一种混凝土预制板加工养护系统的制作方法

本发明涉及混凝土预制板加工养护的技术领域，具体涉及一种混凝土预制板加工养护系统。

背景技术：

预制板就是早期建筑当中用的楼板，是工程要用到的模件或板块。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板。

混凝土预制板是建筑结构中应用最为广泛的材料，其性能好坏直接影响工程质量。蒸汽养护可大大提高混凝土预制板的强度和性能。但目前养护方式仅针对某块单独的预制板构件，养护效率较低，养护效果不好，无法监控质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土预制板加工养护系统，可以有效利用水资源，并达到实时监控的效果，大大提高了养护效率，增强混凝土预制板的成型质量

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种混凝土预制板加工养护系统，包括预制板成型组件和蒸汽养护组件，所述预制板成型组件包括支撑架和浇灌装置，所述支撑架上安装有模具，所述浇灌装置位于所述模具的上方且适于将混凝土注入到所述模具内；所述蒸汽养护组件包括检测装置、雾化装置和水收集装置，所述检测装置适于检测混凝土试件的湿度和温度，所述雾化装置位于所述预制板成型组件的上方且适于喷射水雾，所述水收集装置包括鼓风件、集水槽和冷凝件，所述鼓风件位于所述预制板成型组件的一侧且将水雾吹入集水槽进行初步收集，所述集水槽通过加压的方式将收集到的气体和液体输送到冷凝件进行冷凝，所述冷凝件还连接有输水件，所述输水件适于将冷凝后的水输送到雾化装置。

进一步地，所述检测装置包括温度传感器和湿度传感器，所述混凝土试件预埋有供所述温度传感器和所述湿度传感器安装检测的安装管。

进一步地，所述蒸汽养护组件还包括温湿控制器，所述雾化装置包括进水管和喷头，所述进水管与所述输水件相连通，所述进水管的一侧设有控制阀，所述控制阀与所述温湿控制器电连接，所述湿度传感器将感应到的湿度情况反馈给所述温湿控制器进而调节所述控制阀的开关来调节水雾喷射。

进一步地，所述进水管与所述输水件之间设有加热室，所述加热室内设有加热管，所述加热管与所述温湿控制器电连接，所述温度传感器将感应到的温度情况反馈给所述温湿控制器进而调节所述加热管来调节水温。

进一步地，所述浇灌装置包括灌浆软管和活动架，所述活动架一端设置在所述支撑架上，所述活动架上设有移动组件，所述移动组件可控制所述灌浆软管的输出端在平面空间内移动。

进一步地，所述移动组件包括第一移动件和第二移动件，所述灌浆软管的输出端设在第一移动件上且可沿第一方向移动，所述第一移动件设置在所述第二移动件上且可沿第二方向移动，第一方向垂直于第二方向。

进一步地，还包括卸载组件和运送组件，所述卸载组件位于所述支撑架的两侧且适于将浇灌后的所述模具卸载到所述运送组件上进行运送。

进一步地，所述卸载组件包括相对设置的伸缩支架，所述伸缩支架上均设有支撑件，所述伸缩支架沿水平方向伸缩，所述支撑件沿竖直方向滑动连接于所述伸缩支架，所述支撑件适于将支撑架上的所述模具搬离至所述运送组件上。

进一步地，所述运送组件采用传送带，所述传送带的卸料端设有导向弧面。

进一步地，所述模具包括若干子模块，每一所述子模块可拆卸连接。

本发明的有益效果在于：

1、将混凝土试件放置在检测装置处进行湿度和温度的检测，通过检测的情况来调节雾化装置喷射水雾的水量和温度，可以对温度和湿度进行监控，提高了混凝土预制板的养护效率。同时，通过设置水收集装置，对水蒸气进行回收收集，节约了水资源，起到了节能环保的效果。

2、浇灌装置包括灌浆软管和活动架，活动架一端设置在支撑架上，活动架上设有移动组件，移动组件可控制灌浆软管的输出端在平面空间内移动。通过设置移动组件，可以带动灌浆软管移动，实现在任一模具内进行浇灌成型，实现浇灌装置的智能化。

