一种施工地面养护一体机的制作方法

1.本发明涉及施工设备，具体为施工地面养护一体机。


背景技术：

2.在冬季施工时，首先需要对地面进行养护，地面的养护流程一般分为整平地面、地面覆膜、保温毯铺设，以上三个流程一般均需要分工进行施工，对于人工和工时的消耗较大，并且容易在之前的流程结束后需要消耗一定的时间进行等待，例如等待地面干燥，否则进行下一步流程时容易留下脚印，对于施工进程的优化具有较大的阻碍作用，因此如何在地面养护流程中加快速度，对于优化施工进程具有非常好的帮助。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种施工地面养护一体机，能够加快地面养护流程的建设，优化施工流程。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：施工地面养护一体机，包括平板振动器、薄膜、养护毯，该一体机还包括用于设置平板振动器的底座、连接底座的支架、安装在支架上用于放置薄膜的薄膜放置架、安装在支架上用于放置养护毯的养护毯放置架；所述支架上还设置有用于将薄膜和养护毯进行压合的两个挤压辊、用于将压合后的薄膜和养护毯平铺的平铺辊；所述底座上设置有用于将压合后的薄膜和养护毯贴合地面的敲击辊，所述敲击辊通过弹性连接安装在底座上。
5.作为本发明的进一步改进，两个所述挤压辊内均设置有加热组件，所述挤压辊内还设置有多个由内芯径向延伸贯穿挤压辊的导热件，所述导热件的一端与加热组件连接，另一端贯穿挤压辊后与挤压辊的外表面形状相匹配，两个挤压辊配合压合薄膜和养护毯时，相对的导热件位置相互对应配合。
6.作为本发明的进一步改进，所述平铺辊从两个所述挤压辊获取压合后的薄膜和养护毯，并将薄膜和养护毯压在地面上；所述底座上还设置有与平铺辊联动的辅助辊，所述辅助辊与地面贴合，当底座移动时，辅助辊贴合地面转动，带动平铺辊转动。
7.作为本发明的进一步改进，所述底座上还设置有弹性部件，所述弹性部件提供辅助辊贴合地面的弹力。
8.作为本发明的进一步改进，所述辅助辊包括辊体和两个分别连接在辊体两端的连杆，所述连杆相对辊体的另一端与底座可伸缩滑动地套接，所述弹性部件位于底座和连杆之间；所述辊体与平铺辊联动。
9.作为本发明的进一步改进，所述底座上设置有具有弹性的支撑片，该支撑片与敲击辊连接，吸收平板振动器的震动以减小敲击辊震动幅度。
10.作为本发明的进一步改进，所述底座的底部开设有供辅助辊和平铺辊与地面贴合的开口，所述开口延伸且贯穿至底座的尾部，所述敲击辊位于底座的尾部；压合后薄膜和养护毯经过辅助辊和平铺辊之间的空间并通过平铺辊压平在地面上后敲击辊辅助贴合地面。
11.作为本发明的进一步改进，所述敲击辊通过两个连接杆与底座连接，两个所述连接杆分别位于敲击辊的两侧，并且其一端与敲击辊连接，另一端与底座可上下翻转的连接；其中一个或两个所述连接杆与底座连接的位置设置有单向驱动的主动棘轮，所述主动棘轮与辅助辊联动，以提供辅助辊转动的动力，所述敲击辊上下震动时带动主动棘轮单向驱动，并通过主动棘轮带动辅助辊转动。
12.作为本发明的进一步改进，所述主动棘轮包括外环和内棘轮以及设置在外环和内棘轮之间的棘爪；外环与连接杆连接，其与支架可转动的连接，所述内棘轮与外环同轴且可转动的连接在支架上；所述内棘轮与辅助辊联动，当连接杆上下摆动时，通过外环和棘爪带动内棘轮转动。
13.本发明的有益效果，
14.1.通过平板振动器的振动让底座对地面产生振动，进而让地面的泥土夯实整平。
15.2.通过两个挤压辊相互挤压作用，将养护毯和薄膜进行挤压、贴合，使其更加平整，由于薄膜铺设时容易不平整，借助与养护毯的贴合作用，使其更加容易铺设。
16.3.通过平铺辊将挤压后的薄膜和养护毯送出并贴合地面，此时可以选择在底座上开口，然后将贴合后的薄膜和养护毯从该开口送出，并经由底座挤压，利用底座和平板振动器的振动让两者贴合地面，该方式充分利用了平板振动器和底座配合后对地面的振动作用。而开设的开口可以根据需求进行调整，能够让该开口的大小能够符合平铺辊与地面接触的大小，利用平铺辊与地面的贴合效果，可以事先让薄膜和养护毯与地面贴合。
