行放气使得左侧的承托块310能够向下进行移动，从而能够使螺杆挤出机构4右侧往上转动、左侧向下转动，此时弧形承托块310能够对弧形转块35进行支撑，使其能够被更稳定的安装，承托块310能够对螺杆挤出机构4的处理两侧进行承托，避免其在经过角度调节后发生抖动，通过带动螺杆挤出机构4进行转动，能够使本发明适应不同的生产环境，提高了本发明的适用性以及与其相关机械的配合程度。

所述的螺杆挤出机构4包括存料块41、圆形通槽42、挤出螺杆43、传动链轮44、传动链条45、驱动电机46、出料调节支链47和拨料支链48，角度调节机构3上端安装有矩形结构的存料块41，存料块41左侧面上前后对称开设有圆形通槽42，且圆形通槽42之间相连接，且存料块41右侧上端开设有加料槽，圆形通槽42内均通过转动配合设置有用以搅拌的挤出螺杆43，且挤出螺杆43右端均穿过圆形通槽42设置有传动链轮44，传动链轮44之间通过传动链条45相连接，前侧的传动链轮44右侧面上设置有驱动电机46，驱动电机46通过电机座与存料块41相连接，存料块41左侧设置有出料调节支链47，且出料调节支链47内部设置有拨料支链48；

具体工作时，螺杆挤出机构4能够对保温混凝土原料进行挤出造粒处理，且还能够调节排料角度；升降机构2和角度调节机构3完成对螺杆挤出机构4的调节后，出料调节支链47将会对存料块41左侧的排料角度进行调节，然后将调配好且搅拌后的保温混凝土原料从加料槽上下向下进行添加，然后驱动电机46输出轴旋转能够带动传动链轮44和传动链条45进行转动，传动链轮44转动时能够带动挤出螺杆43进行转动，挤出螺杆43转动时能够在对原料进行挤出造粒处理时带动原料向左进行移动，当原料移动至存料块41左侧时，拨料支链48能够对将原料向左进行拨动，从而能够提升对原料进行排出的效率，此时出料调节机构能够对排料的角度进行限位，从而能够更加贴合送料机械，并且提高了本发明的适用性。

所述的存料块41右侧上端加料槽外侧设置有口形结构的限位槽49；具体工作时，当从加料槽侧往存料块41内进行原料添加时，限位槽49能够对原料进行承接限位和导向，且当存料块41进行角度调节后，限位槽49能够对加料槽口进行延伸，从而能够避免因存料块41发生角度调节后位于其内部的原料从加料槽向外脱落。

所述的出料调节支链47包括半圆形板471、调节槽472和旋转电机473，存料块41左侧前后对称设置有半圆形板471，半圆形板471的相背侧设置有一个左右两侧开口内部中空的调节槽472，且调节槽472右侧为与半圆形板471相对应的半圆形结构，调节槽472后端面上设置有旋转电机473，旋转电机473通过电机座安装在存料块41的后侧面上；具体工作时，出料调节支链47能够对排料角度进行调节；当完成对存料块41的高度以及角度调节后，旋转电机473输出轴旋转能够带动调节槽472进行转动，通过带动调节槽472进行转动能够调节原料的排料方向，从而使得经过调节后的排料方向能够更加贴合送料机械，避免了原料在向左排出后向外洒出。

所述的调节槽472右侧与存料块41之前设置有弹性材质的橡胶密封带；具体工作时，当调节槽472随旋转电机473输出轴转动而转动时，弹性材质的橡胶密封带能够对调节槽472与存料块41之间进行密封，从而能够避免原料从调节槽472与存料块41之间向外洒落。

所述的拨料支链48包括拨料转杆481、拨料板482和传动电机483，后侧的半圆形板471的前侧面与调节槽472的前端面之间通过转动配合设置有拨料转杆481，拨料转杆481外侧面上位于半圆形板471之间均匀周向设置有拨料板482，且拨料转杆481前端穿过调节槽472设置有传动电机483，传动电机483通过电机座安装在调节槽472前侧面上；具体工作时，拨料支链48能够将原料向左侧拨动；当挤出螺杆43进行转动时，传动电机483输出轴转动能够带动拨料转杆481和拨料板482进行顺时针转动，拨料板482转动时能够将原料向左进行拨动，从而能够提高对原料进行排出的效率。

采用保温混凝土制备装置制备保温混凝土时包括如下步骤：

s1、原料调配搅拌：对保温混凝土的各项原料按比例进行调配，之后对其进行搅拌；

s2、装置检查：在启用保温混凝土制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

s3、挤出造粒：通过升降机构2和角度调节机构3根据需要对螺杆挤出机构4进行高度以及角度的调节，再将经过步骤s1搅拌后的原料从螺杆挤出机构4右侧上端向下进行添加，使得螺杆挤出机构4能够对原料进行挤出造粒处理，并使完成挤出造粒的原料能够向左脱离本发明；

s4、成型固化：通过声波振动装置对经过步骤s3处理后的原料进行成型固化；

s5、原料养护：对经过步骤s4固化后的原料进行适当温度、湿度和时间的养护。

本发明通过角度调节机构3能够对螺杆挤出机构4进行角度调节，通过升降机构2能够对螺杆挤出机构4进行高度调节，较于现有挤出而言，便于加料机械以及送料机械的安装；本发明通过出料调节支链47能够在排出完成挤出造粒处理后的原料时，对排料的角度进行微调，使微调后的排料角度更加贴合送料机械，从而能够避免在排料时往外洒出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。