一种分体式调平螺杆及使用方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种分体式调平螺杆及使用方法。

背景技术：

墙面装饰板的主要目的是保护墙体，增强墙体的坚固性、耐久性，延长墙体的使用年限，改善墙体的使用功能，提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑的艺术效果，美化环境。墙面装饰板在安装时，首先需要将固定墙面装饰板的龙骨安装在建筑墙体上，然后将组成墙体装饰板的多个主板安装在龙骨上，为了使拼接在一起的多个主板在同一水平上面上，龙骨在安装的过程中需要进行调平。现有的调平方式通常是在龙骨上设有多个螺杆组件，通过调节螺母在螺杆上的高度，从而对安装在螺母上的龙骨各个位置的高度进行调节，实现龙骨的调平，但是这种调平方式无法实现龙骨各个位置高度的精准调节，从而使调平的过程十分低效，无法实现龙骨的快速调平。

中国专利cn212358964u、公开日2021-01-15公开了一种装配式墙面快速调平及管线分离的安装结构，包括调平件、调平龙骨、调平螺母和螺丝；所述调平件呈t字形，包括水平设置的卡接板、垂直于所述卡接板的螺杆部以及与所述螺杆部连接的膨胀部，所述膨胀部接于墙体内；所述调平螺母安装在所述螺杆部上，用于调节所述卡接板与所述墙体之间的距离；所述调平龙骨上设置有安装孔，所述螺丝从所述安装孔打入并依次经过所述卡接板、所述螺杆部进入所述膨胀部内。它可以实现现场无尘施工、节能、绿色环保的优点，解决了现有的施工工艺导致的墙面基层平整度差、抹灰找平易开裂、施工效率低下的问题。但是该调平结构通过调节螺杆部上调节螺母的高度实现调平龙骨调平时，无法对调节螺母在螺杆部上高度进行精准调节，从而使调平的过程十分低效，无法实现龙骨的快速调平。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种分体式调平螺杆及使用方法，能够对龙骨各个位置的高度进行精准调节，实现龙骨的快速调平。

本发明提出一种分体式调平螺杆，包括固定于原始墙面的底座，一端与所述底座转动连接的第一螺杆，一端旋转连接于所述第一螺杆的另一端、另一端与龙骨固定连接的滑块，用于将所述第一螺杆转动连接于所述底座的连接装置，用于将底座固定于原始墙面的固定装置；所述第一螺杆在所述底座上转动时，旋转连接于所述第一螺杆的滑块在所述第一螺杆上纵向移动、用于对固定在所述滑块上的龙骨进行调平，所述第一螺杆上设有刻度尺。

进一步地，所述固定装置包括设于所述底座上的两条形通孔，以及一端贯穿所述条形通孔、与所述原始墙面插接的两钢排钉。

进一步地，所述龙骨上设有用以供所述滑块插接的容纳腔。

进一步地，所述龙骨上设有第一通孔，所述滑块顶部设有与所述第一通孔插接的限位部。

进一步地，所述滑块上设有第一螺纹孔，所述第一螺杆外表面设有与所述第一螺纹孔配合、用于将所述滑块与所述第一螺杆旋转连接的外螺纹。

进一步地，所述连接装置包括设于所述底座上的第二螺杆，所述第二螺杆上设有第二螺纹孔，所述第一螺杆上设有第二通孔，还包括一端贯穿所述第二通孔、与所述第二螺纹孔进行螺接的十字沉头螺钉。

进一步地，所述第二通孔为阶梯孔，所述第二通孔包括贯穿第二通孔一端的内六角孔，贯穿第二通孔另一端、且与所述内六角孔连通的圆形通孔，所述内六角孔截面的内切圆直径大于所述圆形通孔的直径。