17.4.敲击辊对铺平后的薄膜和养护毯进行敲击，具体的来说该敲击可以在底座对两者进行震动之前，也可以在震动之后，敲击辊与底座弹性连接的安装方式能够吸收部分敲击辊的振动幅度，避免敲击辊对地面的敲击力度过大，而导致夯实的地面裂开。
附图说明
18.图1为本发明的外部结构示意图；
19.图2为本发明的挤压辊放大结构示意图；
20.图3为本发明的整体结构示意框图；
21.图4为本发明的辅助辊、敲击辊、平铺辊关系示意图；
22.图5为本发明的主动棘轮结构示意图；
23.图6为本发明的挤压辊结构示意图。
24.附图标号：1、平板振动器；2、底座；3、支架；4、薄膜放置架；5、养护毯放置架；6、挤压辊；61、加热组件；62、导热件；7、平铺辊；8、敲击辊；81、连接杆；82、主动棘轮；821、外环；822、内棘轮；823、棘爪；9、辅助辊；91、弹性部件；92、辊体；93、连杆；10、支撑片；11、开口。
具体实施方式
25.下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
26.参照图1
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6所示，本实施例的施工地面养护一体机，包括平板振动器1、薄膜、养护毯，该一体机还包括用于设置平板振动器1的底座2、连接底座2的支架3、安装在支架3上用于放置薄膜的薄膜放置架4、安装在支架3上用于放置养护毯的养护毯放置架5；支架3上还设置有用于将薄膜和养护毯进行压合的两个挤压辊6、用于将压合后的薄膜和养护毯平铺
的平铺辊7；底座2上设置有用于将压合后的薄膜和养护毯贴合地面的敲击辊8，敲击辊8通过弹性连接安装在底座2上。
27.基于以上方案，其具体的工作流程如下：
28.首先平板振动器1设置在底座2上，通过平板振动器1的振动让底座2对地面产生振动，进而让地面的泥土夯实整平，然后通过两个挤压辊6相互挤压作用，将养护毯和薄膜进行挤压、贴合，使其更加平整，由于薄膜铺设时容易不平整，借助与养护毯的贴合作用，使其更加容易铺设。在挤压辊6挤压两者之后，通过平铺辊7将挤压后的薄膜和养护毯送出并贴合地面，此时可以选择在底座2上开口11，然后将贴合后的薄膜和养护毯从该开口11送出，并经由底座2挤压，利用底座2和平板振动器1的振动让两者贴合地面，该方式充分利用了平板振动器1和底座2配合后对地面的振动作用。而开设的开口11可以根据需求进行调整，能够让该开口11的大小能够符合平铺辊7与地面接触的大小，利用平铺辊7与地面的贴合效果，可以事先让薄膜和养护毯与地面贴合。在平铺好之后，还可以利用敲击辊8对铺平后的薄膜和养护毯进行敲击，具体的来说该敲击可以在底座2对两者进行震动之前，也可以在震动之后，敲击辊8与底座2弹性连接的安装方式能够吸收部分敲击辊8的振动幅度，避免敲击辊8对地面的敲击力度过大，而导致夯实的地面裂开。
29.作为该实施例的改进方案，两个挤压辊6内均设置有加热组件61，挤压辊6内还设置有多个由内芯径向延伸贯穿挤压辊6的导热件62，导热件62的一端与加热组件61连接，另一端贯穿挤压辊6后与挤压辊6的外表面形状相匹配，两个挤压辊6配合压合薄膜和养护毯时，相对的导热件62位置相互对应配合。
30.该改进方案下，利用加热组件61进行加热，通过导热件62将温度进行传递，然后利用两个挤压辊6相互配合，挤压、传送薄膜和养护毯，并且利用两个挤压辊6上的导热件62配合效果，将薄膜和养护毯进行接合，使两者能够粘在一起，能够让两者铺设时更加平整、方便。
31.作为进一步的改进的方案，平铺辊7从两个挤压辊6获取压合后的薄膜和养护毯，并将薄膜和养护毯压在地面上；底座2上还设置有与平铺辊7联动的辅助辊9，辅助辊9与地面贴合，当底座2移动时，辅助辊9贴合地面转动，带动平铺辊7转动。
32.多增加了一个辅助辊9，利用辅助辊9与地面贴合，在底座2移动时辅助辊9会由于底座2的移动而转动，此时利用辅助辊9的转动带动平铺辊7转动，能够让平铺辊7能够稳定送出薄膜和养护毯，进而确保均匀送出和平铺薄膜和养护毯。在进一步优化下，可以让辅助辊9与平铺辊7的直径相等，此时能够让辅助辊9与平铺辊7之间的传动更加方便，不需要额外配置减速齿轮进行匹配，底座2的移动与辅助辊9的线速度相同，能够让平铺辊7与辅助辊9的线速度更好匹配，使得薄膜和养护毯送出的速度与底座2的移动匹配。辅助辊9与平铺辊7的联动可以采用传统的皮带传动，皮带传动具有一定的弹性，更加符合本方案使用，传统的皮带传动对于本领域技术人员来说是十分成熟的技术手段，因此也不在做过多赘述。
