一种方便更换隐框式单元幕墙玻璃连接结构的制作方法

本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种方便更换隐框式单元幕墙玻璃连接结构。

背景技术：

隐框式的玻璃幕墙能够更大程度上的增大玻璃装饰的面积，提高装饰的美观效果。隐框式的玻璃幕墙其玻璃背侧采用连接结构于建筑的梁结构连接。但是，目前隐框式的玻璃幕墙连接结构多十分复杂，安装时要花费不少人力成本和材料成本，并且，复杂的结构也容易出现功能上的失效，维护工作也十分复杂。另外，由于结构复杂，设计制造的成本也会相应增加，这都一定程度上增加了成本。

因此，设计一种方便更换隐框式单元幕墙玻璃连接结构，结构简单，能够方便安装和更换，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种方便更换隐框式单元幕墙玻璃连接结构，下限位框可滑动的卡持在双层玻璃之间，保证玻璃安装好后能够进行正确的对位，并且也对玻璃进行进一步的固定。上支撑体和下支撑体的设置在保证上限位框和下限为框稳定固定玻璃的同时，也能在拆装时，提供移动上限位框和下限位框的方便，利于作业人员拆除。通过简单的连接组件实现玻璃结构与主体梁结构的连接，安装和更换方便，大大提高了施工的效率，也降低了制造和施工的成本。

本发明提供的一种技术方案：

一种方便更换隐框式单元幕墙玻璃连接结构包括主梁、安装架、上限位框、下限位框、上支撑体、下支撑体以及滑动块；安装架包括安装座体和支撑座体；安装座体设置于主梁的端面上，且与主梁固定连接；支撑座体的一端与安装座体连接；

安装座体上向对的两侧面分别开设上限位槽和下限位槽；上限位槽的侧壁和下限位槽的侧壁均开设有滑动槽；上限位框上设置有滑动块；上限位框位于上限位槽中，且通过滑动块与滑动槽的配合实现与支撑座体的连接；下限位框上设置有滑动块；下限位框位于下限位槽中，且通过滑动块与滑动槽的配合实现与支撑座体的连接；上支撑体位于上限位槽中，且上支撑体的一端抵持上限位槽的槽底，另一端抵持上限位框；下支撑体位于下限位槽中，且下支撑体的一端抵持下限位槽，另一端抵持下限位框；

上限位框沿上限位槽轴线方向的尺寸大于上限位槽在轴线方向上的尺寸；下限位框沿下限位槽轴线方向的尺寸不大于下限位槽在轴线方向上的尺寸。

进一步地，下支撑体对下限位框的抵持力力大于上支撑体的对下限位框的抵持力。

进一步地，滑动槽在沿下限位框移动方向上的尺寸大于滑动块沿下限位框移动方向上。

进一步地，支撑座体与玻璃存在间隙，且间隙沿下限位槽轴线方向的尺寸不小于上限位框和上限位槽在上限位槽轴线方向的尺寸差。

进一步地，滑动槽沿下限位框轴线方向的尺寸不小于间隙下限位槽轴线方向的尺寸。

进一步地，所述下限位框上靠近所述玻璃的一端相对设置有安装斜面。

进一步地，上支撑体为上弹簧，下支撑体为下弹簧；下弹簧的弹性力大于上弹簧的弹性力。

进一步地，上支撑体为上伸缩杆，下支撑体为下伸缩杆；下伸缩杆的弹性力大于上伸缩杆的弹性力。

进一步地，上限位框沿主梁轴线方向上的尺寸大于主梁在轴线方向上的尺寸；下限位框沿主梁轴线方向上的尺寸大于主梁在轴线方向上的尺寸。

进一步地，方便更换隐框式单元幕墙玻璃连接结构还包括连接螺栓；主梁的端面上开设有第一连接孔；安装底座上开设有第二连接孔；连接螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔实现主梁和安装底座的连接。

本发明的有益效果在于：

1、上限位框沿上限位槽轴线方向的尺寸大于上限位槽在轴线方向上的尺寸；下限位框沿下限位槽轴线方向的尺寸不大于下限位槽在轴线方向上的尺寸可以实现对上限位框的钢性定位，并配合下限位框进行位置调节和一定的抗震吸收。

2、下限位框分别通过滑动块实现与安装架的滑动连接，这样一方面可以在安装时，对双层玻璃的结构进行卡位和定位，确保玻璃结构安装的尺寸精度，另一方面也能在拆装时退出对玻璃结构进行卡位和定位的位置，方便对玻璃结构进行拆装。

3、上支撑体和下支撑体可以实现对上限位框和下限位框的稳定固定，确保玻璃结构安装到位后上限位框和下限位框能对玻璃结构进行长期有效的卡位和定位，稳定整个安装结构，提高了连接结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例方便更换隐框式单元幕墙玻璃连接结构的结构示意图。

附图标记说明：

01、主梁，11、第一连接孔，02、安装架，21、安装座体，211、第二连接孔，22、支撑座体，221、上限位槽，222、下限位槽，223、滑动槽，03、上限位框，04、下限位框，05、滑动块，06、上支撑体，61、上伸缩杆，62、上弹簧，07、下支撑体，71、下伸缩杆，72、下弹簧，08、玻璃结构，90、连接螺栓。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

