一种防急坠安全吊篮的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体是一种防急坠安全吊篮。


背景技术：

2.现今建筑工程中施工人员需要在高空中对建筑墙体进行作业，吊篮能够替代传统脚手架，通常吊篮在使用中需要两个钢丝绳将吊篮吊起来，但是在利用电机驱动钢丝绳将吊篮吊起对的过程中，因两个钢丝绳在绕过导线轮后直接连过有电机控制的升降模块，这样的连接在工作人员使用过程中走动时，会导致吊篮以两个钢丝绳连接线发生摇晃，由于现在建筑多样，吊篮在使用过程中会发生与凸出墙体的接触，导致吊篮发生翻转的安全事故，而且但发生紧急停电时升降模块难以对钢丝绳造成限制后，吊篮会发生快速下坠现象的发生。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防急坠安全吊篮，以解决上述背景技术中两根钢丝绳连接下的吊篮发生摆动和吊篮与墙壁发生接导致翻转，及其吊篮紧急停电后升降模块不对钢丝绳限位发生快速下坠的问题。
4.本发明的技术方案是：一种防急坠安全吊篮，包括吊篮，所述吊篮的内部左右侧端面分别螺栓连接有电机，所述电机的输出端固定连接有升降模块，所述吊篮的内部后端面中部固定连接有电配箱，所述电配箱与电机电性连接，每个所述升降模块上都分别连接有钢索；稳定机构，所述稳定机构包括固定连接在吊篮前端面的两个定位板，两个所述定位板以吊篮的竖直中心线对称设置；制动机构，所述制动机构包括固定设置在电机内部底面的两个降速固定块，两个所述降速固定块的侧端面分别一一与吊篮的左右内侧壁相接触。
5.作为本发明中的优选方案，所述稳定机构还包括沿竖直方向开设在定位板上端面的定位板内槽，所述定位板内槽的内部沿左右方向固定连接有三角转轴，所述三角转轴的圆周面转动设置有三角转盘，所述三角转盘等腰三角形状，所述三角转轴靠近三角转盘的底边，所述三角转盘的每个顶角处沿水平方向转动设置有辊轮内轴，每个所述三角转盘的左右两端分别转动连接有滚轮。当需要使用本装的时候，通过调节电配箱启动两个电机，当吊篮使用时，将滚轮的与墙壁相互接触，在吊篮进行上下往复运动的时候，滚轮沿着墙壁进行滑动，保证吊篮与墙壁间的安全距离，当吊篮在上升和下降的过程中遇到凸出墙面时，滚轮在凸出墙壁阻挡及其吊篮给予的挤压力作用下的推动三角转盘围绕三角转轴发生旋转，以此使两个滚轮与墙壁接触，保证吊篮上下运动过程中的稳定性，同时利用三角转盘翻转越过墙体的凸出面，避免吊篮翻转造成安全事故的发生。
6.作为本发明中的优选方案，所述稳定机构还包括开设在吊篮上端面靠近每个内拐角位置的稳定杆转槽，所述稳定杆转槽的内部沿左右方向固定连接有稳定杆转轴，所述稳定杆转轴的圆周面套设有稳定杆的一端，所述稳定杆的另一端固定连有稳定块，所述稳定块的内部沿左右方向开设有偏向轴槽，所述偏向轴槽内沿左右方向固定连接有偏向转轴，
所述偏向转轴的圆周面套设有偏向辊轴，所述偏向辊轴的外圆周面沿轴向固定连接有偏向辊轴挡块，所述稳定块的内部沿左右方向还开设有偏向滑块槽，所述偏向滑块槽位于所述偏向辊轴的下侧，所述偏向滑块槽与偏向轴槽相互连通，所述偏向滑块槽的内部沿前后方向滑动设置有偏向滑块，所述偏向滑块与偏向滑块槽的侧壁间固定设置有第一弹簧，所述偏向滑块的上端面沿左右方向固定连接有偏向滑块挡块，所述偏向辊轴挡块可以与偏向滑块挡块相互接触，左右方向相近的两个稳定块初始状态下相接触，钢索从两个稳定块之间穿过。当吊篮发生前后方向摆动时，钢索与偏向辊轴的外圆周面相互接触，根据摆动的角度带动偏向辊轴围绕偏向转轴旋转的角度大小不同，当偏向辊轴旋转的时候，带动偏向滑块挡块同步转动，从而推动偏向辊轴挡块向靠近钢索的方向运动，以此带动偏向滑块拉动第一弹簧挤压钢索，从而减小使稳定块与钢索形成一定角度的限位固定，在通过稳定杆与吊篮的连接避免在工作人员使用过程中走动时，导致吊篮以两个钢丝绳连接线发生摇晃，通过对称设置的偏向辊轴确保钢索在发生前后方向摇晃的时候，都会形成限位固定，以此进一步提高本装置的稳定性，有效保证工作人员的生命安全。
