1.一种基于sma的自复位装配式钢板剪力墙，其特征在于：包括两根结构柱，所述两根结构柱之间平行设置有至少两根工字钢梁，任意相邻两根工字钢梁之间安装有一块具有至少一组平行对边的内嵌钢板，所述内嵌钢板的一组平行对边分别通过螺栓固装在两根工字钢梁上，所述结构柱与所述内嵌钢板之间存在间距；
所述内嵌钢板上还设置有sma绞线单元，所述sma绞线单元包括sma绞线槽道和sma绞线，所述sma绞线槽道包括两根平行设置在所述内嵌钢板上的加劲肋，所述sma绞线位于所述sma绞线槽道内，且两端分别固装在所述内嵌钢板上与所述sma绞线槽道的两端相对应的两条边上。
2.根据权利要求1所述的基于sma的自复位装配式钢板剪力墙，其特征在于：所述内嵌钢板的两侧均设置有所述sma绞线单元，且位于所述内嵌钢板一侧的sma绞线单元与位于所述内嵌钢板另一侧的sma绞线单元成空间交叉。
3.根据权利要求1所述的基于sma的自复位装配式钢板剪力墙，其特征在于：所述内嵌钢板为具有至少一组平行对边的六边形内嵌钢板或八边形内嵌钢板。
4.根据权利要求1所述的基于sma的自复位装配式钢板剪力墙，其特征在于：所述内嵌钢板上布设有至少一条横向加劲肋和/或竖向加劲肋，所述内嵌钢板的边缘还固装有边缘加劲肋，两条平行设置的边缘加劲肋分别通过螺栓固装在两根工字钢梁上，对应设置在所述sma绞线槽道两端的边缘加劲肋上分别固定有所述sma绞线的一端。
5.根据权利要求4所述的基于sma的自复位装配式钢板剪力墙，其特征在于：还包括多个辅助连接装置，所述辅助连接装置的第一侧边与所述工字钢梁螺栓连接，所述辅助连接装置的第二侧边与所述内嵌钢板的一条边缘加劲肋螺栓连接；所述辅助连接装置的第二侧边还固定有所述sma绞线的一端。
6.根据权利要求5所述的基于sma的自复位装配式钢板剪力墙，其特征在于：所述辅助连接装置包括三角形钢板以及由三面钢板焊接而成的直角三角形框体，所述三角形钢板内嵌在所述直角三角形框体中；
所述直角三角形框体的一面直角边钢板与所述工字钢梁螺栓连接；
所述直角三角形框体的斜边钢板与所述内嵌钢板的一条边缘加劲肋螺栓连接；
所述直角三角形框体的斜边钢板上还固定有所述sma绞线的一端。
7.一种自复位装配式钢板剪力墙的施工安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
加工形成工字钢梁、内嵌钢板以及辅助连接装置，其中，所述内嵌钢板具有至少一组平行对边的六边形内嵌钢板或八边形内嵌钢板；所述辅助连接装置包括三角形钢板以及由三面钢板焊接而成的直角三角形框体，所述三角形钢板内嵌在所述直角三角形框体中；
在工字钢梁的翼缘开设多个螺栓孔；
在内嵌钢板的每个边缘焊接加劲肋，形成边缘加劲肋，并在所述内嵌钢板的所有边缘加劲肋上开设多个螺栓孔；
在内嵌钢板的两侧分别焊接一对平行的加劲肋，形成sma绞线槽道，并在内嵌钢板上与所述sma绞线槽道的两端相对应的边缘加劲肋上开设sma绞线连接孔；
在辅助连接装置的直角三角形框体的三边钢板上开设多个螺栓孔，并在所述直角三角形框体的斜边钢板上sma绞线连接孔；
上述工字钢梁、多边形内嵌钢板和辅助连接装置均加工好后，运往现场；
在现场主体结构完工后，将至少两根工字钢梁固定在主体结构的结构柱上；
将每个辅助连接装置通过其直角三角形框体的一个直角边钢板与一根工字钢梁螺栓连接，每根工字钢梁上螺栓连接两个辅助连接装置；
放入内嵌钢板，将内嵌钢板的两条平行的边缘加劲肋分别与工字钢梁螺栓连接，再将每个辅助连接装置通过其直角三角形框体的斜边钢板与内嵌钢板的一条边缘加劲肋螺栓连接；
将sma绞线安装在内嵌钢板的sma绞线槽道内，并将sma绞线的两端分别从内嵌钢板上sma绞线连接孔以及辅助连接装置上的sma绞线连接孔穿出，并按照设计施加预紧力，使sma绞线拉直并进行固定。
8.根据权利要求7所述的施工安装方法，其特征在于：
内嵌钢板的加工形成过程中，根据预设的自复位装配式钢板剪力墙的抗侧能力计算确定内嵌钢板的厚度。
9.根据权利要求7所述的施工安装方法，其特征在于：在对内嵌钢板进行加工的过程中，还可以在内嵌钢板的两侧布设横向加劲肋和纵向加劲肋，其中横向加劲肋和纵向加劲肋的数量和厚度根据预设的自复位装配式钢板剪力墙受力能力计算确定。
10.根据权利要求7所述的施工安装方法，其特征在于；
更换内嵌钢板时，将所有连接螺栓松开，将sma绞线从内嵌钢板上拆卸下来，并将内嵌钢板从工字钢梁和辅助连接装置上拆卸下来；内嵌钢板更换后，再将内嵌钢板通过连接螺栓与工字钢梁和辅助连接装置与固定连接，并将sma绞线按要求重新安装在内嵌钢板上。