如图1所示，一种方便更换隐框式单元幕墙玻璃连接结构，主梁01、安装架02、上限位框03、下限位框04、上支撑体06、下支撑体07以及滑动块05。主梁01主要用于安装和支撑整个玻璃连接结构。主梁01的结构可以根据单元幕墙玻璃连接结构的形式和尺寸进行调节和设计，以方便对连接结构进行安装和固定。

本实施例中，主梁01采用简单的中空铝型材，结构简单且相对于设计复杂的主梁01结构成本较低，并且简单的结构也方便作业人员进行施工，节约了人力成本，提高了施工的效率。另外，由于主梁01结构简单，质量较轻，安装好后形成的建筑体整体重量会有所减少，一定程度上会降低由于建筑体自身重量较大需要另外多考虑加固地基等的成本，进一步节约了整体工程的成本。

安装架02包括安装座体21和支撑座体22。安装座体21主要用于同主梁01进行连接。因此，安装座体21的结构和形式可以根据主梁01的结构和形式进行设计，以方面对安装座体21进行安装和固定。

本实施例中，安装座体21呈平面板状，在安装座体21相对的两侧开设有第二连接孔211，在主梁01上与安装座体21的第二连接孔211相适应的位置开设有第一连接孔11，安装座体21和主梁01通过连接螺栓09穿过第一连接孔11和第二连接孔211实现相互连接。

可以理解的是，第一连接孔11的数量和位置可以根据安装需要来确定。第二连接孔211的数量与第一连接孔11的数量相同，且第二连接孔211的位置与第一连接孔11的位置一一对应。

值得说明的是，安装座体21与主梁01之间的连接方式多样，除了本实施例中所采用的螺栓连接方式，还可以是卡接的形式，也可以是扣合的形式等，只要能够实现安装座体21和主梁01之间的稳定连接，其形式都是可取的。

支撑座体22的一端固定连接在安装座体21上远离主梁01的一端。支撑座体22用于安装位于上方一侧玻璃结构08的端面上开设有上限位槽221，在支撑座体22上用于安装位于下方一侧玻璃结构08的端面上开设有下限位槽222。上限位槽221用于安装上限位框03。下限位槽222用于安装下限位框04。

下限位槽222上相对的两侧壁上沿竖向方向均开设滑动槽223。在下限位框04上与下限位槽222两侧壁上滑动槽223相适应的位置安装有滑动块05。滑动块05的一端与下限位槽222连接，另一端位于滑动槽223中。

滑动块05的形式和结构多样，本实施例中，滑动块05包括滑动头和固定连接端。在下限位框04上与滑动槽223相适应的位置开设有安装槽，固定连接端的一端安装在安装槽中，另一端与滑动头连接。滑动头设置在滑动槽223中，且滑动头能够在滑动槽223中沿下限位槽222的轴线运动，从而带动下限位框04沿下限位槽222的轴线运动。

可以理解的是，下限位槽222主要用于安装卡位和定位玻璃结构08的下限位框04，因此，下限位槽222可沿主梁01的轴线间隔开设，也可以沿主梁01的轴线直接开设为一条通槽。

相应的，当下限位槽222沿主梁01的轴线间隔开设时，下限位框04的数量与下限位槽222的数量相适应，且多个下限位框04的顶部相互连接在一起，这样，可以保证下限位框04的安装位置一致，提高玻璃结构08安装尺寸的精度，以避免安装后由于下限位框04安装位置不一致所造成对玻璃结构08的挤压，从而使玻璃结构08产生应力，影响使用寿命。

当下限位槽222沿主梁01的轴线直接开设为一条通槽时，下限位框04可以直接保证安装的一致性，提高安装的尺寸精度。

由于下限位框04的主要作用一方面是用于对玻璃结构08进行卡位和定位，另一方面下限位框04可以沿下限位槽222的轴线滑动，在拆装时可以退出双玻璃结构08的中间定位区域，方便玻璃结构08直接无阻挡的进行拆除和安装。因此，下限位框04沿下限位槽222轴线方向的尺寸不大于下限位槽222在轴线方向上的尺寸。这样，在拆装玻璃结构08时，下限位框04可以完全滑动到下限位槽222中隐藏，方便玻璃结构08直接退出或装入。同时，需要说明的是，为了满足下限位框04能够在下限位槽222轴线方向进行滑动，滑动槽223在沿下限位框04移动方向上的尺寸大于滑动头沿下限位框04移动方向上的尺寸。

另外，由于下限位框04要对玻璃结构08进行卡位和定位，保证玻璃结构08安装好后不会发生晃动，因此，下限位框04的尺寸在横向方向上可以同双层玻璃结构08中两个玻璃间的尺寸相适应，以保证下限位框04稳定的对玻璃结构08进行卡位和定位。优选地，本实施例中，下限位框04在横向方向上的尺寸与双层玻璃结构08中两个玻璃间的尺寸相同。

