一种轻质保温混凝土制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，特别涉及一种轻质保温混凝土制备方法。


背景技术：

2.轻质保温混凝土是一种通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式注入水泥浆内，并与水泥浆均匀混合，然后将混合后的水泥浆进行现浇施工或模具成型，再经自然养护形成一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，轻质保温混凝土具有保温隔热性能好、隔音耐火性能好、低弹减震性好、防水性能强等优点被广泛用于墙体建设、运动场修建、管道回填和补偿地基等领域。
3.目前，现有的设备在针对轻质保温混凝土进行搅拌混合时，通常存在以下不足：1、现有设备不能实现水泥浆和发泡剂进行对冲混合的功能，降低了混合的速率，并且，不能采用多级混合的方式，降低了混合的成功率；2、现有的设备不能确保水泥浆和发泡剂之间用量的比例，发泡剂易出现过多或过少的现象，从而降低了混凝土的品质，增加了材料浪费的现象，并且，不能对不同位置水泥浆和发泡剂进行挤压，水泥浆和发泡剂易出现未混合完全的现象，从而降低了水泥浆和发泡剂混合的效果。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的设备在针对轻质保温混凝土进行搅拌混合时，不能实现水泥浆和发泡剂进行对冲混合的功能，降低了混合的速率，并且，不能采用多级混合的方式，降低了混合的成功率，同时，不能确保水泥浆和发泡剂之间用量的比例，发泡剂易出现过多或过少的现象，从而降低了混凝土的品质，增加了材料浪费的现象，并且，不能对不同位置水泥浆和发泡剂进行挤压，水泥浆和发泡剂易出现未混合完全的现象，从而降低了水泥浆和发泡剂混合的效果等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轻质保温混凝土制备方法，其使用了一种轻质保温混凝土制备设备，该轻质保温混凝土制备设备包括底板、混合装置和搅拌装置，采用轻质保温混凝土制备设备对轻质保温混凝土的水泥浆和发泡剂进行混合时具体方法如下：
8.s1、原料制备：通过机械辅助的方式进行水泥浆制备，之后，通过机械辅助的方式进行发泡剂的制备；
9.s2、混合搅拌：通过人工或机械辅助的方式将水泥浆和发泡剂注入混合装置内，之后，人工启动搅拌装置，搅拌装置对泥浆和发泡剂进行搅拌混合；
10.s3、浇注成型：通过机械辅助的方式将步骤s2混合后的原料倒入模具内，并进行放置成型；
11.s4、切割处理：人工将步骤s3成型的混凝土放置在切割机内，切割机对混凝土进行
分割处理；
12.s5、码垛堆放：人工将步骤s4分割的混凝土进行集中收集和堆放。
13.底板上端安装有混合装置，混合装置上端安装有搅拌装置，搅拌装置与混合装置滑动配合。
14.所述的混合装置包括支撑杆、混合桶、密封板、加压泵、输料管、存料框、破碎网、出液机构和混合机构，所述的底板上端均匀安装有多个支撑杆，支撑杆上端安装有混合桶，混合桶下壁开设有落料通孔，落料通孔侧壁滑动连接有密封板，密封板下方设置有落料框，落料框安装在混合桶下端，混合桶侧壁外表面沿混合桶直径方向对称设置有加压泵，加压泵通过底座与混合桶固定连接，加压泵内端固定连接有输料管，输料管与混合桶侧壁贯穿连通，输料管远离加压泵的一端设置有存料框，存料框安装在混合桶内侧壁上且与输料管贯穿连通，存料框内壁安装有破碎网，破碎网靠近输料管的一端均匀安装有锥形凸起，存料框远离加压泵的一端安装有出液机构，所述出液机构之间设置有混合机构，混合机构与混合桶内侧壁固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式制备的水泥浆穿过加压泵，加压泵将水泥浆注入存料框一侧的存料框内，并经过破碎网，破碎网通过锥形凸起对结块的水泥浆进行清理，从而避免水泥浆与发泡剂出现混合不完全的现象，同时，人工调节盛有发泡剂的出液机构，控制出液机构出液量，确保水泥浆与发泡剂之间的比例，通过人工的方式将制备的发泡剂穿过另一个加压泵，加压泵将发泡剂注入另一个存料框内，存料框通过加压泵分别将水泥浆和发泡剂从出液机构喷出，使水泥浆和发泡剂形成对冲的现象，从而达到一个加速混合的效果，之后，混合的水泥浆和发泡剂落入混合机构内，混合机构对混合的水泥浆和发泡剂进行再次混合，确保了混合的效果，最后，人工启动搅拌装置，搅拌装置对落入混合桶内的水泥浆和发泡剂进行往复挤压，避免出现混合不完全的现象，从而提高了混合的效果，在混合结束后，手动关闭搅拌装置，通过人工的方式拉开密封板，混合的水泥浆和发泡剂从落料通孔排出。
