本发明涉及建筑装修技术领域,并且更具体地,涉及一种装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构及其安装方法。
背景技术:
吊顶对室内建筑的顶部起到装饰的作用,是室内装修不可或缺的部分。
现有技术的装配式吊顶存在造型时,结构复杂,安装困难,且原有立框板是面板开槽折弯加工制成的,并且需要很多后置结构,进一步增加了结构复杂程度和安装困难程度。另外,市面上的龙骨尺寸规则不明确,安装时间距选择较多,不便于吊顶的跌级造型结构的组装,安装效率低。
因此,有必要解决上述技术问题。
技术实现要素:
本发明目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷,提供一种装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构及其安装方法,能够简化吊顶的跌级造型结构的结构,提高安装效率。
本发明实施例提供一种装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构,包括:多个第一龙骨、一对跌级板、一对木塑线条和一对第二龙骨;所述多个第一龙骨平行间隔开地固定于顶墙;所述一对木塑线条分别固定于一对侧墙,每个所述跌级板的顶部固定连接一个所述第二龙骨,所述一对第二龙骨的每个卡接于所述多个第一龙骨的底部,所述一对跌级板的底部分别与所述一对木塑线条固定连接;所述跌级板为一体挤出成型的石塑板。
可选地,每个所述第一龙骨的底部设置有多个间隔开的卡钩组,每个所述卡钩组包括多个间隔开的卡钩,每个所述卡钩包括卡钩主体和位于所述卡钩主体两侧的倒钩体,所述卡钩主体与所述第一龙骨的底部相连;每个所述第二龙骨包括沿其长度方向延伸的一对钩接条,所述一对钩接条卡接于所述多个第一龙骨的一对所述倒钩体上。
可选地,每个所述第一龙骨的顶部固定连接有多个膨胀螺栓。
可选地,所述跌级板包括第一板体、第二板体和第三板体,所述第二板体和第三板体位于所述第一板体的同一侧并分别垂直连接于所述第一板体相对的两端;所述第二龙骨还包括底板、一对连接板和加强板,所述一对连接板分别与所述底板垂直相连,所述加强板位于所述一对连接板之间并与所述一对连接板相连,所述一对钩接条分别与所述一对连接板相连,所述底板与所述第二板体固定连接;每个所述木塑线条包括垂直相连的第一板条和第二板条,所述第一板条与所述侧墙固定连接,所述第二板条与所述第三板体固定连接。
可选地,所述加强板与所述一对连接板垂直相连。
可选地,所述一对钩接条分别与所述一对连接板的顶部相连。
可选地,所述底板通过螺钉与所述第二板体固定连接。
可选地,所述第一板条通过螺钉与所述侧墙固定连接。
可选地,所述第二板条通过螺钉与所述第三板体固定连接。
本发明实施例还提供一种装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构的安装方法,所述装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构为如上所述的装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构,包括如下步骤:在所述顶墙上弹线,将所述多个第一龙骨平行间隔开地固定于所述顶墙并调平所述多个第一龙骨;将所述一对木塑线条分别固定于所述一对侧墙;将所述一对第二龙骨分别固定连接于所述一对跌级板的顶部,将所述一对第二龙骨分别卡接于所述多个第一龙骨的底部,将所述一对跌级板分别与所述一对木塑线条固定连接。
通过上述结构,本发明提供的装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构及其安装方法相较于现有技术存在以下优点:
一、该吊顶的跌级造型结构的结构简单、安装方便、无需复杂后置结构,能够提高安装效率,减少人工成本;
二、跌级板为一体挤出成型的石塑板,避免对面板进行开槽弯折等复杂工艺制作立框板,进一步简化了结构、便于安装;
三、第二龙骨向上一抬就能卡接到第一龙骨,安装方便快捷,而且第一龙骨上的卡钩的位置已经设定好,无需对跌级板进行测量定位即可组装起来,安装快捷,进一步提高了安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将本对发明描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构的装配示意图。
图2为本发明实施例提供的第一龙骨的结构示意图。
图3为图2中a处的放大图。
图4为本发明实施例提供的第二龙骨的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的跌级板的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的木塑线条的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例提供一种装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构10,包括:多个第一龙骨100、一对跌级板200、一对木塑线条300和一对第二龙骨400。
所述多个第一龙骨100可平行间隔开地固定于顶墙500。
