一种木质防火门芯板生产工艺方法与流程

1.本发明涉及生产设备领域，具体是指一种木质防火门芯板生产工艺方法。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能够满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，主要设在防火区分间和疏散楼梯间，能够阻止火势蔓延，防止烟气扩散。防火门芯板是填充在防火门内的一层防火材料，对防火门的耐火、隔热、防烟起到重要作用。目前市面上的防火门芯板主要有两种，膨胀珍珠岩和菱镁防火板，而菱镁防火板由于其优异的高温下不易开裂或变形、防火耐热性能好和相对便宜的造价成为了市场的主流。菱镁防火门芯板以氯氧镁水泥为胶凝材料，用改性剂进行改性，经物理发泡浇注到模具中，自然固化成型。
3.相较于普通水泥，氯氧镁水泥的硬化放热量极大，硬化速率快，在菱镁防火门芯板的生产过程中，其本体温度可达60℃以上，由于热胀冷缩，其板材极易产生裂纹。现有技术的解决方式是技术人员会在其养护完成后下料检查，将产生裂纹的防火门芯板修复或报废处理，防止防火门芯板产生裂纹，从而保证防火门芯板的出货品质。但是在防火门芯板下料后再对其进行修复或报废处理会浪费大量时间，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木质防火门芯板生产工艺方法，解决目前防火门芯板生产效率低下的问题。
5.本发明的目的通过下述技术方案实现：
6.一种木质防火门芯板生产工艺方法，包括以下步骤：
7.s1：首先将门芯板水平放置入恒温系统中，然后将恒温系统封闭；
8.s2：照明装置发射出倾斜光束，倾斜光束在门芯板上表面辐射；
9.s3：通过光敏传感器对经过门芯板上表面反射后倾斜光束进行监测识别，确定门芯板上是否存在裂纹；
10.s4：当光敏传感器检测出门芯板上存在裂纹时，打开恒温系统，将门芯板取出后再进行人工修复；
11.其中，恒温系统包括恒温房本体和设于所述恒温房本体内的养护架，所述养护架包括外框架、门芯板放置架和传感器安装板，所述门芯板放置架、所述传感器安装板和所述外框架共同围成用于单独放置防火门芯板的养护空间，所述外框架的一侧设有朝向所述养护空间设置的照明装置，所述传感器安装板上安装有朝向所述养护空间设置的光敏传感器。
12.本发明是在现有技术上进行的改进，现有技术中，技术人员会在其养护完成后下料检查，将产生裂纹的防火门芯板修复或报废处理，防止防火门芯板产生裂纹，从而保证防火门芯板的出货品质。但是在防火门芯板下料后再对其进行修复或报废处理会浪费大量时间，降低生产效率。经过申请人的分析，发现板材的开裂过程是一个渐变的过程：板材开裂
后，产生的裂纹会导致其结构受到破坏，在防火门芯板温度逐渐升高的过程中，裂纹会进一步延展扩大，导致其结构进一步受到破坏，降低了防火门芯板的良品率，因此申请人认为要解决的问题是如何及时地对产生裂纹的防火门芯板进行修复或报废处理。申请人为了解决该问题，设计了用于即时探测防火门芯板裂纹的照明装置和光敏传感器，在防火门芯板放入养护空间后，通过照明装置对防火门芯板的表面进行照射。对于平整的防火门芯板，光线照射在其表面后，反射至其上方的光敏传感器的光线分布是大体均匀的；对于产生了裂纹的防火门芯板，光线射入裂缝后，裂缝会吸收一部分光线，导致反射至光敏传感器的光线出现相对较暗的部分，从而达到识别产生裂纹的防火门芯板的目的。在识别到产生裂纹的防火门芯板后，在一方面，技术人员可以及时地对其进行修复，防止裂纹进一步扩展，从而提升良率，在另一方面，也可以对其报废处理，及时腾出该防火门芯板，以节约养护空间，从而提升生产效率。
13.所述外框架为立方形框架，所述门芯板放置架水平设置，所述传感器安装板设于所述门芯板放置架的上方，所述门芯板放置架包括间隔且平行设置的多根放置辊，所述外框架的两个相对侧上设有多根横梁，所述放置辊的两端分别转动连接在所述横梁上，所述横梁上方设有用于限制防火门芯板位置的限位板。
14.在一方面，由于防火门芯板在终凝后放入养护架时，还没有完全硬化，其结构强度尚未达到最高，因此水平设置所述门芯板放置架，能够使防火门芯板在养护过程中受力均匀。另一方面，由于氯氧镁水泥是气硬性的水泥，需要接触足够的空气，间隔设置的多根放置辊能够增大防火门芯板与空气之间的接触棉结。再一方面，平行设置多根放置辊，将放入防火门的过程由滑动摩擦变为滚动摩擦，当技术人员需要对防火门芯板进行即时修复时，可以更方便地取出或放入防火门芯板，以提升生产效率。而设置限位板，能够限制防火门芯板的位置，防止防火门芯板放入养护空间后从侧面滑出。
15.可以理解的是，在本技术方案中，门芯板放置架不仅限于水平设置，在技术人员需要的情况下，也可以倾斜设置或竖直设置，同时对外框架、传感器安装板相应地做出调整，以方便取放。
