一种新型装配式钢桁架檩条系统的制作方法

1.本发明属于集成建筑技术领域，具体涉及一种新型装配式钢桁架檩条系统。


背景技术：

2.根据多年来已建成的大柱网工业厂房统计，一般工业厂房最常用的柱距为 12～24m。大柱网工业厂房结构型式主要为空间钢网架，螺栓球或焊接球，结构形式单一，造价较高。当无悬挂荷载时，也采用轻钢结构即门式钢架与托梁结合的方式，但其用钢量较大，不能满足用户对屋盖结构型式不同选择需求。
3.工业建筑厂房屋面大量采用压型钢扳或轻质板屋面。钢屋架厂房在采用屋面檩条时跨度一般为6m，轻钢结构门式钢架屋面檩条跨度一般为6.0～9.0m，而工业厂房因工艺使用要求12～24m柱距，因此传统实腹冷弯薄壁檩条已不能满足用户对屋面檩条结构型式的多样性需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于提供一种适合大柱网工业厂房的新型装配式钢桁架檩条系统，以解决轻钢结构门式钢架屋面檩条跨度不满足工艺厂房使用需求的问题。具有工业化装配优势、经济优势，美观大方。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种新型装配式钢桁架檩条系统，包括弦杆、腹杆和竖杆；
7.所述弦杆包括上弦杆和下弦杆，所述上弦杆通过腹杆和竖杆与下弦杆相连，上弦杆、下弦杆、腹杆以及竖杆在同一竖直平面内组成平面桁架；
8.所述竖杆设置于弦杆的左、右两端，设置在每一端的竖杆上下两端分别与上弦杆和下弦杆固定，上弦杆和下弦杆上均横向布置有连接板；所述腹杆上、下两端分别通过连接板与上弦杆和下弦杆用高强螺栓连接；所述上弦杆的左、右两端还分别设有支座，所述支座与建筑的钢结构主梁连接。
9.进一步地，所述弦杆采用方钢管，一次成型制得。
10.进一步地，所述腹杆采用圆钢管，一次成型，且圆管两端端头压扁。
11.进一步地，所述腹杆分为主腹杆和端腹杆，所述腹杆通过两个高强螺栓与连接板相连。
12.更进一步地，所述主腹杆由多个连续的v字形腹杆组成，相邻的两个v字形腹杆的连接部为所述主腹杆与上弦杆固定连接的节点，v字形的尖部为所述主腹杆与下弦杆固定连接的节点。
13.更进一步地，所述主腹杆上端通过两个高强螺栓与上弦杆的连接板相连，下端通过两个高强螺栓与下弦杆的连接板相连。
14.更进一步地，所述主腹杆上端通过两个高强螺栓与上弦杆的相邻两块连接板相连，下端通过两个高强螺栓与下弦杆的相邻两块连接板相连。
15.更进一步地，所述端腹杆分别设置在所述主腹杆的左、右两端，位于竖杆的外侧，设置在每一端的端腹杆上方通过高强螺栓与上弦杆的连接板相连，下方与下弦杆固定连接。
16.进一步地，所述竖杆通过高强螺栓与上弦杆和下弦杆相连。
17.与现有技术相比，本发明有益效果的在于：
18.1、本发明新型装配式钢桁架檩条系统，具有良好的经济性和适用性，用于工业厂房屋盖跨度可达12～24m，可屋面钢梁或钢桁架及彩板或轻质屋面板配套使用，应用范围广泛，能够满足用户对屋盖结构型式不同选择需求，使用活荷载可达1.0～2.0kn/m2；
19.2、可降低用钢量，节约成本，提高设计质量和工作效率，节能环保，满足国家对装配式建筑发展的规划目标的要求，实现绿色建筑；
20.3、全装配式，可实现标准化，便于工厂化加工制作，宜于运输，现场装配简单快捷；
21.4、装配式桁架檩条上下弦采用采用方钢管，利于运输和稳定，采用高强螺栓连接节点，现场装配简单快捷；
22.5、传统连接板沿弦杆纵向布置，本发明连接板横向布置，腹杆端部压扁，方便连接使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1新型装配式钢桁架檩条系统的结构示意图；
25.图2