15.所述的搅拌装置包括安装板、滑动杆、下压机构、顶升杆、卡接机构、挤压机构、连接块、驱动电机和凸轮，所述的安装板安装在混合桶上端，安装板中部通过滑动配合的方式贯穿连接有滑动杆，滑动杆下端安装有下压机构，滑动杆内部设置有圆柱槽，圆柱槽内部滑动连接有顶升杆，顶升杆外表面靠近上端处安装有卡接块，卡接块与滑动杆侧壁滑动配合，卡接块内部开设有卡接通孔，卡接块上方对称设置有卡接机构，卡接机构与滑动杆固定连接，卡接块远离滑动杆的一侧设置有挤压机构，挤压机构安装在安装板上端，滑动杆上端安装有连接块，连接块上端安装有t型滑块，滑动杆远离挤压机构的一侧设置有驱动电机，驱动电机安装在安装板上，驱动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮外表面设置有滑槽，滑槽与t型滑块滑动配合，具体工作时，首先，混合后的水泥浆和发泡剂落入混合桶内，之后，人工启动驱动电机，驱动电机通过凸轮带动连接块往复移动，连接块通过滑动杆带动下压机构进行往复运动，从而实现对混合的水泥浆和发泡剂进行往复挤压，避免出现混合不完全的现象，从而提高了混合的效果，滑动杆下降时带动下压机构下降，下压机构通过顶升杆逐渐打开，卡接机构下降至最低处后与卡接块配合，从而实现连接顶升杆的功能，滑动杆上升时，卡接机构通过卡接块带动顶升杆一起上升，当卡接机构与挤压机构配合后，卡接机构解除对卡接块的限位，顶升杆复位，从而将下压机构闭合，最后，在混合结束后，人工关闭驱动电机。
16.优选的，所述的出液机构包括矩形框、调节螺杆、下压板和调节板，所述的矩形框向下倾斜安装在存料框远离加压泵的一端，矩形框内部均匀设置有多个出水孔，出水孔与存料框连通，矩形框上端远离存料框的一侧通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆外表面通过螺纹配合的方式连接有下压板，下压板下端均匀安装有多个调节板下端设置有弧形凸起，弧形凸起与出水孔孔壁滑动配合，具体工作时，通过人工的方式调节装有发泡剂一侧的调节螺杆，调节螺杆通过下压板带动调节板与出水孔配合，从而实现改变出液量的功能，确保了水泥浆与发泡剂之间的比例，避免出现发泡剂过多或过少的现象。
17.优选的，所述的混合机构包括连接板、混合框、混合网和圆板，所述的混合桶内侧壁对称安装有连接板，所述连接板之间固定安装有混合框，混合框呈矩形空心结构，混合框内壁均匀安装有多个混合网，混合网中部安装有圆环，圆板通过滑动配合的方式与滑动杆连接，具体工作时，加压泵分别将水泥浆和发泡剂从矩形框内的出水孔喷出，从而进行混合，混合后的水泥浆和发泡剂落入混合网上，混合网对混合后的水泥浆和发泡剂进行细化处理，从而便于水泥浆和发泡剂的再次混合，提高了混合效果，圆板起到连接滑动杆的功能。
18.优选的，所述的下压机构包括下降板、隔挡板和连接弹簧，所述的下降板安装在滑动杆下端，下降板内部均匀设置有多个圆柱孔，圆柱孔上端开设有喇叭状开口，圆柱孔中部设置有矩形滑腔，矩形滑腔内部滑动连接有隔挡板，隔挡板上均匀开设有穿流孔，穿流孔孔径与圆柱孔孔径一致，隔挡板远离下降板中心的一端固定连接有连接弹簧，连接弹簧远离隔挡板的一端与矩形滑腔端壁固定连接，隔挡板远离连接弹簧的一端与顶升杆之间固定连接有钢丝绳，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过凸轮带动连接块往复移动，连接块通过滑动杆带动下降板进行往复运动，从而实现对混合的水泥浆和发泡剂进行往复挤压，避免出现混合不完全的现象，从而提高了混合的效果，在滑动杆下降时，滑动杆带动下降板移动，下降板带动隔挡板下降，隔挡板通过钢丝绳与顶升杆连接，顶升杆通过钢丝绳对隔挡板进行牵引，从而实现逐渐将圆柱孔与穿流孔连通的功能，当滑动杆移动至最低处时，圆柱孔与穿流孔重合，且卡接机构对卡接块进行卡接，在滑动杆上升时，滑动杆通过卡接机构带动顶升杆进行上升，同时带动下降板上升，混合的水泥浆和发泡剂穿过圆柱孔与穿流孔，从而实现搅动混合的水泥浆和发泡剂的功能，并且，可以将位于上侧的水泥浆和发泡剂挤压至下方，避免出现未混合完全的现象，当滑动杆移动至最高处时，卡接机构与挤压机构配合，从而解除对顶升杆的限位，顶升杆通过连接弹簧进行复位，隔挡板对圆柱孔进行封盖。