3、运送组件采用传送带，传送带的卸料端设有导向弧面。在预制板从传送带上卸下的过程中，通过导向弧面的设置，可以使得预制板逐渐倾斜，缓慢落到运输车上，方便了预制板的卸载。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种混凝土预制板加工养护系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种混凝土预制板加工养护系统所采用的浇灌装置的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种混凝土预制板加工养护系统所采用的模具的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种混凝土预制板加工养护系统所采用的连接销的俯视图。

附图标记说明：

1、预制板成型组件；11、支撑架；12、浇灌装置；121、灌浆软管；122、活动架；123、移动组件；13、模具；131、子模块；132、磁性卡扣；133、连接销；2、蒸汽养护组件；21、检测装置；22、雾化装置；221、进水管；222、喷头；23、水收集装置；231、鼓风件；232、集水槽；233、冷凝盘管；234、冷凝室；235、压力控制器；236、高压水泵；24、温湿控制器；25、加热室；26、电子显示屏；3、卸载组件；31、伸缩支架；32、支撑件；4、运送组件；41、传送带；42、导向弧面；5、混凝土试件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1-图4，作为本发明实施例提供的一种混凝土预制板加工养护系统，包括预制板成型组件1、蒸汽养护组件2、卸载组件3和运送组件4，蒸汽养护组件2对整个预制板的成型过程提供适宜的湿度和温度，预制板成型组件1包括支撑架11和浇灌装置12，支撑架11上安装有模具13，浇灌装置12位于模具13的上方且适于将混凝土注入到模具13内；卸载组件3位于支撑架11的两侧且适于将浇灌后的模具13卸载到运送组件4上进行运送。

进一步地，蒸汽养护组件2包括检测装置21、雾化装置22和水收集装置23，检测装置21适于检测混凝土试件5的湿度和温度，雾化装置22位于预制板成型组件1的上方且适于喷射水雾，水收集装置23包括鼓风件231、集水槽232和冷凝件，鼓风件231位于预制板成型组件1的一侧且将水雾吹入集水槽232进行初步收集，集水槽232通过加压的方式将收集到的气体和液体输送到冷凝件进行冷凝，冷凝件还连接有输水件，本实施例中，冷凝件由冷凝盘管233和冷凝室234组成，集水槽232内的气体和液体流入到冷凝盘管233进行降温和冷凝，然后存储在冷凝室234备用。输水件采用压力控制器235和高压水泵236，高压水泵236可将冷凝室234内的水输送到雾化装置22，压力控制器235可以调节水压和流速。输水件适于将冷凝后的水输送到雾化装置22。将混凝土试件5放置在检测装置21处进行湿度和温度的检测，通过检测的情况来调节雾化装置22喷射水雾的水量和温度，可以对温度和湿度进行监控，提高了混凝土预制板的养护效率。同时，通过设置水收集装置23，对水蒸气进行回收收集，节约了水资源，起到了节能环保的效果。

具体地，检测装置21包括温度传感器和湿度传感器，混凝土试件5预埋有供温度传感器和湿度传感器安装检测的安装管。混凝土试件5和混凝土预制板在相同的环境下制造成型，由于混凝土预制板体积较大，不便于移动进行温度和湿度检测，因此通过设置混凝土试件5来反映出混凝土预制板的温度和湿度。蒸汽养护组件2还包括温湿控制器24，雾化装置22包括进水管221和喷头222，进水管221与输水件相连通，进水管221的一侧设有控制阀，控制阀与温湿控制器24电连接，湿度传感器将感应到的湿度情况反馈给温湿控制器24进而调节控制阀的开关来调节水雾喷射，喷头222采用现有技术中的雾化喷头222，可以实现多角度旋转进行喷雾，使得水雾喷射均匀，便于混凝土预制板的养护。进水管221与输水件之间设有加热室25，加热室25内设有加热管，加热管与温湿控制器24电连接，温度传感器将感应到的温度情况反馈给温湿控制器24进而调节加热管来调节水温。温湿控制器24的一端连接有电子显示屏26，通过设置电子显示屏26，将温度和湿度等情况直观显示到电子显示屏26上供操作人员了解情况后进行相应的调整。