16.所述传感器安装板的底部阵列有多个光敏传感器，所述横梁的外侧设有控制器和报警灯，所述光敏传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与所述报警灯的信号输入端连接。
17.当光敏传感器检测到防火门芯板的表面出现裂纹时，控制器接收到光敏传感器传出的信号，并控制对应的报警灯报警，使得技术人员可以更快速地找到产生裂纹的防火门芯板，从而提升生产效率。
18.所述外框架的一侧设有背板，且该侧与设有横梁的一侧相邻，所述背板上开设有开口朝向所述养护空间的凹槽，所述凹槽与所述放置辊平行设置，所述照明装置设于所述凹槽内，所述凹槽的底部向下开设有斜面，所述斜面与水平面的夹角度数与所述照明装置射出的光线与防火门芯板的上表面的夹角度数相同。
19.将照明装置设于凹槽内，能够对照明装置加以保护，防止在取放防火门芯板的过程中，防火门芯板与照明装置碰撞导致照明装置被损坏。而设置斜面能够增大照明装置的照射面积，在有限的养护空间内使光线覆盖整个防火门芯板。
20.所述照明装置为激光探测器，其射出的光线与防火门芯板的上表面的夹角为角大
于0
°
，小于45
°
。低角度入射的光线能够使其在裂缝处产生的对比更为明显，裂纹的阴影一侧更暗，明亮一侧更亮，更容易分辨出裂缝，提升了判断裂缝是否产生的准确率，技术人员也能够更容易地判断裂缝产生的位置。
21.所述恒温房本体由透明材料制成。由于氯氧镁水泥在水化过程中会产生氯化氢，因此恒温房内会聚集有刺激性气味的气体，而透明材料制成的恒温房本体能够透光，使得技术人员不用进入恒温房内便能够观察到防火门芯板的情况，提高技术人员的工作效率的同时保护了技术人员的身体健康。
22.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
23.1、本发明一种木质防火门芯板生产工艺方法，设置用于即时探测防火门芯板裂纹的照明装置和光敏传感器，在防火门芯板放入养护空间后，通过照明装置对防火门芯板的表面进行照射。对于平整的防火门芯板，光线照射在其表面后，反射至其上方的光敏传感器的光线分布是大体均匀的；对于产生了裂纹的防火门芯板，光线射入裂缝后，裂缝会吸收一部分光线，导致反射至光敏传感器的光线出现相对较暗的部分，从而达到识别产生裂纹的防火门芯板的目的；在一方面，技术人员可以及时地对其进行修复，防止裂纹进一步扩展，从而提升良率，在另一方面，也可以对其报废处理，及时腾出该防火门芯板，以节约养护空间，从而提升生产效率。
24.2、本发明一种木质防火门芯板生产工艺方法。在一方面，由于防火门芯板在终凝后放入养护架时，还没有完全硬化，其结构强度尚未达到最高，因此水平设置所述门芯板放置架，能够使防火门芯板在养护过程中受力均匀。另一方面，由于氯氧镁水泥是气硬性的水泥，需要接触足够的空气，间隔设置的多根放置辊能够增大防火门芯板与空气之间的接触棉结。再一方面，平行设置多根放置辊，将放入防火门的过程由滑动摩擦变为滚动摩擦，当技术人员需要对防火门芯板进行即时修复时，可以更方便地取出或放入防火门芯板，以提升生产效率。而设置限位板，能够限制防火门芯板的位置，防止防火门芯板放入养护空间后从侧面滑出；
25.3、本发明一种木质防火门芯板生产工艺方法，还设置多个与光敏传感器对应的控制器和报警灯，当光敏传感器检测到防火门芯板的表面出现裂纹时，控制器接收到光敏传感器传出的信号，并控制对应的报警灯报警，使得技术人员可以更快速地找到产生裂纹的防火门芯板，从而提升生产效率；
26.4、本发明一种木质防火门芯板生产工艺方法，将照明装置设于凹槽内，能够对照明装置加以保护，防止在取放防火门芯板的过程中，防火门芯板与照明装置碰撞导致照明装置被损坏。而设置斜面能够增大照明装置的照射面积，在有限的养护空间内使光线覆盖整个防火门芯板。
27.5、本发明一种木质防火门芯板生产工艺方法，所述照明装置为激光探测器，其射出的光线与防火门芯板的上表面的夹角为角大于0
°
，小于45
°
。低角度入射的光线能够使其在裂缝处产生的对比更为明显，裂纹的阴影一侧更暗，明亮一侧更亮，更容易分辨出裂缝，提升了判断裂缝的产生的准确率；
28.6、本发明一种木质防火门芯板生产工艺方法，恒温房本体由透明材料制成。由于氯氧镁水泥在水化过程中会产生氯化氢，因此恒温房内会聚集有刺激性气味的气体，而透明材料制成的恒温房本体能够透光，使得技术人员不用进入恒温房内便能够观察到防火门
芯板的情况，提高技术人员的工作效率的同时保护了技术人员的身体健康。
附图说明
29.图1为本发明实施例的一种木质防火门芯板生产工艺方法的恒温房的示意图；
30.图2为本发明实施例的一种木质防火门芯板生产工艺方法的养护架的示意图；
31.图3为本发明实施例的一种木质防火门芯板生产工艺方法的背板的示意图；