进一步地，所述底座、第一螺杆、和滑块均由尼龙工程塑料材质制成。

进一步地，所述外螺纹和所述第一螺纹孔中的内螺纹均为细牙螺纹。

一种分体式调平螺杆的使用方法，包括以下步骤：

s1：十字沉头螺钉一端贯穿第二通孔、与第二螺纹孔进行螺接，将第一螺杆与底座进行组装；

s2：将滑块镶嵌于龙骨内部；

s3：滑块与组装好的第一螺杆和底座进行旋转连接；

s4：转动第一螺杆，调节滑块在第一螺杆上的高度；

s5：在底座两侧打钢排钉，将整个组件固定在原始墙上。

本发明的一种分体式调平螺杆及使用方法具有以下增益效果：

（1）本调平螺杆通过连接装置将第一螺杆与底座转动连接，滑块的一端旋转连接在第一螺杆上，另一端与龙骨固定连接，而底座通过固定装置固定连接于原始墙面，当第一螺杆在底座上转动时，滑块在第一螺杆上进行纵向移动，会带动固定在滑块上的龙骨高度变化，从而实现安装在龙骨上的墙板的调平，在第一螺杆上设置刻度尺，就可以精准控制滑块在第一螺杆上的高度，从而快速实现安装墙板的调平，使本调平螺杆的使用效率更高；

（2）本调平螺杆的底座上设有两条形通孔，还包括一端贯穿条形通孔、用于将底座固定于原始墙面的两钢排钉。在底座上设有两条形通孔，通过一端贯穿条形通孔的两钢排钉将底座固定在原始墙面上，之所以在底座上开设两个条形通孔用来进行钢排钉的固定，一方面是条形通孔的设置能够在通过钢排钉贯穿条形通孔与原始墙面固定时调整固定的位置，使其起到对底座更好的固定作用，还能避开原始墙上钢排钉不容易打入的位置，防止钢排钉在打入原始墙时折断；另一方面条形通孔的设置能够减轻底座的重量，降低其加工的成本，从而加强本调平螺杆的实用性；

（3）本调平螺杆的龙骨上设有用以供滑块插接的容纳腔。滑块与第一螺杆进行旋转连接，两者是有配合作用的，当第一螺杆转动时，如果不对滑块进行限位，滑块只会跟随第一螺杆一起转动，而不会在第一螺杆上进行纵向移动，因此要想实现转动第一螺杆时，滑块能够在第一螺杆上进行纵向移动，需要对滑块进行限位，在本申请中，是通过龙骨对滑块进行限位，因此龙骨上设有用以供滑块插接的容纳腔，当滑块插接于容纳腔时，滑块两端与龙骨的两内侧端抵接，从而使龙骨对滑块进行限位，防止其跟随第一螺杆一起转动，同时滑块插接于龙骨的容纳腔，使滑块可以沿着龙骨的两内侧端进行横向移动，从而可以根据龙骨的长度，在龙骨上插接多个滑块，使多个滑块在龙骨上均匀分布，进而使多个调平螺杆更好的对龙骨进行支撑；

（4）本调平螺杆的龙骨上设有第一通孔，滑块顶部设有与第一通孔插接的限位部。通过将滑块插接于龙骨的容纳腔，可以使龙骨对滑块进行限位，防止其转动，但是滑块可以沿着龙骨的两内侧端进行横向移动，这样可以根据龙骨的长度，在龙骨上插接多个滑块，并使多个滑块在龙骨上均匀分布，但是在调整完多个滑块在龙骨上的位置后，如果不对滑块进一步进行限位，在实际使用中，滑块会偏离预设好的位置，从而无法达到对龙骨较好的支撑作用，因此根据龙骨的长度，预先在龙骨上设置多个均匀分布的第一通孔，当滑块沿着龙骨的两内侧端横向移动到指定的第一通孔时，将滑块向上移动，使滑块的顶部的限位部镶嵌在指定的第一通孔中，从而将滑块与龙骨完全固定；

（5）本调平螺杆的滑块上设有第一螺纹孔，第一螺杆外表面设有与第一螺纹孔配合、用于将滑块与第一螺杆旋转连接的外螺纹。滑块的中部设有贯穿滑块的第一螺纹孔，第一螺杆外表面上设有外螺纹，通过旋转滑块或第一螺杆将两者连接在一起，调平时为了使滑块在第一螺杆上进行纵向移动，有两种方式，一种是将第一螺杆固定，转动滑块，使其在第一螺杆上下降或者上升，另一种是将滑块固定，转动第一螺杆，也能够实现滑块在第一螺杆上下降或者上升，但是在本申请中，调平时滑块要与龙骨进行固定连接，由于龙骨较长，将龙骨和滑块一起转动十分不便，因此将调平方式设计成第二种转动方式，即将滑块固定，转动第一螺杆；