19.优选的，所述的卡接机构包括卡接板、卡接杆、方板和卡接弹簧，所述的卡接板安装在滑动杆外表面，卡接板中部滑动连接有卡接杆，卡接杆远离对称中心的一端安装有方板，卡接杆外侧套设有卡接弹簧，卡接弹簧一端与卡接杆连接，卡接弹簧另一端与方板连接，方板上端设置有斜面，卡接杆远离方板的一端一体成型有直角梯形凸起，具体工作时，滑动杆通过卡接板带动卡接杆移动至最低处，卡接杆与卡接块上的卡接通孔配合，从而对顶升杆进行连接，之后，滑动杆通过卡接杆带动顶升杆进行上升，当滑动杆移动至最高处时，方板通过挤压机构带动卡接杆移动出卡接通孔，从而解除对顶升杆的限位，顶升杆进行复位。
20.优选的，所述的挤压机构包括竖板、放置板和挤压板，所述的竖板安装在安装板上
端，竖板靠近滑动杆的一端下侧安装有放置板，放置板上方对称设置有挤压板，挤压板安装在竖板上，挤压板下端设置有坡面，坡面与斜面滑动配合，具体工作时，在滑动杆下降时，放置板对卡接块进行支撑，从而实现顶升杆通过钢丝绳对隔挡板进行牵引的功能，在滑动杆上升时，滑动杆带动方板与挤压板配合，从而将卡接杆移动出卡接通孔，解除对顶升杆的限位。
21.(三)有益效果
22.1.本发明提供的轻质保温混凝土制备方法，所采用的混合装置可以实现水泥浆和发泡剂进行对冲混合的功能，从而提高了混合的速率，并且，采用多级混合的方式，确保了混合的成功率，提高了混合效果；
23.2.本发明提供的轻质保温混凝土制备方法，所采用的混合装置可以确保水泥浆和发泡剂之间用量的比例，避免发泡剂出现过多或过少的现象，从而确保了混凝土的品质，避免出现材料浪费的现象；
24.3.本发明提供的轻质保温混凝土制备方法，所采用的搅拌装置可以将位于不同位置水泥浆和发泡剂进行挤压，避免出现水泥浆和发泡剂未混合完全的现象，从而提高了水泥浆和发泡剂混合的效果。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的工艺流程图；
27.图2是本发明的结构立体示意图(从前往后看)；
28.图3是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；
29.图4是本发明的结构立体示意图(从上往下看)；
30.图5是本发明的主视图；
31.图6是本发明的剖视图；
32.图7是本发明图6中n向的放大图；
33.图8是本发明图6中x向的放大图；
34.图9是本发明图6中d向的放大图；
35.图10是本发明图卡接机构的结构示意剖视图。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
37.如图1至图10所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轻质保温混凝土制备方法，其使用了一种轻质保温混凝土制备设备，该轻质保温混凝土制备设备包括底板1、混合装置2和搅拌装置3，采用轻质保温混凝土制备设备对轻质保温混凝土的水泥浆和发泡剂进行混合时具体方法如下：
38.s1、原料制备：通过机械辅助的方式进行水泥浆制备，之后，通过机械辅助的方式进行发泡剂的制备；
39.s2、混合搅拌：通过人工或机械辅助的方式将水泥浆和发泡剂注入混合装置2内，
之后，人工启动搅拌装置3，搅拌装置3对泥浆和发泡剂进行搅拌混合；
40.s3、浇注成型：通过机械辅助的方式将步骤s2混合后的原料倒入模具内，并进行放置成型；
41.s4、切割处理：人工将步骤s3成型的混凝土放置在切割机内，切割机对混凝土进行分割处理；
42.s5、码垛堆放：人工将步骤s4分割的混凝土进行集中收集和堆放。
43.底板1上端安装有混合装置2，混合装置2上端安装有搅拌装置3，搅拌装置3与混合装置2滑动配合。
