一种建筑材料混料机的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑材料混料机。

背景技术：

在混凝土搅拌设备中，最为简单的是自落式搅拌机,自落式搅拌机在使用的过程中通过搅拌叶对混凝土进行简单的搅拌，然后直接排出使用，但是在排出的混凝土中还存在一些沙子抱在一起形成沙团，这些沙团没有完全的与混凝土混合在一起，影响混凝土的质量。

为了解决上述问题，本发明提出一种建筑材料混料机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中“搅拌机排出的混凝土中还存在一些沙子抱在一起形成沙团，这些沙团没有完全的与混凝土混合在一起，影响混凝土的质量”的缺陷，从而提出一种建筑材料混料机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑材料混料机，包括搅拌壳和安装块，所述安装块固定安装在搅拌壳的下端面，所述搅拌壳内设置有搅拌机构，所述安装块内开设有出料槽，所述出料槽的上端与搅拌壳的下端开口相互连通，所述出料槽的内壁上的对称开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽之间滑动连接有滤网筒，所述滤网筒的上半部分的网孔直径小于下半部分的网孔直径，所述出料槽的水平横截面积大于出料槽的水平横截面积，所述出料槽的内壁上固定安装有固定半轴，所述固定半轴的另一端伸入滤网筒内，所述固定半轴的上端竖直固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有压片，所述压片上滑动套接有连接筒，所述连接筒的内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装在压片的上端面，所述连接筒的上端固定连接有顶板，所述顶板与滤网筒的内壁之间滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括支架，所述支架固定安装在搅拌壳内的上端面，所述支架的输出端固定安装有竖轴，所述竖轴上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌壳相匹配。

优选的，所述滤网筒与弧形槽设置有多个滚轴，每个所述滚轴均与滤网筒之间滚动连接，每个所述滚轴均转动连接在弧形槽的内壁中。

优选的，所述搅拌叶上开设有多个扰流孔，每个所述扰流孔的直径均大于滤网筒上的网孔。

优选的，所述安装块的侧壁上对称设置有两个支架。

优选的，所述出料槽的内壁中固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与固定半轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

滤网筒下半部分的编制的网孔密度，大于滤网筒上半部分网孔的密度，所以滤网筒下半部的重量液大于上半部分的重量，所以混凝土通过滤网筒时，会引起滤网筒小幅度的转动，但滤网筒的下半部分始终处于方，混凝土会依次通过滤网筒的上下两部分，使得混泥土的混匀效果得到大幅度提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑材料混料机的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑材料混料机中安装块的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑材料混料机中安装块俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑材料混料机实施例二中安装块的俯视结构示意图

图中：1弹簧、2压片、3连接杆、4连接筒、5固定半轴、6滤网筒、7弧形槽、8顶板、9出料槽、10安装块、11滚轴、12支架、13搅拌叶、14搅拌壳、15伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种建筑材料混料机，包括搅拌壳14和安装块10，安装块10固定安装在搅拌壳14的下端面，搅拌壳14内设置有搅拌机构，安装块10内开设有出料槽9，出料槽9的上端与搅拌壳14的下端开口相互连通，出料槽9的内壁上的对称开设有两个弧形槽7，两个弧形槽7之间滑动连接有滤网筒6，滤网筒6的上半部分的网孔直径小于下半部分的网孔直径，出料槽9的水平横截面积大于出料槽9的水平横截面积，出料槽9的内壁上固定安装有固定半轴5，固定半轴5的另一端伸入滤网筒6内，固定半轴5的上端竖直固定安装有连接杆3，连接杆3的上端固定安装有压片2，压片2上滑动套接有连接筒4，连接筒4的内壁上固定安装有弹簧1，弹簧1的下端固定安装在压片2的上端面，连接筒4的上端固定连接有顶板8，顶板8与滤网筒6的内壁之间滑动连接；

具体的，驱动机构包括支架12，支架12固定安装在搅拌壳14内的上端面，支架12的输出端固定安装有竖轴，竖轴上固定安装有搅拌叶13，搅拌叶13与搅拌壳14相匹配，滤网筒6与弧形槽7设置有多个滚轴11，每个滚轴11均与滤网筒6之间滚动连接，每个滚轴11均转动连接在弧形槽7的内壁中，搅拌叶13上开设有多个扰流孔，每个扰流孔的直径均大于滤网筒6上的网孔，安装块10的侧壁上对称设置有两个支架12，出料槽9的内壁中固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端与固定半轴5固定连接；

本实施例中，将混凝土材料从搅拌壳14上端的加料口放入搅拌壳14内，然后启动支架12，支架12通过输出端带动搅拌叶13转动，对不同的混凝土材料进行搅拌，当混凝土搅拌完全后，打开搅拌壳14底端的阀门，混泥土会通出料槽9下落，下落的过程中，出料槽9会先落在滤网筒6的上端，由于混凝土的自身重力作用，混凝土产生的下落时产生的动能会对滤网筒6的上端面产生一定的冲击力，使得滤网筒6产生振动，避免了混凝土粘附在弧形槽7，产生堆积；当混凝土通过滤网筒6的上半部分后，会落向滤网筒6的下半部分，由于滤网筒6下半部分的网孔直径小于滤网筒6上半部分的网孔直径，以滤网筒6下半部分的网孔更密受力面积更大，振动更加剧烈，进而加强了滤网筒6上半部分的振动，加快了混凝土通过速度；

进一步的，由于滤网筒6的下半部分的编制的网孔密度，大于滤网筒6上半部分网孔的密度，以滤网筒6下半部的重量液大于上半部分的重量，以混凝土通过滤网筒6时，会引起滤网筒6小幅度的转动，但滤网筒6的下半部分始终处于方，混凝土会依次通过滤网筒6的上下两部分，使得混泥土的混匀效果得到大幅度提升；

当滤网筒6振动时，会通过顶板8带动连接筒4和弹簧1振动，弹簧1会发生振谐运动促进滤网筒6的振动，加快了混凝土通过滤网筒6的速度，提高了该混料机的工作效率；

实施例二

参考图4，实施例二与实施例一的不同之处在于：出料槽9的内壁中固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端与固定半轴5固定连接，伺服电机15通过输出端带动固定半轴5转动，进而带动连接杆3、连接筒4和顶板8一起转动，顶板8会将滤网筒6粘附在滤网筒6内壁上的混凝土刮除且对堆积在滤网筒6内的混泥土进一步的搅拌混合，避免了混凝土造成滤网筒6堵塞，提高了混凝土通过滤网筒6的速度且提高了混凝土混合的效果；

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。