一种钢混主体结构应力裂缝控制的抗渗漏方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种钢混主体结构应力裂缝控制的抗渗漏方法。


背景技术：

2.近年来，在建筑钢筋混凝土结构领域，混凝土结构浇筑完成后，产生表面裂缝已是一一个比较普遍的质量问题，是一个迫切需要解决的技术难题。由于结构在外荷载作用下的破坏和倒塌是从裂缝扩展开始的，因此人们对裂缝往往产生一种建筑破坏的恐惧感，是可以理解的。但是许多大量裂缝的出现，并非与荷载作用有直接关系，通过大量的调查与实测研完证明这种裂缝是由于变形作用引起，包括温度变形，收缩变形及地基不均匀沉降变形。由于这些变形受到约束引起的应力超过混凝上的抗拉强度导致裂缝，统称“变形作用引起的裂缝”。而现今社会高楼大厦飞速发展，尤其在住宅中，随处可见的应力裂缝，造成水从裂缝中渗漏到其他住户，裂缝的出现给住户造成了极大的困扰，对于抗渗漏的修复通过人工将混凝土或胶料等灌注到裂缝中进行填缝抗渗漏，而现有的技术通过人工手拿刮板及胶料将胶料等灌注到裂缝处进行反复的刮平处理，不仅费时费力，而且对于高处的裂缝，更加需要搭建高台进行处理，操作繁琐，存在极大的安全隐患，此外其他现有的抗渗漏装置中无法同时实现旋转刮平及伸缩收料动作，例如cn108149907，需要进行额外的双功能模块进行两个流程的对接处理,因此该种设计存在结构提体积较大，设备较为臃肿缺陷。鉴于此，我们提出一种钢混主体结构应力裂缝控制的抗渗漏方法。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种钢混主体结构应力裂缝控制的抗渗漏方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种钢混主体结构应力裂缝控制的抗渗漏方法，包括墙体，所述墙体前侧上端中间位置设有移动块，所述移动块后侧四角处均设有滚轮，所述移动块后侧中部开设有圆形槽，所述移动块前侧左端设有储料罐，所述移动块前侧中部固设有机械盒，所述机械盒内部上侧设有电机，所述电机输出端套接有斜齿轮a，所述机械盒内部下侧中间位置转动连接有中空轴，所述中空轴圆周外壁后侧设有斜齿轮b，所述中空轴前侧转动连接有套筒，所述套筒后端套接有斜齿轮c，所述套筒后端穿过机械盒内壁延伸至延伸至圆形槽内部并套接有转动块，所述转动块内部设有环形齿条，所述环形齿条圆周外壁中部设有导轨，所述转动块内部固设有限位环，所述限位环前壁呈环形等间距开设有多个限位槽，所述限位槽内部滑动连接有传动齿条，所述传动齿条前侧中部设有限位块，所述限位块前侧中部开设有空槽，所述空槽内部通过轴铰链有平刮板，所述平刮板外壁呈上下结构对称固设有两个弹簧，所述平刮板外侧固设有弧形刮板，所述转动块内部呈环形等间距开设有多个限位球形腔，所
述限位球形腔内部转动连接有限位珠，所述限位珠后侧通过固定柱穿出限位球形腔内部并套接有传动齿轮，所述中空轴前端穿过套筒内部延伸至转动块内部并焊接有l型杆，所述l型杆前端连通有喷头，所述机械盒左侧设有三项插头，所述移动块下侧外壁中部设有推把，
7.所述方法包括：
8.s1、首先，将外界胶料放入到储料罐内；
9.s2、再将泵体及电机通过三项插头接通外界电源；
10.s3、此时，通过手持推把将移动块放到需要处理的墙面上通过滚轮进行上下滚动对裂缝进行处理；
11.s4、此时，通过泵体的作用，胶料通过喷头灌注到墙体的裂缝；
12.s5、通过电机输出轴正反转动，使得平刮板可以进行刮平压实处理，同时，使得弧形刮板可以进行伸缩性的内外运动，将胶料反复挂到中心位置，进行充分有效的利用，依次连续。
13.所述储料罐下端一侧通过软管连通有泵体，所述泵体输出端通过软管与中空轴后端相连通。
14.优选地，所述斜齿轮a与斜齿轮b啮合连接，所述斜齿轮a与斜齿轮c啮合连接。
15.所述导轨与所述转动块内部开设的环形槽滑动连接，所述l型杆前端与所述限位环后壁一侧连接固定。
16.优选地，所述传动齿条与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮与环形齿条啮合连接。
