一种采用定向级配布料装置进行配料的方法与流程

本专利涉及一种采用定向级配布料装置进行配料的方法。

背景技术：

在建筑固废等相关处置行业，经过一系列相关处置工艺之后，通常生成的都是单一粒径的骨料，如0-5mm骨料、5-10mm或者5-16mm骨料、10-25mm或16-31.5mm骨料，产生的骨料粒径相对单一，若在生产过程中直接将骨料掺和又不能满足各粒径骨料间的配比要求，则需要先生产出单一粒级的骨料，然后通过复配的形式进行不同粒级、不同比例的掺和，以满足不同产品后端的需求。目前，现实生产中都是采用人工和装载机械的形式对单一骨料进行复配，而本专利可以通过输送皮带和配料仓的形式完成该项工作，配比更加精准，实现机械化生产作业。

同时，产品仓的设置一般空间相对有限，单一落料点使得产品堆积量有限，产品仓空间利用率不足，目前都是采用装载机械倒运的方式，但是该专利的布料系统，斗式垂直提升装置、行进式双侧布料装置、旋转式布料装置可以实现将产品在有限的空间内实现均匀布料，有效地利用料仓空间，减少了人工、装载机械及运输车辆的工作量。

技术实现要素：

本发明专利的目的在于提供一种采用定向级配布料装置进行配料的方法,其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一，将建筑固体废料经过破碎和筛分，得到0-31.5mm的来料，所述的来料包括细骨料、混凝土类骨料砖瓦类骨料，将经过定向级配布料装置的第一分级筛(21)进行筛分，将物料分为5-10mm的第一物料(粗骨料)、10-31.5的第二物料(粗骨料)和0-5mm的第三物料(细骨料)；

步骤二，将第一物料、第二物料和第三物料经过定向级配布料装置进行分级配料；

步骤三，将步骤二进行分级的配料，送入定向级配布料装置的产品仓中。

2、如权利要求1所述的一种采用定向级配布料装置进行配料的方法，其特征在于，所述定向级配布料装置包括第一分级筛(21)，第一来料带式输送机(1)，第二来料带式输送机(2)，第三来料带式输送机(3)，入仓可逆带式输送机，配仓，转载带式输送机，斗式提升机，行进式双侧布料带式输送机和产品仓；

所述入仓可逆带式输送机包括所述第一入仓可逆带式输送机(4)和第二入仓可逆带式输送机(6)；

所述配仓包括第一配仓(5)、第二配仓(7)、第三配仓(8)和第四配仓(9)；

所述转载带式输送机包括第一转载带式输送机(10)和第二转载带式输送机(14)；

所述斗式提升机包括第一斗式提升机(11)和第二斗式提升机(13)；

所述行进式双侧布料带式输送机包括第一行进式双侧布料带式输送机(17)、第二行进式双侧布料带式输送机(15)和第三行进式双侧布料带式输送机(16)；

所述产品仓包括第一产品仓(20)、第二产品仓(18)和第三产品仓(19)。

3、如权利要求2所述的一种采用定向级配布料装置进行配料的方法，其特征在于，

所述第一分级筛(21)分别与第一来料带式输送机(1)、第二来料带式输送机(2)和第三来料带式输送机(3)的一端连接；

所述第一来料带式输送机(1)的另一端经过第二分级筛(22)与第一入仓可逆带式输送机(4)连接；

所述第二来料带式输送机(2)的另一端经过第二分级筛(22)与第二入仓可逆带式输送机(6)连接；

所述第三来料带式输送机(3)的另一端与第三可逆带式输送机(12)连接；

所述第一入仓可逆带式输送机(4)与第一配仓(5)的入口连接；

所述第二入仓可逆带式输送机(6)分别与第二配仓(7)和第三配仓(8)的入口连接；

所述第三可逆带式输送机(12)的一端与第四配仓(9)的入口连接，另一端与第二斗式提升机(13)的一端连接；

所述第一配仓(5)、第二配仓(7)、第三配仓(8)和第四配仓(9)的出口通过第一转载带式输送机(10)与第一斗式提升机(11)的一端连接；

所述第一斗式提升机(11)的另一端与第二转载带式输送机(14)相连；所述第二转载带式输送机(14)的一端通过第一行进式双侧布料带式输送机(17)与第一产品仓(20)连接；所述第二转载带式输送机(14)的另一端通过第二行进式双侧布料带式输送机(15)与第二产品仓(18)连接；

所述第二斗式提升机(13)的另一端通过第三行进式双侧布料带式输送机(16)与第三产品仓(19)连接。

4、如权利要求3所述的一种采用定向级配布料装置进行配料的方法，所述第二来料带式输送机(2)和第二分级筛(22)之间具有分拣装置。

5、如权利要求3所述的一种采用定向级配布料装置进行配料的方法，所述第一配仓(5)的数量为2个。

6、如权利要求3所述的一种采用定向级配布料装置进行配料的方法，所述第一入仓可逆带式输送机(4)和第二入仓可逆带式输送机(6)的结构相同，包括可逆输送机(2-1-1)和旋转底座(2-1-2)；所述可逆输送机(2-1-1)可在旋转底座(2-1-2)上旋转。