进一步地，浇灌装置12包括灌浆软管121和活动架122，活动架122一端设置在支撑架11上，活动架122上设有移动组件123，移动组件123可控制灌浆软管121的输出端在平面空间内移动。

具体地，移动组件123包括第一移动件和第二移动件，第一移动件上设有夹爪，夹爪将灌浆软管121的输出轴端进行固定。第一移动件上设有第一滑轨和第一气缸，第一气缸的输出轴端固定所述夹爪，气缸的伸缩运动可带动夹爪在第一方向上移动，进而带动灌浆软管121的输出端沿第一方向移动。第二移动件上设有第二轨道和皮带滑轮组件，第一移动件设置在皮带上，通过电机驱动滑轮转动，可带动皮带移动，进而带动第一移动件沿第二方向移动，第一方向垂直于第二方向。通过上述的机构设置可以带动灌浆软管121移动，实现在任一模具13内进行浇灌成型，实现浇灌装置12的智能化。支撑架11一侧沿竖直方向开设有滑槽，活动架122的一端滑动连接于滑槽，滑槽内设有丝杆升降机构，通过设置的丝杆升降机构可以实现活动架122的高度调节，进而调节灌浆软管121与模具13的距离，避免灌浆软管121与模具13的距离过远，导致浇筑时产生大量气泡而形象到预制板的品质。

进一步地，卸载组件3包括相对设置的伸缩支架31，伸缩支架31上均设有支撑件32，伸缩支架31沿水平方向伸缩，支撑件32沿竖直方向滑动连接于伸缩支架31，支撑件32适于将支撑架11上的模具13搬离至所述运送组件4上。

具体地，两个伸缩支架31设置在支撑架11的两侧，伸缩支架31通过设置的液压缸实现水平方向的伸缩。支撑件32底端设有丝杆升降机构，通过设置的丝杆升降机构，实现了支撑件32沿竖直方向滑动连接于伸缩支架31。通过调节伸缩支架31和支撑件32的位置，可以将支撑架11上浇筑完成后的预制板进行抬升移动，搬离至运送组件4上。

进一步地，运送组件4采用传送带41，传送带41的数量为两个，两个传送带41的之间设有电机，电机一侧连接有换向器，通过设置换向器，使得两个传送带41的运输方向相反，可以实现两个传送带41同时运送预制板，且两个传送带41的卸料口位置不同，卸料时不会相互影响，提高卸料效率。传送带41的卸料端设有导向弧面42。在预制板从传送带41上卸下的过程中，通过导向弧面42的设置，可以使得预制板逐渐倾斜，一端先缓慢落到运输车上进行一侧支撑，然后随着传送带41的继续移动，将预制板缓慢的卸载放置在运输车上，方便了预制板的卸载。

进一步地，模具13包括若干子模块131，每一子模块131可拆卸连接。

具体地，每一子模块131上均设有磁性卡扣132，磁性卡扣132采用电磁铁，在通电时磁性卡扣132具有磁性，在断电后磁性卡扣132失去磁性。通过设置的磁性卡扣132，实现了两个子模块131的初步固定连接。每一子模块131上设有连接槽，两个子模块131进行初步固定时，相邻子模块131的连接槽相对连接后形成“工字型”槽，让后再插接连接销133，连接销133的横截面为“工字型”，连接销133的插接实现两个子模块131的进一步固定。待所有子模块131固定连接好后，将其放置在支撑架11上准备浇筑。每一子模块131内设有电缸，当预制板成型后需要取下模具13，先取下连接销133，磁性卡扣132在不通电的情况下不具有磁性，子模块131之间失去磁性吸引的作用，再启动电缸，通过电缸的伸缩运动，实现子模块131之间的振动分离。

作为可变实施例，每一子模块131的可拆卸连接方式还可以采用螺栓连接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。