17.所述弹簧呈倾斜结构设置，所述弹簧内端与所述限位块外壁连接固定。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.1.本发明通过在机械盒内部下侧中间位置转动连接有中空轴，中空轴圆周外壁后侧设有斜齿轮b，中空轴前侧转动连接有套筒，套筒后端穿过机械盒内壁延伸至延伸至圆形槽内部并套接有转动块，环形齿条圆周外壁中部设有导轨，转动块内部固设有限位环，限位槽内部滑动连接有传动齿条，传动齿条前侧中部设有限位块，限位块前侧中部开设有空槽，空槽内部通过轴铰链有平刮板，结构间的紧密配合，使得该装置可以通过手持进行喷灌及平刮板进行刮平压实处理，使得该两个动作可以连续进行，避免了工作人员一边拿刮板，一边还需要进行胶料的灌注，有效的节约了人力物力，且通过自动的反复刮平，使得刮平更加的均匀，完成后的墙面不仅有效的防止了渗漏现象，而且均匀美观，避免了水从裂缝中渗漏到其他住户，裂缝的出现给住户造成了极大的困扰的情况。
21.2.本发明通过在限位块前侧中部开设有空槽，空槽内部通过轴铰链有平刮板，平刮板外侧固设有弧形刮板，转动块内部呈环形等间距开设有多个限位球形腔，限位球形腔内部转动连接有限位珠，限位珠后侧通过固定柱穿出限位球形腔内部并套接有传动齿轮，中空轴前端穿过套筒内部延伸至转动块内部并焊接有l型杆，l型杆前端连通有喷头，移动块下侧外壁中部设有推把，使得该装置通过套筒的反转，带动转动块转动，从而使得平刮板对灌注了胶料后的裂缝进行刮平处理，而通过中空轴的反转，带动了弧形刮板进行内外的运动，将胶料进行向中心推动的动作，使其更好的进行刮平压实处理。
22.3.本发明通过在平刮板外壁呈上下结构对称固设有两个弹簧，弹簧呈倾斜结构设置，弹簧内端与限位块外壁连接固定，弹簧的设计，使得弹簧拉动平刮板，使其可以有一定
的压力，可以对其进行刮平压实；斜齿轮a与斜齿轮b啮合连接，斜齿轮a与斜齿轮c啮合连接，通过斜齿轮a的转动，分别带动了斜齿轮b啮及斜齿轮c转动，且为相反的方向转动，从而使得中空轴与套筒为相对方向的转动，从而实现了一边旋转刮平及伸缩收料动作。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的移动块内部结构剖面图；
25.图3为本发明的转动块内部结构剖面图；
26.图4为本发明的传动齿条结构拆分图；
27.图5为本发明的传动齿轮结构剖面图；
28.图6为本发明的a处结构放大图；
29.图7为本发明的b处结构放大图。
30.图中标号说明：1、墙体；2、移动块；201、圆形槽；3、滚轮；4、储料罐；401、泵体；5、机械盒；501、电机；502、斜齿轮a；503、中空轴；504、斜齿轮b；505、套筒；506、斜齿轮c；507、l型杆；508、喷头；6、转动块；601、环形齿条；602、导轨；603、环形槽；604、限位环；605、限位槽；606、传动齿条；607、限位块；608、空槽；609、限位球形腔；6010、限位珠；6011、传动齿轮；7、平刮板；701、弹簧；702、弧形刮板；8、推把；9、三项插头。
具体实施方式
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1
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7,本发明提供一种技术方案：
35.一种钢混主体结构应力裂缝控制的抗渗漏方法，包括墙体1，墙体1前侧上端中间位置设有移动块2，移动块2后侧四角处均设有滚轮3，移动块2后侧中部开设有圆形槽201，移动块2前侧左端设有储料罐4，移动块2前侧中部固设有机械盒5，机械盒5内部上侧设有电机501，电机501输出端套接有斜齿轮a502，机械盒5内部下侧中间位置转动连接有中空轴503，中空轴503圆周外壁后侧设有斜齿轮b504，中空轴503前侧转动连接有套筒505，套筒505后端套接有斜齿轮c506，套筒505后端穿过机械盒5内壁延伸至延伸至圆形槽201内部并套接有转动块6，转动块6内部设有环形齿条601，环形齿条601圆周外壁中部设有导轨602，转动块6内部固设有限位环604，限位环604前壁呈环形等间距开设有多个限位槽605，限位
槽605内部滑动连接有传动齿条606，传动齿条606前侧中部设有限位块607，限位块607前侧中部开设有空槽608，空槽608内部通过轴铰链有平刮板7，平刮板7外壁呈上下结构对称固设有两个弹簧701，平刮板7外侧固设有弧形刮板702，转动块6内部呈环形等间距开设有多个限位球形腔609，限位球形腔609内部转动连接有限位珠6010，限位珠6010后侧通过固定柱穿出限位球形腔609内部并套接有传动齿轮6011，中空轴503前端穿过套筒505内部延伸至转动块6内部并焊接有l型杆507，l型杆507前端连通有喷头508，机械盒5左侧设有三项插头9，移动块2下侧外壁中部设有推把8，
36.方法包括：
