一种防水装配式墙体

1.本发明涉及新型墙体材料技术领域，尤其是涉及一种防水装配式墙体。


背景技术：

2.装配式建筑是由车间生产的预制部品在工地装配而成的建筑，先比较原始浇注作业，施工时间减少，节能环保。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
3.现有的装配式建筑墙体安装后存在缝隙，因此装配墙体的防水性能较差，长时间使用容易渗水导致墙体损坏，严重时会减弱墙体的支撑强度，造成安全隐患。因此提高装配墙体的防水性能和装配强度是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防水装配式墙体,其具有优异的防水性能、牢固度与安全性，延长墙体使用寿命的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水装配式墙体，所述墙体包括：混凝土墙体，所述混凝土墙体具有外墙层、保温层和内墙层，其中所述保温层的材质为泡沫混凝土保温板，所述外墙层、保温层和内墙层之间装配式连接；防水沟板，所述防水沟板嵌设置于外墙层中，其中，所述防水沟板的沟槽口远离所述内墙层开设，所述防水沟板朝向地面倾斜设置，并且所述防水沟板位于所述外墙层、保温层和内墙层之间装配式连接点上端。
6.进一步设置：所述防水沟板最低端的位置高于所述装配式连接点5
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10mm。
7.进一步设置：所述防水沟板为v型或u型板。
8.进一步设置：所述防水沟板的下端沿外墙板的高度方向延伸有延伸板，所述延伸板超于所述装配式连接点。
9.进一步设置：所述保温层由多个泡沫混凝土保温板相互卡扣连接。
10.进一步设置：每个所述泡沫混凝土首尾均错位设有卡扣件，使得相邻所述泡沫混凝土保温板的首尾卡接。
11.进一步设置：所述卡扣件包括位于所述泡沫混凝土保温板首尾的卡扣块和用于配合所述卡扣块卡扣连接的卡扣槽。
12.进一步设置：所述卡扣块沿所述泡沫混凝土保温板长度的尺寸小于卡扣槽的槽深的尺寸，所述卡扣块与卡扣槽之间的空隙为连接槽。
13.进一步设置：所述外墙层与内墙层靠近保温层的侧面设有用于将外墙层、保温层和内墙层配合连接的连接块。
14.进一步设置：所述防水沟板位于连接块的上端。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、通过高于外墙层、保温层和内墙层之间装配式连接点的位置倾斜设置的防水沟
板，有效提高装配式墙体防水性能以及混凝土墙体之间的连接强度，延长墙体的使用寿命；2、通过高于装配式连接点的位置设有防水沟板，避免水从装配式连接点渗入至墙体内，从而有效提高墙体的防水性能；3、通过卡扣件、连接槽和连接块之间连接，将外墙层、保温层和内墙层之间紧密连接，从而大大提高了装配式墙体的牢固度与安全性。
附图说明
16.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的u型防水沟板的结构示意图。
17.图中：1、外墙层；2、保温层；3、内墙层；4、卡扣块；5、卡扣槽；6、连接槽；7、连接块；8、防水沟板；9、延伸板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例
19.参照图1
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图2，为本发明公开的一种防水装配式墙体，防水装配式墙体包括：混凝土墙体，混凝土墙体具有外墙层1、保温层2和内墙层3，其中保温层2的材质为泡沫混凝土保温板，外墙层1、保温层2和内墙层3之间装配式连接。
20.具体地，外墙层1和内墙层3相对侧壁之间连接有保温层2，其中保温层2由多个泡沫混凝土保温板可拆卸地连接，其中本实施例采用相互卡扣连接的方式，从而实现多个泡沫混凝土保温板之间的加固连接，有效提高混凝土墙体中泡沫混凝土保温板之间的连接强度，有效避免因常识中连接件设置工艺的不完善以及连接件质量存在偏差造成泡沫混凝土保温板之间的连接强度。同时，提高了施工效率，且大大提高了装配式墙体中保温层2的牢固度与安全性。
21.在本优选的实施例中，每个泡沫混凝土首尾均错位设有卡扣件，使得相邻泡沫混凝土保温板的首尾卡接。例如，卡扣件包括位于泡沫混凝土保温板首尾的卡扣块4和用于配合卡扣块4卡扣连接的卡扣槽5。当相邻泡沫混凝土首尾的卡扣块4扣合至卡扣槽5中，从而实现多个泡沫混凝土保温板之间的加固连接，有效提高混凝土墙体中泡沫混凝土保温板之间的连接强度，有效避免因常识中连接件设置工艺的不完善以及连接件质量存在偏差造成泡沫混凝土保温板之间的连接强度。同时，提高了施工效率，且大大提高了装配式墙体中保温层2的牢固度与安全性。