33.更进一步设置下，底座2上还设置有弹性部件91，弹性部件91提供辅助辊9贴合地面的弹力。
34.弹性部件91能够让辅助辊9保持与地面贴合，让辅助辊9不会受到底座2震动的影响，避免影响转动效果，进而影响对平铺辊7的联动效果。
35.更进一步的，辅助辊9包括辊体92和两个分别连接在辊体92两端的连杆93，连杆93
相对辊体92的另一端与底座2可伸缩滑动地套接，弹性部件91位于底座2和连杆93之间；辊体92与平铺辊7联动。
36.利用连杆93与底座2相对的伸缩滑动，能够提供辊体92一定的活动空间，并且能够保持定向的移动，而弹性部件91设置在底座2和连杆93之间，以底座2为支点能够具有更加直接的反馈。具体的来说，该弹性部件91可以采用弹簧、扭簧等具有弹性，能够应用在提供回复力的情况下。而辊体92与平铺辊7的联动可以采用皮带传动，简单有效。
37.为了避免敲击辊8磨坏平铺辊7的平铺效果，底座2上设置有具有弹性的支撑片10，该支撑片10与敲击辊8连接，吸收平板振动器1的震动以减小敲击辊8震动幅度。
38.支撑片10具体为具有弹性的弹性片，利用该弹性片吸收震动，能够对敲击辊8进行缓震，能够让敲击辊8减小对平铺后的薄膜和养护毯进行敲击铺平，提高贴合效果。
39.作为优选的方案，底座2的底部开设有供辅助辊9和平铺辊7与地面贴合的开口11，开口11延伸且贯穿至底座2的尾部，敲击辊8位于底座2的尾部；压合后薄膜和养护毯经过辅助辊9和平铺辊7之间的空间并通过平铺辊7压平在地面上后敲击辊8辅助贴合地面。
40.为了能够充分利用敲击辊8的摆动，敲击辊8通过两个连接杆81与底座2连接，两个连接杆81分别位于敲击辊8的两侧，并且其一端与敲击辊8连接，另一端与底座2可上下翻转的连接；其中一个或两个连接杆81与底座2连接的位置设置有单向驱动的主动棘轮82，主动棘轮82与辅助辊9联动，以提供辅助辊9转动的动力，敲击辊8上下震动时带动主动棘轮82单向驱动，并通过主动棘轮82带动辅助辊9转动。
41.敲击辊8在底座2震动的作用下上下摆动时，能够带动主动棘轮82转动，利用主动棘轮82的单向驱动效果，只有在敲击辊8向下或者向上转动的时候才会带动主动棘轮82转动，此时就不会出现随着敲击辊8的摆动而让主动棘轮82上下转动影响传动，该结构能够实现单向驱动，利用主动棘轮82带动辅助辊9，进而充分利用敲击辊8的摆动带动辅助辊9转动，能够避免因为地面摩擦不足或者辅助辊9无法与地面实现相对转动时补充动力，利用该动力驱动辅助辊9转动，进而提供压合后的薄膜和养护毯输出，该设计能够提高薄膜和养护毯的输出效果。
42.为了提高辅助辊9与敲击辊8的配合效果，主动棘轮82包括外环821和内棘轮822以及设置在外环821和内棘轮822之间的棘爪823；外环821与连接杆81连接，其与支架3可转动的连接，内棘轮822与外环821同轴且可转动的连接在支架3上；内棘轮822与辅助辊9联动，当连接杆81上下摆动时，通过外环821和棘爪823带动内棘轮822转动。
43.由于正常转动的辅助辊9本身具有一定的转速，此时主动棘轮82转动的速度会比从辅助辊9的转速小，因此主动棘轮82提供的动力在辅助辊9能够正常转动时不作用，而在辅助辊9难以转动时，敲击辊8的上下摆动带动连接杆81摆动，通过连接杆81带动外环821转动，并且利用外环821连接的棘爪823带动内棘轮822转动，进而通过内棘轮822与辅助辊9配合传动，最终带动辅助辊9转动，由于辅助辊9与平铺辊7是联动的，此时也能够带着平铺辊7转动。当然该动力方式也意味着，在不需要人力推动底座2的情况下，利用底座2的震动即可完成底座2的驱动。在不借助人力驱动拖动底座2时，辅助辊9就不会转动，此时利用敲击辊8的摆动能够自动的带动辅助辊9转动，该驱动的前提时底座2与地面的摩擦较小或者通过变速齿轮箱提高扭矩，以带动辅助辊9转动，否则主动棘轮82可能卡死无法运转，具体的来说，内棘轮822的转动与辅助辊9的转动也可以采用皮带进行传送。
44.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。