44.所述的混合装置2包括支撑杆21、混合桶22、密封板23、加压泵24、输料管25、存料框26、破碎网27、出液机构28和混合机构29，所述的底板1上端均匀安装有多个支撑杆21，支撑杆21上端安装有混合桶22，混合桶22下壁开设有落料通孔，落料通孔侧壁滑动连接有密封板23，密封板23下方设置有落料框，落料框安装在混合桶22下端，混合桶22侧壁外表面沿混合桶22直径方向对称设置有加压泵24，加压泵24通过底座与混合桶22固定连接，加压泵24内端固定连接有输料管25，输料管25与混合桶22侧壁贯穿连通，输料管25远离加压泵24的一端设置有存料框26，存料框26安装在混合桶22内侧壁上且与输料管25贯穿连通，存料框26内壁安装有破碎网27，破碎网27靠近输料管25的一端均匀安装有锥形凸起，存料框26远离加压泵24的一端安装有出液机构28，所述出液机构28之间设置有混合机构29，混合机构29与混合桶22内侧壁固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式制备的水泥浆穿过加压泵24，加压泵24将水泥浆注入存料框26一侧的存料框26内，并经过破碎网27，破碎网27通过锥形凸起对结块的水泥浆进行清理，从而避免水泥浆与发泡剂出现混合不完全的现象，同时，人工调节盛有发泡剂的出液机构28，控制出液机构28出液量，确保水泥浆与发泡剂之间的比例，通过人工的方式将制备的发泡剂穿过另一个加压泵24，加压泵24将发泡剂注入另一个存料框26内，存料框26通过加压泵24分别将水泥浆和发泡剂从出液机构28喷出，使水泥浆和发泡剂形成对冲的现象，从而达到一个加速混合的效果，之后，混合的水泥浆和发泡剂落入混合机构29内，混合机构29对混合的水泥浆和发泡剂进行再次混合，确保了混合的效果，最后，人工启动搅拌装置3，搅拌装置3对落入混合桶22内的水泥浆和发泡剂进行往复挤压，避免出现混合不完全的现象，从而提高了混合的效果，在混合结束后，手动关闭搅拌装置3，通过人工的方式拉开密封板23，混合的水泥浆和发泡剂从落料通孔排出。
45.所述的出液机构28包括矩形框281、调节螺杆282、下压板283和调节板284，所述的矩形框281向下倾斜安装在存料框26远离加压泵24的一端，矩形框281内部均匀设置有多个出水孔，出水孔与存料框26连通，矩形框281上端远离存料框26的一侧通过轴承连接有调节螺杆282，调节螺杆282外表面通过螺纹配合的方式连接有下压板283，下压板283下端均匀安装有多个调节板284下端设置有弧形凸起，弧形凸起与出水孔孔壁滑动配合，具体工作时，通过人工的方式调节装有发泡剂一侧的调节螺杆282，调节螺杆282通过下压板283带动调节板284与出水孔配合，从而实现改变出液量的功能，确保了水泥浆与发泡剂之间的比例，避免出现发泡剂过多或过少的现象。
46.所述的混合机构29包括连接板291、混合框292、混合网293和圆板294，所述的混合桶22内侧壁对称安装有连接板291，所述连接板291之间固定安装有混合框292，混合框292呈矩形空心结构，混合框292内壁均匀安装有多个混合网293，混合网293中部安装有圆环，
圆板294通过滑动配合的方式与滑动杆32连接，具体工作时，加压泵24分别将水泥浆和发泡剂从矩形框281内的出水孔喷出，从而进行混合，混合后的水泥浆和发泡剂落入混合网293上，混合网293对混合后的水泥浆和发泡剂进行细化处理，从而便于水泥浆和发泡剂的再次混合，提高了混合效果，圆板294起到连接滑动杆32的功能。
47.所述的搅拌装置3包括安装板31、滑动杆32、下压机构33、顶升杆34、卡接机构35、挤压机构36、连接块37、驱动电机38和凸轮39，所述的安装板31安装在混合桶22上端，安装板31中部通过滑动配合的方式贯穿连接有滑动杆32，滑动杆32下端安装有下压机构33，滑动杆32内部设置有圆柱槽，圆柱槽内部滑动连接有顶升杆34，顶升杆34外表面靠近上端处安装有卡接块，卡接块与滑动杆32侧壁滑动配合，卡接块内部开设有卡接通孔，卡接块上方对称设置有卡接机构35，卡接机构35与滑动杆32固定连接，卡接块远离滑动杆32的一侧设置有挤压机构36，挤压机构36安装在安装板31上端，滑动杆32上端安装有连接块37，连接块37上端安装有t型