（6）本调平螺杆的连接装置包括设于底座上的第二螺杆，第二螺杆上设有第二螺纹孔，第一螺杆上设有第二通孔，还包括一端贯穿第二通孔、与第二螺纹孔进行螺接的十字沉头螺钉。在本申请中，在底座上设有第二螺杆，第二螺杆中部设有第二螺纹孔，第一螺杆上设有第二通孔，通过第二通孔将第一螺杆套设于第二螺杆上，再通过一端贯穿第二通孔、与第二螺纹孔进行螺接的十字沉头螺钉，将第一螺杆与底座进行连接，但是在本申请中十字沉头螺钉没有将第一螺杆完全固定在底座上，因为本调平螺杆要实现调平，需要转动第一螺杆，且第一螺杆不能在底座上进行纵向移动，因此十字沉头螺钉在一端贯穿第二通孔、与第二螺纹孔进行螺接时，螺帽与第一螺杆之间具有一定的间隙，且间隙不能过大，在保证第一螺杆能够转动的情况下，防止第一螺杆在底座上进行大范围的纵向移动。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为本发明实施例的一种分体式调平螺杆及使用方法的安装爆炸图；

图2为本发明实施例的一种分体式调平螺杆及使用方法的安装示意图；

图3为本发明实施例的一种分体式调平螺杆及使用方法的底座的结构示意图；

图4为本发明实施例的一种分体式调平螺杆及使用方法的第一螺杆的结构示意图；

图5为本发明实施例的一种分体式调平螺杆及使用方法的第一螺杆的俯视图；

图6为本发明实施例的一种分体式调平螺杆及使用方法的滑块的结构示意图；

图7为本发明实施例的一种分体式调平螺杆及使用方法的龙骨的结构示意图。

图中：1、底座；11、条形通孔；12、第二螺杆；2、第一螺杆；21、外螺纹；22、刻度尺；23、第二通孔；231、内六角孔；232、圆形通孔；3、滑块；31、第一螺纹孔；32、限位部；4、龙骨；41、容纳腔；42、第一通孔；5、十字沉头螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的一种分体式调平螺杆，包括固定于原始墙面的底座1，一端与底座1转动连接的第一螺杆2，一端旋转连接于第一螺杆2的另一端、另一端与龙骨4固定连接的滑块3，用于将第一螺杆2转动连接于底座1的连接装置，用于将底座1固定于原始墙面的固定装置；第一螺杆2在底座1上转动时，旋转连接于第一螺杆2的滑块3在第一螺杆2上纵向移动、用于对固定在滑块3上的龙骨4进行调平，第一螺杆2上设有刻度尺22，具体效果见图1、图2和图4。本申请通过连接装置将第一螺杆2与底座1转动连接，滑块3的一端旋转连接在第一螺杆2上，另一端与龙骨4固定连接，而底座1通过固定装置固定连接于原始墙面，当第一螺杆2在底座1上转动时，滑块3在第一螺杆2上进行纵向移动，会带动固定在滑块3上的龙骨4高度变化，从而实现安装在龙骨4上的墙板的调平，在第一螺杆2上设置刻度尺22，就可以精准控制滑块3在第一螺杆2上的高度，从而快速实现安装墙板的调平，使本调平螺杆的使用效率更高。

将第一螺杆2转动连接于底座1，再由固定装置将底座1固定连接于原始墙面，从而将整个调平螺杆固定在原始墙面上，之所以采用这种结构，是因为底座1可以加大调平螺杆与原始墙面的接触面积，从而使本调平螺杆与原始墙面的连接更加稳定，而且底座1的设置方便将本调平螺杆与原始墙面进行固定。

在本实施例中，底座1上设有两条形通孔11，还包括一端贯穿条形通孔11、用于将底座1固定于原始墙面的两钢排钉，具体效果见图3。在底座1上设有两条形通孔11，通过一端贯穿条形通孔11的两钢排钉将底座1固定在原始墙面上，之所以在底座1上开设两个条形通孔11用来进行钢排钉的固定，一方面是条形通孔11的设置能够在通过钢排钉贯穿条形通孔11与原始墙面固定时调整固定的位置，使其起到对底座1更好的固定作用，还能避开原始墙上钢排钉不容易打入的位置，防止钢排钉在打入原始墙时折断；另一方面条形通孔11的设置能够减轻底座1的重量，降低其加工的成本，从而加强本调平螺杆的实用性。