37.s1、首先，将外界胶料放入到储料罐4内；
38.s2、再将泵体401及电机501通过三项插头9接通外界电源；
39.s3、此时，通过手持推把8将移动块2放到需要处理的墙面上通过滚轮3进行上下滚动对裂缝进行处理；
40.s4、此时，通过泵体401的作用，胶料通过喷头508灌注到墙体1的裂缝；
41.s5、通过电机501输出轴正反转动，使得平刮板7可以进行刮平压实处理，同时，使得弧形刮板702可以进行伸缩性的内外运动，将胶料反复挂到中心位置，进行充分有效的利用，依次连续。
42.结构间的紧密配合，使得该装置可以通过手持进行喷灌及平刮板7进行刮平压实处理，使得该两个动作可以连续进行，避免了工作人员一边拿刮板，一边还需要进行胶料的灌注，有效的节约了人力物力，且通过自动的反复刮平，使得刮平更加的均匀，完成后的墙面不仅有效的防止了渗漏现象，而且均匀美观，避免了水从裂缝中渗漏到其他住户，裂缝的出现给住户造成了极大的困扰的情况。
43.具体的，储料罐4下端一侧通过软管连通有泵体401，泵体401输出端通过软管与中空轴503后端相连通。使得储料罐4内的胶料可以通过泵体401的作用，通过中空轴503前侧的喷头508进行灌注处理。
44.进一步的，斜齿轮a502与斜齿轮b504啮合连接，斜齿轮a502与斜齿轮c506啮合连接。通过斜齿轮a502的转动，分别带动了斜齿轮b504啮及斜齿轮c506转动，且为相反的方向转动，从而使得中空轴503与套筒505为相对方向的转动，从而实现了一边旋转刮平及伸缩收料动作。
45.再进一步的，导轨602与转动块6内部开设的环形槽603滑动连接，通过环形槽603对导轨602进行有效的限位，使得环形齿条601只能进行环形转动；l型杆507前端与限位环604后壁一侧连接固定。通过中空轴503转动带动l型杆507转动，从而带动了环形齿条601的转动。
46.更进一步的，传动齿条606与传动齿轮6011啮合连接，传动齿轮6011与环形齿条601啮合连接。而通过环形齿条601的转动带动了传动齿轮6011转动，从而带动了传动齿条606发生伸缩的位移，从而使得弧形刮板702可以进行伸缩运动。
47.值得说明的是，弹簧701呈倾斜结构设置，弹簧701内端与限位块607外壁连接固定。弹簧701的设计，使得弹簧701拉动平刮板7，使其可以有一定的压力，可以对其进行刮平压实。
48.工作原理：当需要该钢混主体结构应力裂缝控制的抗渗漏设备时，首先，通过手持
推把8，将移动块2贴在墙体1上，此时，弧形刮板702及平刮板7触及墙体1，通过滚轮3使其在墙体1上运动，而由于储料罐4下端一侧通过软管连通有泵体401，泵体401输出端通过软管与中空轴503后端相连通，使得储料罐4内的胶料可以通过泵体401的作用，通过中空轴503前侧的喷头508进行灌注处理，同时由于电机501输出轴的正反转动，由于电机501输出端套接有斜齿轮a502，机械盒5内部下侧中间位置转动连接有中空轴503，中空轴503圆周外壁后侧设有斜齿轮b504，中空轴503前侧转动连接有套筒505，套筒505后端套接有斜齿轮c506，而斜齿轮a502与斜齿轮b504啮合连接，斜齿轮a502与斜齿轮c506啮合连接，通过斜齿轮a502的转动，分别带动了斜齿轮b504啮及斜齿轮c506转动，且为相反的方向转动，从而使得中空轴503与套筒505为相对方向的转动，即使得该装置通过套筒505的反转，带动转动块6转动，从而使得平刮板7对灌注了胶料后的裂缝进行刮平处理，而通过中空轴503的反转，由于导轨602与转动块6内部开设的环形槽603滑动连接，通过环形槽603对导轨602进行有效的限位，使得环形齿条601只能进行环形转动，l型杆507前端与限位环604后壁一侧连接固定，通过中空轴503转动带动l型杆507转动，从而带动了环形齿条601的转动，又由于传动齿条606与传动齿轮6011啮合连接，传动齿轮6011与环形齿条601啮合连接，而通过环形齿条601的转动带动了传动齿轮6011转动，从而带动了传动齿条606发生伸缩的位移，从而使得弧形刮板702可以进行伸缩运动，即带动了弧形刮板702进行内外的运动，将胶料进行向中心推动的动作，而平刮板7外壁呈上下结构对称固设有两个弹簧701，弹簧701呈倾斜结构设置，弹簧701内端与限位块607外壁连接固定，弹簧701的设计，使得弹簧701拉动平刮板7，使其可以有一定的压力，可以对其进行刮平压实，从而实现了一边旋转刮平及伸缩收料动作。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。