32.图4为本发明实施例的一种木质防火门芯板生产工艺方法的养护架的另一视角的示意图；
33.图5为本发明实施例的一种木质防火门芯板生产工艺方法的光敏传感器的判断原理示意图；
34.图6a为本发明实施例的照明装置的入射角为1
°
时的原理示意图；
35.图6b为本发明实施例的照明装置的入射角为44
°
时的原理示意图；
36.图6c为本发明实施例的照明装置的入射角为15
°
时的原理示意图；。
37.附图中标记及相应的零部件名称：
[0038]1‑
恒温房本体，11
‑
门洞，2
‑
养护架，21
‑
外框架，211
‑
横梁，212
‑
限位板，213
‑
背板，2131
‑
凹槽，21311
‑
斜面，2132
‑
照明装置，22
‑
门芯板放置架，221
‑
放置辊，23
‑
传感器安装板，231
‑
光敏传感器，232
‑
控制器，233
‑
报警灯，24
‑
养护空间，3
‑
防火门芯板。
具体实施方式
[0039]
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0040]
实施例
[0041]
如图1所示，一种木质防火门芯板生产工艺方法，包括以下步骤：
[0042]
s1：首先将门芯板水平放置入恒温系统中，然后将恒温系统封闭；
[0043]
s2：照明装置发射出倾斜光束，倾斜光束在门芯板上表面辐射；
[0044]
s3：通过光敏传感器对经过门芯板上表面反射后倾斜光束进行监测识别，确定门芯板上是否存在裂纹；
[0045]
s4：当光敏传感器检测出门芯板上存在裂纹时，打开恒温系统，将门芯板取出后再进行人工修复；
[0046]
其中，恒温系统包括恒温房本体1和设于所述恒温房本体1内的养护架2，恒温房本体1由透明材料制成，在本实施例中，恒温房本体1是中空的透明玻璃，可以理解的是，还可以是透明的亚克力板或其他的透明材料。所述恒温房本体1的前侧开设有供所述养护架2通过的门洞11。
[0047]
如图2所示，所述养护架2包括外框架21、门芯板放置架22和传感器安装板23。
[0048]
所述外框架21为立方形框架，所述门芯板放置架22水平设置，所述传感器安装板23设于所述门芯板放置架22的上方，所述门芯板放置架22、所述传感器安装板23和所述外框架21共同围成一养护空间24，可以理解的是，多个门芯板放置架22、所述传感器安装板23和所述外框架21共同围成多个养护空间24，上下均匀地分布在外框架21内，分别用于单独放置防火门芯板3。所述门芯板放置架22包括间隔且平行设置的多根放置辊221，所述外框架21的两侧上设有多根横梁211，所述放置辊221的两端分别转动连接在所述横梁211上，所
述横梁211上方设有用于限制防火门芯板3位置的限位板212。
[0049]
如图2和图3所示，所述外框架21的后侧设有背板213，所述背板213的前侧面开设有开口朝向所述养护空间24的凹槽2131，所述凹槽2131与所述放置辊221平行设置，所述凹槽2131内设有照明装置2132，所述照明装置2132为激光探测器，其射出的平行光线与防火门芯板3的上表面的夹角为15
°
。所述凹槽2131的底部向下开设有斜面21311，所述斜面21311与水平面的夹角为15
°
。
[0050]
如图4所示，所述传感器安装板23的底部阵列有多个光敏传感器231，所述横梁211的外侧设有控制器232和报警灯233，所述光敏传感器231的信号输出端与所述控制器232的信号输入端连接，所述控制器232的信号输出端与所述报警灯233的信号输入端连接。
[0051]
如图5所示，对于平整的防火门芯板，光线照射在其表面后，反射至其上方的光敏传感器的光线分布是大体均匀的；对于产生了裂纹的防火门芯板，光线射入裂缝后，裂缝会吸收一部分光线，导致反射至光敏传感器的光线出现相对较暗的部分，从而达到识别产生裂纹的防火门芯板的目的。
[0052]
如图6a所示，当光线以入射角为1
°
入射时，虽然在裂缝的右侧面与防火门芯板表面的照度(单位面积的光通量)差异更大，但是裂缝右侧面的受照面积更小，不容易分辨；如图6b所示，当光线以44
°
角入射时，裂缝右侧面的受照面积更大，但裂缝的右侧面与防火门芯板表面的照度差异更小，也不易分辨；当光线以大于或等于45
°
角入射时，照明装置则需要更靠近光敏传感器，甚至需要安装在传感器安装板的下方；如图6c所示，光线以15
°
入射，其上表面与裂缝右侧光亮处的照度比为接近4倍的照度比，有足够的对比度，同时也具有较大的亮面积，更容易分辨出裂缝，提升了判断裂缝是否产生的准确率，技术人员也能够更容易地判断裂缝产生的位置。
[0053]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。