另外，玻璃的安装定位需要上限位框03和下限位框04的相互配合，且上限位框03在安装后呈现钢性定位，因此，为了保证上限位框03能够实现钢性定位，上限位框03沿上限位槽221轴线方向的尺寸大于上限位槽221在轴线方向上的尺寸，且下限位框04沿下限位槽222轴线方向的尺寸不大于下限位槽222在轴线方向上的尺寸。

值得说明的是，为了方便作业人员进行快速的拆装，方便作业人员将下限位框04从下上限位槽221中深处或者完全退入到下限位槽222中，下限位框04沿主梁01轴线方向上的尺寸大于主梁01在轴线方向上的尺寸。这样，作业人员在拆装下限位框04时，可按压或者推动下限位框04两端的端头即能滑动下限位框04，极大的方便了作业人员施工。

上限位框03在上限位槽221中滑动，当上限位框03需要稳定的处于某一位置状态时，需要固定住上限位框03。本实施例中，上限位框03有最常见的两个固定位置：一个是上限位框03对玻璃结构08进行卡位和定位时，即上限位框03向远离上限位槽221的方向移动至最远端；另一个是上限位框03与上限位槽221槽底接触中，方便对玻璃结构08进行拆装。

为了对上限位框03在这两个位置进行稳定的固定，在上限位框03和上限位槽221中设置上支撑体06。上支撑体06为弹性体，一端连接上限位槽221的槽底，另一端连接上限位框03。上支撑体06的结构和形式多样，本实施例中，上支撑体06包括上伸缩杆61和上弹簧62，也可以是单独的上伸缩杆61或者是单独的上弹簧62。在上限位框03上靠近上限位槽221的一端开设有上抵持槽。上伸缩杆61的一端连接在上限位槽221的槽底，另一端连接在上抵持槽的槽底。上弹簧62套设于上伸缩杆61上，且一端连接在上限位槽221的槽底，另一端连接在上抵持槽的槽底。这样，当上限位框03对玻璃结构08进行卡位和定位时，在上伸缩杆61和上弹簧62的弹力作用下上限位框03能够稳定在卡位和定位的状态。当需要拆装玻璃结构08时，可通过按压上限位框03的两端来压缩上弹簧62和上伸缩杆61。

另外，可以理解的是，上支撑体06采用弹性体形式，不仅可以对上限位框03的两个常用状态进行固定和相互转换，而且由于弹性体能够抗震，整个结构抵抗震动和冲击的能力得到进一步的提高，确保了结构的稳定性。

同样地，下限位框04在上限位槽221中滑动，当下限位框04需要稳定的处于某一位置状态时，需要固定住下限位框04。本实施例中，下限位框04有最常见的两个固定位置：一个是下限位框04对玻璃结构08进行卡位和定位时，即上限位框03向远离下限位槽222的方向移动至最远端；另一个是下限位框04完全退入到下限位槽222中，方便对玻璃结构08进行拆装，即下限位框04与下限位槽222的槽底接触。

为了对下限位框04在这两个位置进行稳定的固定，在下限位框04和下限位槽222中设置上支撑体06。下支撑体07为弹性体，一端连接下限位槽222的槽底，另一端连接下限位框04。下支撑体07的结构和形式多样，本实施例中，下支撑体07包括下伸缩杆71和弹簧72，或者是单独的下伸缩杆71或者是单独的下弹簧72。在下限位框04上靠近下限位槽222的一端开设有下抵持槽。下伸缩杆71的一端连接在下限位槽222的槽底，另一端连接在下抵持槽的槽底。下弹簧72套设于下伸缩杆71上，且一端连接在下限位槽222的槽底，另一端连接在下抵持槽的槽底。这样，当下限位框04对玻璃结构08进行卡位和定位时，在下伸缩杆71和下弹簧72的弹力作用下下限位框04能够稳定在卡位和定位的状态。当需要拆装玻璃结构08时，可通过按压下限位框04的两端来压缩下弹簧72和下伸缩杆71。

另外，可以理解的是，下支撑体07采用弹性体形式，不仅可以对下限位框04的两个常用状态进行固定和相互转换，而且由于弹性体能够抗震，整个结构抵抗震动和冲击的能力得到进一步的提高，确保了结构的稳定性。

为了保证在上限位框03通过上支撑体06抵持下限位框04，上支撑体06的对所述上限位框03的抵持力大于下支撑体07的对下限位框04的抵持力。具体地，可以是下弹簧72的弹性力大于所述上弹簧62的弹性力，也可以是下伸缩杆71的弹性力大于所述上伸缩杆61的弹性力。

可以理解的是，在安装固定玻璃结构08后，为了保证玻璃结构08能够稳定的进行固定，进一步提高结构的稳定性，在安装座体21和玻璃结构08之间、上限位框03与玻璃结构08之间、下限位框04与玻璃结构08之间以及支撑座体22与玻璃结构08之间添加结构胶进行固定，保证整个结构的稳定性。

另外，由于下限位框04是安装玻璃时最后进行卡位的结构，因此，为了拆装的方便，可在下限位框04上靠近玻璃的一端相对设置有安装斜面，即将该端面的棱边设置成斜边，便于玻璃滑入滑出。极大方便作业人员的拆装，省力省时。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。