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图3中间节点的示意图；
26.图4
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图5端部节点示意图；
27.图6支架示意图。
28.图中，1.上弦杆 2.下弦杆 3.腹杆 4.竖杆 5.连接板 6.檩条间支撑的位置 7.高强螺栓 8.支座 31.主腹杆 32.端腹杆。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例：
31.如图1
‑
图6所示，本发明装配式钢桁架檩条系统，包括弦杆、腹杆3和竖杆4。
32.所述弦杆包括上弦杆1和下弦杆2，所述上弦杆1通过腹杆3和竖杆4与下弦杆1相连，上弦杆1、下弦杆2、腹杆3以及竖杆4在同一竖直平面内组成平面桁架，受力合理，节点构
造简单，施工方便，经济适用。
33.所述竖杆4设置于弦杆的左、右两端，设置在每一端的竖杆4上下两端分别通过高强螺栓7与上弦杆1和下弦杆2固定。所述上弦杆1和下弦杆2上均横向布置有连接板5。所述腹杆3上、下两端分别通过连接板5与上弦杆1和下弦杆2用高强螺栓7连接；所述上弦杆1的左、右两端还分别设有支座8，所述支座8与建筑的钢结构主梁连接。
34.本发明中，所述弦杆采用方钢管，一次成型制得，以便增加侧向刚度和平稳性，利于运输。
35.所述腹杆3采用圆钢管，一次成型，且圆管两端连续压扁便于连接。所述腹杆3分为主腹杆31和端腹杆32，所述腹杆3通过高强度螺栓7与连接板5相连，现场装配简单快捷。所述主腹杆31由多个连续的v字形腹杆组成，相邻的两个v字形腹杆的连接部为所述主腹杆31与上弦杆1固定连接的节点，v字形的尖部为所述主腹杆31与下弦杆2固定连接的节点。所述端腹杆32分别设置在所述主腹杆32的左、右两端，位于竖杆4的外侧，设置在每一端的端腹杆32 上方通过高强螺栓7与上弦杆1的连接板5相连，下方与下弦杆2固定连接。
36.本发明中主腹杆32与上弦杆1、下弦杆2的连接可采用两种方式：
37.第一种，所述主腹杆3上端通过一个螺栓7与上弦杆1的连接板5相连，下端通过二个用高强螺栓7与下弦杆2的连接板5相连。
38.第二种，所述主腹杆31上端通过两个高强螺栓7与上弦杆1的相邻两块连接板5相连，下端通过两个高强螺栓7与下弦杆2的相邻两块连接板5相连。
39.本发明新型装配式钢桁架檩条系统的平面外稳定性由平面外支撑体系保证，所述本发明新型装配式钢桁架檩条系统的跨度为12m、18m、21m或24m，间距为1平面外支撑体系1.5m，用于压型钢板屋面，或为3m，用于轻质屋面板屋面。挠度控制为l/200～l300，当有较大悬挂时不小于l/400。
40.所述轻钢桁架檩条上下弦杆采用q235b级钢或q355b级钢，
41.q235b级钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值f＝215n/mm2。
42.q355b级钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值f＝310n/mm2。
43.所述轻钢桁架檩条腹杆3及平面外支撑采用q235b级钢，焊缝质量为级为三级。焊条采用e50xx型，焊缝质量级别为三级。其抗拉、抗压、抗弯强度设计值f＝215n/mm2。
44.本发明设置新型连接节点，连接板5横向布置，传统连接板沿弦杆纵向布置，腹杆端部压扁，方便连接用，用高强螺栓连接。
45.装配式桁架檩条用于工业厂房屋盖跨度可达12～24m，可屋面钢梁或钢桁架及彩板或轻质屋面板配套使用。装配式桁架檩条使用活荷载可达1.0～2.0kn/m2。注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。