本实施例中，条形通孔11为沿着底座1的中心线对称设置的两个，具体效果见图3。将条形通孔11在底座1上沿着底座1的中心线对称设置，是因为安装在龙骨4上的墙板、固定在滑块3上的龙骨4、卡接在第一螺杆2上的滑块3、与底座1固定连接的第一螺杆2以及底座1均是由钢排钉一端贯穿条形通孔11固定在原始墙面上的，因此钢排钉打入原始墙面后承受的作用力较大，如果条形通孔11在底座1上不是沿着底座1的中心线对称设置，会导致用于固定的两钢排钉上受力不均，从而导致其中一个钢排钉因受力过大而变形或折断，从而影响本调平螺杆的结构稳定性。

龙骨4上设有用以供滑块3插接的容纳腔41，具体效果见图7。滑块3与第一螺杆2进行旋转连接，两者是有配合作用的，当第一螺杆2转动时，如果不对滑块3进行限位，滑块3只会跟随第一螺杆2一起转动，而不会在第一螺杆2上进行纵向移动，因此要想实现转动第一螺杆2时，滑块3能够在第一螺杆2上进行纵向移动，需要对滑块3进行限位，在本申请中，是通过龙骨4对滑块3进行限位，因此龙骨4上设有用以供滑块3插接的容纳腔41，当滑块3插接于容纳腔41时，滑块3两端与龙骨4的两内侧端抵接，从而使龙骨4对滑块3进行限位，防止其跟随第一螺杆2一起转动，同时滑块3插接于龙骨4的容纳腔41，使滑块3可以沿着龙骨4的两内侧端进行横向移动，从而可以根据龙骨4的长度，在龙骨4上插接多个滑块3，使多个滑块3在龙骨4上均匀分布，进而使多个调平螺杆更好的对龙骨4进行支撑。

龙骨4上设有第一通孔42，滑块3顶部设有与第一通孔42插接的限位部32，具体效果见图6和图7。通过将滑块3插接于龙骨4的容纳腔41，可以使龙骨4对滑块3进行限位，防止其转动，但是滑块3可以沿着龙骨4的两内侧端进行横向移动，这样可以根据龙骨4的长度，在龙骨4上插接多个滑块3，并使多个滑块3在龙骨4上均匀分布，但是在调整完多个滑块3在龙骨4上的位置后，如果不对滑块3进一步进行限位，在实际使用中，滑块3会偏离预设好的位置，从而无法达到对龙骨4较好的支撑作用，因此根据龙骨4的长度，预先在龙骨4上设置多个均匀分布的第一通孔42，当滑块3沿着龙骨4的两内侧端横向移动到指定的第一通孔42时，将滑块3向上移动，使滑块3的顶部的限位部32镶嵌在指定的第一通孔42中，从而将滑块3与龙骨4完全固定。

滑块3上设有第一螺纹孔31，第一螺杆2外表面设有与第一螺纹孔31配合、用于将滑块3与第一螺杆2旋转连接的外螺纹21，具体效果见图4和图6。滑块3的中部设有贯穿滑块3的第一螺纹孔31，第一螺杆2外表面上设有外螺纹21，通过旋转滑块3或第一螺杆2将两者连接在一起，调平时为了使滑块3在第一螺杆2上进行纵向移动，有两种方式，一种是将第一螺杆2固定，转动滑块3，使其在第一螺杆2上下降或者上升，另一种是将滑块3固定，转动第一螺杆2，也能够实现滑块3在第一螺杆2上下降或者上升，但是在本申请中，调平时滑块3要与龙骨4进行固定连接，由于龙骨4较长，将龙骨4和滑块3一起转动十分不便，因此将调平方式设计成第二种转动方式，即将滑块3固定，转动第一螺杆2。

连接装置包括设于底座1上的第二螺杆12，第二螺杆12上设有第二螺纹孔，第一螺杆2上设有第二通孔23，还包括一端贯穿第二通孔23、与第二螺纹孔进行螺接的十字沉头螺钉5，具体效果见图1和图3。在本申请中，在底座1上设有第二螺杆12，第二螺杆12中部设有第二螺纹孔，第一螺杆2上设有第二通孔23，通过第二通孔23将第一螺杆2套设于第二螺杆12上，再通过一端贯穿第二通孔23、与第二螺纹孔进行螺接的十字沉头螺钉5，将第一螺杆2与底座1进行连接，但是在本申请中十字沉头螺钉5没有将第一螺杆2完全固定在底座1上，因为本调平螺杆要实现调平，需要转动第一螺杆2，且第一螺杆2不能在底座1上进行纵向移动，因此十字沉头螺钉5在一端贯穿第二通孔23、与第二螺纹孔进行螺接时，螺帽与第一螺杆2之间具有一定的间隙，且间隙不能过大，在保证第一螺杆2能够转动的情况下，防止第一螺杆2在底座1上进行大范围的纵向移动。