7.作为本发明中的优选方案，所述制动机构还包括沿降速固定块水平方向开设在内部的限速辊轴槽，所述限速辊轴槽内沿左右方向转动连接有两个限速内轴，两个所述限速内轴以降速固定块的左右方向中心线对称设置，所述限速内轴的圆周面套设有限速辊轴，所述限速内轴的圆周面上还套设有两个线轮辊轴，两个所述线轮辊轴以限速辊轴的竖直中心线对称设置，两个所述线轮辊轴的内圆周面与限速内轴固定连接，每个所述线轮辊轴的外圆周面沿周向方向开设有线轮辊轴环槽，所述降速固定块的上端面竖直向下开设有钢索通槽，所述钢索通槽与限速辊轴槽相互连通，所述限速辊轴的圆周面沿径向开设有限速辊轴滑块槽，所述限速辊轴滑块槽的内部沿竖直方向滑动设置有限速辊轴滑块，所述限速辊轴滑块槽前后侧端面沿竖直开设有辊轴滑块弹簧槽，所述辊轴滑块弹簧槽的内部上壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下部与限速辊轴滑块的侧壁相互连接，所述钢索穿过钢索通槽并与限速辊轴的外圆周面相互接触。当本装装置在匀速上下运动的时候，钢索与限速辊轴的外圆周面相互接触，带动限速辊轴围绕限速内轴坐旋转运动，随着限速辊轴的转动钢索与限速辊轴滑块的外端面相接触，在钢索的挤压所用下推动限速辊轴滑块向限速内轴的方向运动，是限速辊轴滑块的内端面与限速内轴的圆周面相互接触，与此同时挤压辊轴滑块弹簧槽内部的第二弹簧，并带动限速内轴与限速辊轴同步旋转，当限速辊轴滑块脱离受钢索的挤压的时候，由于匀速上下运动速度慢，限速辊轴滑块与钢索接触时间间隔长，于是限速辊轴滑块在第二弹簧的作用下复位，脱离对限速内轴的挤压，进而使限速辊轴再次围绕限速内轴旋转。
8.作为本发明中的优选方案，所述制动机构还包括开设在吊篮底部的四个限速滑块槽，四个所述限速滑块槽每两个一组以吊篮的前后方向中心线对称设置，每组限速滑块槽以降速固定块的水平中心线对称设置，每个所述限速滑块槽分别与其相邻的限速辊轴槽相互连通，每个所述限速滑块槽的内部沿分别沿前后方向滑动设置有限速滑块，所述限速滑块的侧端面与限速滑块槽的侧壁间连接有第三弹簧，所述限速滑块的上端面沿竖直方向开设有偏心辊轴转槽，所述偏心辊轴转槽的内部沿左右方向开设有偏心辊轴转槽，所述偏心辊轴转槽的内部沿左右方向固定连接有偏心辊轴，所述偏心辊轴的外圆周面沿轴向方向固定连接有偏心辊轴挡块，每个所述线轮辊轴环槽的圆周面上差绕有钢线，所述钢线的端头
与其临近限速滑块的顶角固定连接。当本装置发生快速下坠的时候，限速辊轴滑块与钢索的接触时间间隔短，在限速辊轴滑块没有在第二弹簧作用下复位就在一次的与限速内轴相互接触，在接触过程中通过限速内轴的传动带动线轮辊轴与限速内轴同步转动，从而拉动限速滑块沿着限速滑块槽向钢索的方向运动，当偏心辊轴与钢索接触的时，随着限速辊轴的继续旋转，限速辊轴滑块拨动偏心辊轴挡块，带动偏心辊轴围绕偏心内轴发生旋转，以此使偏心辊轴与钢索进一步接触，增加偏心辊轴与钢索的摩擦力，从而完成限位固定，吊篮的重力及其下坠速度的惯性增加限速辊轴的旋转角度，带动偏心辊轴与钢索夹持的更紧，从而增强本装稳定性，避免吊篮快速下坠造成安全事故的发生。
9.有益效果
10.本发明通过改进在此提供一种防急坠安全吊篮，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.1、通过设置稳定机构，实现了当吊篮在上升和下降的过程中遇到凸出墙面时，滚轮在凸出墙壁阻挡及其吊篮给予的挤压力作用下的推动三角转盘围绕三角转轴发生旋转，以此使两个滚轮与墙壁接触，保证吊篮上下运动过程中的稳定性，同时利用三角转盘翻转越过墙体的凸出面，避免吊篮翻转造成安全事故的发生。
12.2、通过设置稳定机构，还实现了根据摆动的角度带动偏向辊轴围绕偏向转轴旋转的角度大小不同，当偏向辊轴旋转的时候，带动偏向滑块挡块同步转动，从而推动偏向辊轴挡块向靠近钢索的方向运动，以此带动偏向滑块拉动第一弹簧挤压钢索，从而减小使稳定块与钢索形成一定角度的限位固定，在通过稳定杆与吊篮的连接避免在工作人员使用过程中走动时，导致吊篮以两个钢丝绳连接线发生摇晃，通过对称设置的偏向辊轴确保钢索在发生前后方向摇晃的时候，都会形成限位固定，以此进一步提高本装置的稳定性，有效保证工作人员的生命安全。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的俯视图。