滑块，滑动杆32远离挤压机构36的一侧设置有驱动电机38，驱动电机38安装在安装板31上，驱动电机38的输出轴上安装有凸轮39，凸轮39外表面设置有滑槽，滑槽与t型滑块滑动配合，具体工作时，首先，混合后的水泥浆和发泡剂落入混合桶22内，之后，人工启动驱动电机38，驱动电机38通过凸轮39带动连接块37往复移动，连接块37通过滑动杆32带动下压机构33进行往复运动，从而实现对混合的水泥浆和发泡剂进行往复挤压，避免出现混合不完全的现象，从而提高了混合的效果，滑动杆32下降时带动下压机构33下降，下压机构33通过顶升杆34逐渐打开，卡接机构35下降至最低处后与卡接块配合，从而实现连接顶升杆34的功能，滑动杆32上升时，卡接机构35通过卡接块带动顶升杆34一起上升，当卡接机构35与挤压机构36配合后，卡接机构35解除对卡接块的限位，顶升杆34复位，从而将下压机构33闭合，最后，在混合结束后，人工关闭驱动电机38。
48.所述的下压机构33包括下降板331、隔挡板332和连接弹簧333，所述的下降板331安装在滑动杆32下端，下降板331内部均匀设置有多个圆柱孔，圆柱孔上端开设有喇叭状开口，圆柱孔中部设置有矩形滑腔，矩形滑腔内部滑动连接有隔挡板332，隔挡板332上均匀开设有穿流孔，穿流孔孔径与圆柱孔孔径一致，隔挡板332远离下降板331中心的一端固定连接有连接弹簧333，连接弹簧333远离隔挡板332的一端与矩形滑腔端壁固定连接，隔挡板332远离连接弹簧333的一端与顶升杆34之间固定连接有钢丝绳，具体工作时，人工启动驱动电机38，驱动电机38通过凸轮39带动连接块37往复移动，连接块37通过滑动杆32带动下降板331进行往复运动，从而实现对混合的水泥浆和发泡剂进行往复挤压，避免出现混合不完全的现象，从而提高了混合的效果，在滑动杆32下降时，滑动杆32带动下降板331移动，下降板331带动隔挡板332下降，隔挡板332通过钢丝绳与顶升杆34连接，顶升杆34通过钢丝绳对隔挡板332进行牵引，从而实现逐渐将圆柱孔与穿流孔连通的功能，当滑动杆32移动至最低处时，圆柱孔与穿流孔重合，且卡接机构35对卡接块进行卡接，在滑动杆32上升时，滑动杆32通过卡接机构35带动顶升杆34进行上升，同时带动下降板331上升，混合的水泥浆和发泡剂穿过圆柱孔与穿流孔，从而实现搅动混合的水泥浆和发泡剂的功能，并且，可以将位于上侧的水泥浆和发泡剂挤压至下方，避免出现未混合完全的现象，当滑动杆32移动至最高处时，卡接机构35与挤压机构36配合，从而解除对顶升杆34的限位，顶升杆34通过连接弹簧333进行复位，隔挡板332对圆柱孔进行封盖。
49.所述的卡接机构35包括卡接板351、卡接杆352、方板353和卡接弹簧354，所述的卡
接板351安装在滑动杆32外表面，卡接板351中部滑动连接有卡接杆352，卡接杆352远离对称中心的一端安装有方板353，卡接杆352外侧套设有卡接弹簧354，卡接弹簧354一端与卡接杆352连接，卡接弹簧354另一端与方板353连接，方板353上端设置有斜面，卡接杆352远离方板353的一端一体成型有直角梯形凸起，具体工作时，滑动杆32通过卡接板351带动卡接杆352移动至最低处，卡接杆352与卡接块上的卡接通孔配合，从而对顶升杆34进行连接，之后，滑动杆32通过卡接杆352带动顶升杆34进行上升，当滑动杆32移动至最高处时，方板353通过挤压机构36带动卡接杆352移动出卡接通孔，从而解除对顶升杆34的限位，顶升杆34进行复位。
50.所述的挤压机构36包括竖板361、放置板362和挤压板363，所述的竖板361安装在安装板31上端，竖板361靠近滑动杆32的一端下侧安装有放置板362，放置板362上方对称设置有挤压板363，挤压板363安装在竖板361上，挤压板363下端设置有坡面，坡面与斜面滑动配合，具体工作时，在滑动杆32下降时，放置板362对卡接块进行支撑，从而实现顶升杆34通过钢丝绳对隔挡板332进行牵引的功能，在滑动杆32上升时，滑动杆32带动方板353与挤压板363配合，从而将卡接杆352移动出卡接通孔，解除对顶升杆34的限位。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。