在本实施例中，第二通孔23为阶梯孔，第二通孔23包括贯穿第二通孔23一端的内六角孔231，贯穿第二通孔23另一端、且与内六角孔231连通的圆形通孔232，内六角孔231截面的内切圆直径大于圆形通孔232的直径，具体效果见图5。将第二通孔23设置成阶梯孔，包括第一阶段的内六角孔231和第二阶段的圆形通孔232，内六角孔231贯穿第二通孔23的一端，圆形通孔232贯穿第二通孔23的另一端，内六角孔231与圆形通孔232连通，内六角孔231截面的内切圆直径大于圆形通孔232的直径，十字沉头螺钉5从内六角孔231的这一端穿入后贯穿圆形通孔232，与第一螺纹孔31进行螺接，十字沉头螺钉5的螺帽与内六角孔231底部抵接，将第一螺杆2连接于底座1上。之所以将第二通孔23设置成阶梯孔，是为了在十字沉头螺钉5一端贯穿第二通孔23、与第一螺纹孔31进行螺接时，将十字沉头螺钉5隐藏在第二通孔23中，防止十字沉头螺钉5露出第二通孔23外，既影响本调平螺杆的对墙板调平后的外观效果，又对后续的安装造成阻碍，影响本调平螺杆使用，还会带来安全隐患。

内六角孔231还有一个作用是在滑块3的限位部32镶嵌在第一通孔42后，将第一螺杆2与滑块3进行转动连接，此时由于龙骨4的阻碍，想要从第一螺杆2侧面转动第一螺杆2来实现滑块3的纵向移动较为困难，因此在本申请中，是通过从滑块3的顶部进行第一螺杆2的转动，即通过将转动工具从第一通孔42以及第一螺纹孔31伸入，与内六角孔231配合来进行第一螺杆2的转动。而之所以将用来转动第一螺杆2的调节孔设置为内六角孔231，是因为这样就可以通过六角扳手来进行第一螺杆2的转动，从而实现滑块3在第一螺杆2上高度的调节，内六角孔231与六角扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏，防止拧过几次之后螺纹就损坏，而六角扳手又是很常见的螺栓拆卸工具，很容易找到，所以这种方式也易于实施。

底座1、第一螺杆2、和滑块3均由尼龙工程塑料材质制成。之所以将底座1、第一螺杆2和滑块3均由尼龙工程塑料材质制成，是因为尼龙工程塑料具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。在本申请中，第一螺杆2与要在底座1上转动，如果材质的摩擦系数较大，会造成第一螺杆2的转动比较费力，而第一螺杆2在底座1上转动会造成第一螺杆2和底座1的磨损，因此底座1和第一螺杆2的材质要具有一定的耐磨损性，相同的，滑块3和第一螺杆2是通过第一螺纹孔31与外螺纹21的配合转动连接，因此滑块3也要具有摩擦系数低、耐磨损性较好的特点，所以底座1、第一螺杆2、和滑块3均需要由尼龙工程塑料材质制成。

本实施例中，外螺纹21和第一螺纹孔31中的内螺纹均为细牙螺纹。本申请中，在第一螺杆2上设置刻度尺22，是为了实现滑块3在第一螺杆2上高度的精准微调，而将外螺纹21和第一螺纹孔31中的内螺纹均设置成细牙螺纹，就可以进行滑块3在第一螺杆2上更小单位的高度调节，从而实现滑块3在第一螺杆2上高度的精准微调，进而快速实现安装墙板的调平，使本调平螺杆的使用效率更高。

一种分体式调平螺杆的使用方法，包括以下步骤：

s1：十字沉头螺钉一端贯穿第二通孔、与第二螺纹孔进行螺接，将第一螺杆与底座进行组装；

s2：将滑块镶嵌于龙骨内部；

s3：滑块与组装好的第一螺杆和底座进行旋转连接；

s4：转动第一螺杆，调节滑块在第一螺杆上的高度；

s5：在底座两侧打钢排钉，将整个组件固定在原始墙上。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。