22.为了进一步的将外墙层1、内墙层3与保温层2之间黏连为一体，有效加强了外墙层1、内墙层3与保温层2之间的连接强度，提高了保温层2的稳定性。在本优选的实施例中，卡扣块4沿泡沫混凝土保温板长度的尺寸小于卡扣槽5的槽深的尺寸，卡扣块4与卡扣槽5之间的空隙为连接槽6，外墙层1与内墙层3靠近保温层2的侧面设有用于将外墙层1、保温层2和内墙层3配合连接的连接块7。
23.保温层2放入模具内之后，保温层2的原材料为浆料状并注入至模具内，在保温层2
的原材料内部放置若干个定型件，定型件的内部具有卡扣槽5；之后按照保温层2的制作工艺定型脱模，形成连接为一体且具有卡扣槽5的泡沫混凝土保温板。其中，卡扣槽5设置于泡沫混凝土保温板斜对角线首尾处。定型件为长方体定型模具，相邻泡沫混凝土保温块的卡扣块4与卡扣槽5相互连通，卡扣槽5的槽长尺寸大于卡扣块4的长度。卡扣块4将开口至卡扣槽5内且外墙层1、内墙层3靠近保温层2的内壁的连接块7，连接块7将会卡扣在卡扣块4与卡扣槽5之间空隙的连接槽6内并紧密抵靠在连接槽6的内壁面上，由于卡扣块4、卡扣槽5、连接槽6和连接块7之间紧密的连接，有效避免了卡扣件产生脱出现象，大大提高了装配式墙体的牢固度与安全性，其中，卡扣槽5的截面呈燕尾状，卡扣槽5的具体形状可以不作限定。当然，卡扣块4的长度与卡扣槽5的槽长可以等于，卡扣块4的形状呈方形、长方形和梯形，卡扣块4的具体形状可以不做限定。
24.参照图1
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2，外墙层1、内墙层3由混凝土和钢筋，钢筋预设于保温层2两侧，混凝土浇注于保温层2的两侧并与钢筋、保温层2相连接，混凝土渗入连接槽6中并形成连接块7。连接块7根据卡扣块4与卡扣槽5的形状得出连接块7的形状。现在保温层2的两侧面架设钢筋，之后将混凝土注浇于保温层2的两侧，从而使得混凝土与钢筋、保温层2相互连接；整个装配式墙体通过在混凝土中加设钢筋，能够增强装配式混凝土墙体的结构强度，提高混凝土墙体的安全稳定性。同时，在浇筑混凝土时，混凝土将会流入至连接槽6内，混凝土将牢固地充满在连接槽6内并凝固，最终形成连接块7紧固在卡扣槽5、卡扣块4之间间隙形成的连接槽6内，大大提高了保温层2、外墙层1和内墙层3之间的连结强度。同时，装配式墙体可以在工厂预制保温、装饰、结构一体化，提高了施工效率，加工环节少，加工效率高，保温效果好。
25.防水沟板8，防水沟板8嵌设置于外墙层1中，其中，防水沟板8的沟槽口远离内墙层3开设，防水沟板8朝向地面倾斜设置，并且防水沟板8位于外墙层1、保温层2和内墙层3之间装配式连接点上端。装配式连接点相对于外墙层1远离连接块7的侧面位置，防水沟板8位于连接块7的上端，其中防水沟板8最低端的位置高于装配式连接点5
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10mm，进一步避免雨水落入至卡扣块4、卡扣槽5、连接槽6和连接块7之间的缝隙中，提高了装配式墙体的防水性能，延长装配式墙体的寿命。其中防水沟板8为v型或u型板，其中防水沟板8的两侧板倾斜设置，两侧板上端板朝远离地面的方向倾斜设置，下端板朝向靠近地面的方向倾斜设置，从而雨水等其它流体沿防水沟板8的下端板倾斜方向导流至墙体之外，避免避免雨水落入至卡扣块4、卡扣槽5、连接槽6和连接块7之间的缝隙中，提高了装配式墙体的防水性能，延长装配式墙体的寿命。在其他实施列中，防水沟板8的两侧板上端板水平设置，下端板朝向靠近地面的方向倾斜设置，或者可为防水沟板8的两侧板上端板、下端板朝向靠近地面的方向倾斜设置。
26.为了进一步避免雨水从倾斜设置的防水沟板8掉落至连接块7与连接槽6之间，防水沟板8的下端板朝向地面方向竖直延伸由延伸板9，延伸板9超过连接块7的底端，延伸板9与外墙层1外表面齐平，即可提高了装配式墙体的防水性，有效改善混凝土墙体之间的连接强度，延长墙体的使用寿命。
27.参照图1
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2，保温层2的两侧放置有模具，将钢筋架设在模具中，之后将混凝土浇注于保温层2的两侧的模具中，从而使得混凝土与钢筋、保温层2相连接；外墙层1、内墙层3通过在混凝土中加设钢筋，能够增加整个装配式墙体的结构强度，提高了装配式墙体的安全稳定性。同时，在浇注混凝土时，混凝土将会流入至连接槽6内，混凝土将牢固地充满在连接
槽6内并凝固，最终形成连接块7紧固在卡扣槽5、卡扣块4之间间隙形成的连接槽6内。同时，在位于连接槽6最上端8mm处放置有防水沟板8上，防水沟板8的沟槽口远离内墙层3设置，且延伸板9紧贴模具内壁，在浇注混凝土时，混凝土将会流入至连接槽6内，混凝土将牢固地充满在连接槽6内并凝固，最终形成连接块7紧固在卡扣槽5、卡扣块4之间间隙形成的连接槽6内，即可装配式墙体可以在工厂在工厂预制保温、装饰、结构一体化，提高了施工效率，加工环节少，加工效率高，保温效果好。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。