7、如权利要求3所述的一种采用定向级配布料装置进行配料的方法，所述第一行进式双侧布料带式输送机(17)、第二行进式双侧布料带式输送机(15)和第三行进式双侧布料带式输送机(16)的结构相同，包括布料机行进轨道(2-1)，行进式卸料机头(3-2)和可逆输送机(3-3)，所述行进式卸料机头(3-2)和可逆输送机(3-3)连接，该行进式卸料机头(3-2)和可逆输送机(3-3)能够沿着布料机行进轨道(2-1)滑动。

有益效果：

本发明专利可以将这些产品以不同粒级、不同比例的级配后，掺和水泥、白灰、粉煤灰等原料用于生产路用无机结合料、混凝土等高附加值产品。同时，斗式垂直提升机、行进式两侧布料机、旋转式布料机可以实现将产品在有限的空间内实现均匀布料，有效地利用料仓空间，实现自动化机械化生产作业。

附图说明

图1为本专利的结构流程图；

图2为本专利的结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为入仓可逆带式输送机结构示意图；

图5为行进式双侧布料带式输送机的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图所示：

一种采用定向级配布料装置进行配料的方法,其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一，将建筑固体废料经过破碎和筛分，得到0-31.5mm的来料，所述的来料包括细骨料、混凝土类骨料砖瓦类骨料，将经过定向级配布料装置的第一分级筛(21)进行筛分，将物料分为5-10mm的第一物料(粗骨料)、10-31.5的第二物料(粗骨料)和0-5mm的第三物料(细骨料)；

步骤二，将第一物料、第二物料和第三物料经过定向级配布料装置进行分级配料；

步骤三，将步骤二进行分级的配料，送入定向级配布料装置的产品仓中。

所述定向级配布料装置包括第一分级筛(21)，第一来料带式输送机(1)，第二来料带式输送机(2)，第三来料带式输送机(3)，入仓可逆带式输送机，配仓，转载带式输送机，斗式提升机，行进式双侧布料带式输送机和产品仓；

所述入仓可逆带式输送机包括所述第一入仓可逆带式输送机(4)和第二入仓可逆带式输送机(6)；

所述配仓包括第一配仓(5)、第二配仓(7)、第三配仓(8)和第四配仓(9)；

所述转载带式输送机包括第一转载带式输送机(10)和第二转载带式输送机(14)；

所述斗式提升机包括第一斗式提升机(11)和第二斗式提升机(13)；

所述行进式双侧布料带式输送机包括第一行进式双侧布料带式输送机(17)、第二行进式双侧布料带式输送机(15)和第三行进式双侧布料带式输送机(16)；

所述产品仓包括第一产品仓(20)、第二产品仓(18)和第三产品仓(19)。

所述第一分级筛(21)分别与第一来料带式输送机(1)、第二来料带式输送机(2)和第三来料带式输送机(3)的一端连接；

所述第一来料带式输送机(1)的另一端经过第二分级筛(22)与第一入仓可逆带式输送机(4)连接；

所述第二来料带式输送机(2)的另一端经过第二分级筛(22)与第二入仓可逆带式输送机(6)连接；

所述第三来料带式输送机(3)的另一端与第三可逆带式输送机(12)连接；

所述第一入仓可逆带式输送机(4)与第一配仓(5)的入口连接；

所述第二入仓可逆带式输送机(6)分别与第二配仓(7)和第三配仓(8)的入口连接；

所述第三可逆带式输送机(12)的一端与第四配仓(9)的入口连接，另一端与第二斗式提升机(13)的一端连接；

所述第一配仓(5)、第二配仓(7)、第三配仓(8)和第四配仓(9)的出口通过第一转载带式输送机(10)与第一斗式提升机(11)的一端连接；

所述第一斗式提升机(11)的另一端与第二转载带式输送机(14)相连；所述第二转载带式输送机(14)的一端通过第一行进式双侧布料带式输送机(17)与第一产品仓(20)连接；所述第二转载带式输送机(14)的另一端通过第二行进式双侧布料带式输送机(15)与第二产品仓(18)连接；

所述第二斗式提升机(13)的另一端通过第三行进式双侧布料带式输送机(16)与第三产品仓(19)连接。

所述第二来料带式输送机(2)和第二分级筛(22)之间具有分拣装置。

所述第一配仓(5)的数量为2个。

所述第一入仓可逆带式输送机(4)和第二入仓可逆带式输送机(6)的结构相同，包括可逆输送机(2-1-1)和旋转底座(2-1-2)；所述可逆输送机(2-1-1)可在旋转底座(2-1-2)上旋转。