所述一对木塑线条300可分别固定于一对侧墙600,每个所述跌级板200的顶部固定连接一个所述第二龙骨400,所述一对第二龙骨400的每个可卡接于所述多个第一龙骨100的底部,所述一对跌级板200的底部可分别与所述一对木塑线条300固定连接。具体的,依次将每个跌级板200上固定的第二龙骨400与所述多个第一龙骨100垂直定向,上抬跌级板200使第二龙骨400卡接于所述多个第一龙骨100的底部,直至将一对跌级板200固定连接到第一龙骨100。
本发明实施例提供的装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构10通过第一龙骨100固定于顶墙500,跌级板200与第二龙骨400固定连接,第二龙骨400与第一龙骨100卡接连接,跌级板200通过木塑线条300与侧墙600固定连接,此吊顶的跌级造型结构的结构简单、安装方便、无需复杂的后置结构,能够提高安装效率,减少人工成本。另外,跌级板200采用一体挤出成型的石塑板加工制作,避免对面板进行开槽弯折等复杂工艺制作立框板,进一步简化了吊顶的跌级造型结构10的结构,便于吊顶的跌级造型结构10安装,能够提高安装效率。
作为本发明实施例进一步改进的实施方式,如图1-4所示,每个所述第一龙骨100的底部设置有多个间隔开的卡钩组110,每个所述卡钩组110包括多个间隔开的卡钩111,每个所述卡钩111包括卡钩主体112和位于所述卡钩主体112两侧的倒钩体113,所述卡钩主体112与所述第一龙骨100的底部相连;每个所述第二龙骨400包括沿其长度方向延伸的一对钩接条410,所述一对钩接条410可卡接于所述多个第一龙骨100的一对所述倒钩体113上。
本发明实施例的上述实施方式中,第二龙骨400向上一抬就能卡接到第一龙骨100,安装方便快捷,而且第一龙骨100上的卡钩111的位置已经设定好,无需对跌级板200进行测量定位即可组装起来,安装快捷,进一步提高了安装效率。
作为本发明实施例优选的实施方式,如图1、2所示,每个所述第一龙骨100的顶部固定连接有多个膨胀螺栓700,所述多个膨胀螺栓700可打入到顶墙500中,以将所述第一龙骨100固定到顶墙500,所述第一龙骨100可快捷简便地固定到顶墙500。
可选的实施方式中,如图1、5、6所示,所述跌级板200包括第一板体210、第二板体220和第三板体230,所述第二板体220和第三板体230位于所述第一板体210的同一侧并分别垂直连接于所述第一板体210相对的两端;所述第二龙骨400还包括底板420、一对连接板430和加强板440,所述一对连接板430分别与所述底板420垂直相连,所述加强板440位于所述一对连接板430之间并与所述一对连接板430相连,所述一对钩接条410分别与所述一对连接板430相连,所述底板420可与所述第二板体220固定连接;每个所述木塑线条300包括垂直相连的第一板条310和第二板条320,所述第一板条310可与所述侧墙600固定连接,所述第二板条320可与所述第三板体230固定连接。本实施方式中的跌级板200与第一龙骨100和侧墙600的连接强度好,同时能够节省材料,降低成本。
可选的实施方式中,如图4所示,所述加强板440与所述一对连接板430垂直相连。本实施方式中,加强板440与连接板430垂直连接,跌级板200的强度更优。
可选的实施方式中,如图4所示,所述一对钩接条410分别与所述一对连接板430的顶部相连。本实施方式中,钩接条410与连接板430的顶部相连,能够节省布局空间。
可选的实施方式中,所述底板420通过螺钉与所述第二板体220固定连接。本实施方式中,底板420与第二板体220的连接稳固,组装方便。
可选的实施方式中,所述第一板条310通过螺钉与所述侧墙600固定连接。本实施方式中,第一板条310与侧墙600的连接稳固,组装方便。
可选的实施方式中,所述第二板条320通过螺钉与所述第三板体230固定连接。本实施方式中,第二板条320与第三板体230的连接稳固,组装方便。
本发明实施例还提供一种装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构的安装方法,所述装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构为如上所述的装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构10,如图1所示,包括如下步骤:
在所述顶墙500上弹线,将所述多个第一龙骨100平行间隔开地固定于所述顶墙500并调平所述多个第一龙骨100;
将所述一对木塑线300条分别固定于所述一对侧墙600;
将所述一对第二龙骨400分别固定连接于所述一对跌级板200的顶部,将所述一对第二龙骨400分别卡接于所述多个第一龙骨100的底部,将所述一对跌级板200分别与所述一对木塑线条300固定连接。
本发明实施例提供的装配式双层龙骨吊顶的跌级造型结构10通过第一龙骨100固定于顶墙500,跌级板200与第二龙骨400固定连接,第二龙骨400与第一龙骨100卡接连接,跌级板200通过木塑线条300与侧墙600固定连接,此吊顶的跌级造型结构的结构简单、安装方便、无需复杂的后置结构,能够提高安装效率,减少人工成本。另外,跌级板200采用一体挤出成型的石塑板加工制作,避免对面板进行开槽弯折等复杂工艺制作立框板,进一步简化了吊顶的跌级造型结构10的结构,便于吊顶的跌级造型结构10安装,能够提高安装效率。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。