15.图3为图2中s
‑
s处剖视图。
16.图4为图2中a
‑
a处剖视立体图。
17.图5为图4中的q处局部放大示意图。
18.图6为图4中的w处局部放大示意图。
19.图7为本发明中的制动机构示意图。
20.图中，吊篮10、电机11、电配箱12、稳定杆转槽13、稳定杆转轴14、稳定杆15、稳定块17、偏向轴槽18、偏向转轴19、偏向辊轴20、偏向滑块槽21、偏向滑块22、偏向滑块挡块23、偏向辊轴挡块24、升降模块25、降速固定块26、限速辊轴槽27、限速内轴28、限速辊轴29、限速辊轴滑块槽30、限速辊轴滑块31、辊轴滑块弹簧槽32、限速滑块槽33、限速滑块34、偏心内轴35、偏心辊轴36、偏心辊轴挡块37、偏心辊轴转槽38、线轮辊轴39、线轮辊轴环槽40、定位板41、定位板内槽42、三角转轴43、三角转盘44、辊轮内轴45、滚轮46、钢索通槽47。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1、图2和图3所示，本发明为一种防急坠安全吊篮，包括吊篮10，吊篮10的内部左右侧端面分别螺栓连接有电机11，电机11的输出端固定连接有升降模块25，吊篮10的内部后端面中部固定连接有电配箱12，电配箱12与电机11电性连接，每个升降模块25上都分别连接有钢索；稳定机构，稳定机构包括固定连接在吊篮10前端面的两个定位板41，两个定位板41以吊篮10的竖直中心线对称设置；制动机构，制动机构包括固定设置在电机11内部底面的两个降速固定块26，两个降速固定块26的侧端面分别一一与吊篮10的左右内侧壁相接触。
23.如图3和图4所示，稳定机构还包括沿竖直方向开设在定位板41上端面的定位板内槽42，定位板内槽42的内部沿左右方向固定连接有三角转轴43，三角转轴43的圆周面转动设置有三角转盘44，三角转盘44等腰三角形状，三角转轴43靠近三角转盘44的底边，三角转盘44的每个顶角处沿水平方向转动设置有辊轮内轴45，每个三角转盘44的左右两端分别转动连接有滚轮46。
24.进一步的，当需要使用本装的时候，通过调节电配箱12启动两个电机11，当吊篮使用时，将滚轮46的与墙壁相互接触，在吊篮进行上下往复运动的时候，滚轮46沿着墙壁进行滑动，保证吊篮与墙壁间的安全距离，当吊篮在上升和下降的过程中遇到凸出墙面时，滚轮46在凸出墙壁阻挡及其吊篮给予的挤压力作用下的推动三角转盘44围绕三角转轴43发生旋转，以此使两个滚轮46与墙壁接触，保证吊篮上下运动过程中的稳定性，同时利用三角转盘44翻转越过墙体的凸出面，避免吊篮翻转造成安全事故的发生。
25.如图4和图5所示，稳定机构还包括开设在吊篮10上端面靠近每个内拐角位置的稳定杆转槽13，稳定杆转槽13的内部沿左右方向固定连接有稳定杆转轴14，稳定杆转轴14的圆周面套设有稳定杆15的一端，稳定杆15的另一端固定连有稳定块17，稳定块17的内部沿左右方向开设有偏向轴槽18，偏向轴槽18内沿左右方向固定连接有偏向转轴19，偏向转轴19的圆周面套设有偏向辊轴20，偏向辊轴20的外圆周面沿轴向固定连接有偏向辊轴挡块24，稳定块17的内部沿左右方向还开设有偏向滑块槽21偏向滑块槽21位于偏向辊轴20的下侧，偏向滑块槽21与偏向轴槽18相互连通，偏向滑块槽21的内部沿前后方向滑动设置有偏向滑块22，偏向滑块22与偏向滑块槽21的侧壁间固定设置有第一弹簧，偏向滑块22的上端面沿左右方向固定连接有偏向滑块挡块23，偏向辊轴挡块24可以与偏向滑块挡块23相互接触，左右方向相近的两个稳定块17初始状态下相接触，钢索从两个稳定块17之间穿过。