所述第一行进式双侧布料带式输送机(17)、第二行进式双侧布料带式输送机(15)和第三行进式双侧布料带式输送机(16)的结构相同，包括布料机行进轨道(2-1)，行进式卸料机头(3-2)和可逆输送机(3-3)，所述行进式卸料机头(3-2)和可逆输送机(3-3)连接，该行进式卸料机头(3-2)和可逆输送机(3-3)能够沿着布料机行进轨道(2-1)滑动。

具体配料方法如下所述：

该方法首先将建筑固体废料经过破碎和筛分，得到0-31.5mm的来料，所述的来料包括细骨料、混凝土类骨料砖瓦类骨料，将经过第一分级筛(21)进行筛分，将物料分为5-10mm的第一物料(粗骨料)、10-31.5mm的第二物料(粗骨料)和0-5mm的第三物料(细骨料)；

所述第一物料经过第一来料带式输送机(1)进入第二分级筛(22)分筛后经过第一入仓可逆带式输送机(4)分别将5-10mm的混凝土类粗骨料和5-10mm砖瓦类粗骨料分类进入不同的第一配仓(5)中；

所述第二物料经过第二来料带式输送机(2)进入分拣装置，一部分大尺寸物料返回原料处进行分拣，另一部分进入第二分级筛(22)，所有进入第二分级筛(22)的物料经过筛分，筛分后的物料通过第二入仓可逆带式输送机(6)分别将10-25mm的混凝土类粗骨料进入第二配仓(7)，10-31.5mm的砖瓦类粗骨料进入第三配仓(8)中；

所述0-5mm的第三物料(细骨料)经过第三来料带式输送机(3)，输送至第三可逆带式输送机(12)中，0-5mm的第三物料经过第三可逆带式输送机(12)一部分进入第四配仓(9)中，一部分进入第二斗式提升机(13)中；进入第二斗式提升机(13)的物料经过垂直提升，经过第三行进式双侧布料带式输送机(16)输送至第三产品仓(19)中，形成0-5mm细骨料。

所述第一配仓(5)、第二配仓(7)、第三配仓(8)和第四配仓(9)中的物料分别由第一转载带式输送机(10)输送至第一斗式提升机(11)中；通过第一斗式提升机(11)的垂直提升，进入第二转载带式输送机(14)中，分别将不同的物料进行输送；其中10-25mm的混凝土类粗骨料和5-10mm的混凝土类粗骨料通过第二行进式双侧布料带式输送机(15)进入第二产品仓(18)形成5-25mm的混凝土类连续级粗骨料；0-5mm的细骨料、10-31.5mm的砖瓦类粗骨料和5-10mm砖瓦类粗骨料通过第一行进式双侧布料带式输送机(17)进入第一产品仓(20)形成0-31.5mm的砖瓦类连续级粗骨料；

如图4所示，第一入仓可逆带式输送机(4)和第二入仓可逆带式输送机(6)的结构相同，包括可逆输送机(2-1-1)和旋转底座(2-1-2)；所述可逆输送机(2-1-1)可在旋转底座(2-1-2)上旋转。该可逆输送机(2-1-1)具有a(1，2)和b(1,2)两个位置，旋转到a位置时，产品由可逆输送机向a1落料点进行布料，当检测设备检测到a1落料点产品堆积到一定高度后，可逆输送机逆转向a2落料点进行布料，当a2落料点完成布料后，可逆输送机旋转至b位置，完成对b1、b2两个落料点的布料，这样整个配仓就完成布料工作；

如图5和6所示，所述行进式双侧布料带式输送机包括的第一行进式双侧布料带式输送机(17)、第二行进式双侧布料带式输送机(15)和第三行进式双侧布料带式输送机(16)的结构相同，包括布料机行进轨道(2-1)，行进式卸料机头(3-2)和可逆输送机(3-3)，所述行进式卸料机头(3-2)和可逆输送机(3-3)连接，该行进式卸料机头(3-2)和可逆输送机(3-3)能够沿着布料机行进轨道(2-1)滑动。

斗式提升机完成对来料的上料完毕后，行进式双侧布料装置布置于产品仓上方中间位置，接收斗式提升机来料，并通过行进双侧布料机完成产品在仓内的布料。行进式卸料机头3-2和可逆输送机3-3可以在布料机行进轨道2-1上进行移动，来料通过布料行进轨道2-1和行进式卸料机头3-2输送至可逆输送机3-3，可逆输送机将来料完成双侧布料。整个料仓有料位检测装置，行进式布料机由仓内向仓口完成整个产品仓的布料。

本专利能够满足不同需求的骨料，并通过“斗式垂直提升装置+行进式双侧布料装置+旋转式布料装置”将骨料输送至成品料仓完成布料，自动化的机械传送方式大大节省了后期的运营费用。

在建筑固废处置布置时，产品仓的设置一般空间相对有限，但是单一落料点不能完成对产品仓的完整布料，产品仓空间利用率不足，目前都是采用装载机械倒运的方式，但是该专利的布料系统，斗式垂直提升装置、行进式双侧布料装置、旋转式布料装置可以实现机械化作业方式将产品完成对产品仓的布料。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。