26.进一步的，当吊篮发生前后方向摆动时，钢索与偏向辊轴20的外圆周面相互接触，根据摆动的角度带动偏向辊轴20围绕偏向转轴19旋转的角度大小不同，当偏向辊轴20旋转的时候，带动偏向滑块挡块23同步转动，从而推动偏向辊轴挡块24向靠近钢索的方向运动，以此带动偏向滑块22拉动第一弹簧挤压钢索，从而减小使稳定块17与钢索形成一定角度的限位固定，在通过稳定杆15与吊篮10的连接避免在工作人员使用过程中走动时，导致吊篮以两个钢丝绳连接线发生摇晃，通过对称设置的偏向辊轴20确保钢索在发生前后方向摇晃
的时候，都会形成限位固定，以此进一步提高本装置的稳定性，有效保证工作人员的生命安全。
27.如图4、图6和图7所示，制动机构还包括沿降速固定块26水平方向开设在内部的限速辊轴槽27，限速辊轴槽27内沿左右方向转动连接有两个限速内轴28，两个限速内轴28以降速固定块26的左右方向中心线对称设置，限速内轴28的圆周面套设有限速辊轴29，限速内轴28的圆周面上还套设有两个线轮辊轴39，两个线轮辊轴39以限速辊轴29的竖直中心线对称设置，两个线轮辊轴39的内圆周面与限速内轴28固定连接，每个线轮辊轴39的外圆周面沿周向方向开设有线轮辊轴环槽40，降速固定块26的上端面竖直向下开设有钢索通槽47，钢索通槽47与限速辊轴槽27相互连通，限速辊轴29的圆周面沿径向开设有限速辊轴滑块槽30，限速辊轴滑块槽30的内部沿竖直方向滑动设置有限速辊轴滑块31，限速辊轴滑块槽30前后侧端面沿竖直开设有辊轴滑块弹簧槽32，辊轴滑块弹簧槽32的内部上壁设置有第二弹簧，第二弹簧的下部与限速辊轴滑块31的侧壁相互连接，钢索穿过钢索通槽47并与限速辊轴29的外圆周面相互接触。
28.进一步的，当本装装置在匀速上下运动的时候，钢索与限速辊轴29的外圆周面相互接触，带动限速辊轴29围绕限速内轴28做旋转运动，随着限速辊轴29的转动钢索与限速辊轴滑块31的外端面相接触，在钢索的挤压作用下推动限速辊轴滑块31向限速内轴28的方向运动，使限速辊轴滑块31的内端面与限速内轴28的圆周面相互接触，与此同时挤压辊轴滑块弹簧槽32内部的第二弹簧，并带动限速内轴28与限速辊轴29同步旋转，当限速辊轴滑块31脱离受钢索的挤压的时候，由于匀速上下运动速度慢，限速辊轴滑块31与钢索接触时间间隔长，于是限速辊轴滑块31在第二弹簧的作用下复位，脱离对限速内轴28的挤压，进而使限速辊轴29再次围绕限速内轴28旋转。
29.如图4、图6和图7所示，制动机构还包括开设在吊篮10底部的四个限速滑块槽33，四个限速滑块槽33每两个一组以吊篮10的前后方向中心线对称设置，每组限速滑块槽33以降速固定块26的水平中心线对称设置，每个限速滑块槽33分别与其相邻的限速辊轴槽27相互连通，每个限速滑块槽33的内部沿分别沿前后方向滑动设置有限速滑块34，限速滑块34的侧端面与限速滑块槽33的侧壁间连接有第三弹簧，限速滑块34的上端面沿竖直方向开设有偏心辊轴转槽38，偏心辊轴转槽38的内部沿左右方向开设有偏心辊轴转槽38，偏心辊轴转槽38的内部沿左右方向固定连接有偏心辊轴36，偏心辊轴36的外圆周面沿轴向方向固定连接有偏心辊轴挡块37，每个线轮辊轴环槽40的圆周面上差绕有钢线，钢线的端头与其临近限速滑块34的顶角固定连接。
30.进一步的，当本装置发生快速下坠的时候，限速辊轴滑块31与钢索的接触时间间隔短，在限速辊轴滑块31没有在第二弹簧作用下复位就在一次的与限速内轴28相互接触，在接触过程中通过限速内轴28的传动带动线轮辊轴39与限速内轴28同步转动，从而拉动限速滑块34沿着限速滑块槽33向钢索的方向运动，当偏心辊轴36与钢索接触的时，随着限速辊轴29的继续旋转，限速辊轴滑块31拨动偏心辊轴挡块37，带动偏心辊轴36围绕偏心内轴35发生旋转，以此使偏心辊轴36与钢索进一步接触，增加偏心辊轴36与钢索的摩擦力，从而完成限位固定，吊篮10的重力及其下坠速度的惯性增加限速辊轴29的旋转角度，带动偏心辊轴36与钢索夹持的更紧，从而增强本装稳定性，避免吊篮快速下坠造成安全事故的发生。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用
本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。