一种柔性AAC板材加工生产线的制作方法

本发明涉及加气混凝土生产技术领域，尤其涉及一种柔性aac板材加工生产线。

背景技术：

加气混凝土(aac)板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

现有技术方案中，需要先将竖直长侧边废料进行刮除、竖直短侧边废料切除、沿加气混凝土板的长度方向横向切割成板，切割工序较多，切割沿长度方向切割，切割时间长，生产效率低，同时切除的废料采用流水冲洗，需求水资源较多，并且存在废料堆积在送料水沟内无法完全冲洗干净造成送料水沟堵塞难清理等技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种柔性aac板材加工生产线，通过第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统的结构设计以及位置关系设置，实现横向切割完成后，同时竖向切割完成，减少切割工序，提高生产效率；同时利用设在第三切割系统下方的废料回收系统对切割后的废料进行破碎集中回收，减少废料的浪费以及水资源的浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性aac板材加工生产线，包括依序设置的配料系统、搅拌浇注系统、静停养护系统、分切系统、废料回收系统、拆模系统、蒸养系统以及掰板系统，上述各个系统之间通过轨道传输连接或转运机械手连接，其特征在于，所述分切系统包括机架、第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统；

所述机架的顶端设有若干导向槽；

所述第一切割系统包括对称设置的两个第一移动小车、设于两个所述第一移动小车之间的第一切割单元以及设于第一切割系统对角处的两个第一切割驱动组件；所述第一切割驱动组件的水平输出端a与第一移动小车相连接；所述第一切割驱动组件的竖直输出端a的顶端设有传动部a；

所述第二切割系统包括对称设置的两个第二移动小车、设于两个所述第二移动小车之间的第二切割单元以及设于第二切割系统对角处的两个第二切割驱动组件；所述第二切割驱动组件的水平输出端b与第二移动小车相连接；所述第二切割驱动组件的竖直输出端b的中部设有传动部b；

所述第三切割系统包括第三切割单元、垂直设于第三切割单元上方的第四切割单元以及连接第三切割单元与第四切割单元顶端的控制板；所述第三切割单元与第四切割单元的两端均设有导向连杆；所述导向连杆与导向槽滑动配合且其顶端与所述控制板相连接；

第一切割驱动组件驱动第一移动小车向左移动，使第一切割单元对坯料的下半部分进行切割，同时竖直输出端a带动第三切割系统向下移动，对坯料的上半部分进行竖向切割；

当第一移动小车移动至最左端时，传动部a与控制板脱离啮合状态，传动部b与控制板进入啮合状态，同时第二切割驱动组件工作，带动第二移动小车向右移动，对坯料的上半部分横向切割，同时竖直输出端b带动第三切割系统继续向下移动，对坯料的下半部分进行竖向切割；完成横向切割的同时，完成竖向切割。

所述废料回收系统设于所述分切系统的下方，所述废料回收系统包括输送机、设于输送机上方的“回”字形设置的接料单元，所述接料单元对切割落下的废料进行收集并破碎后传输至输送机上，运转至设于输送机尾端的废料搅拌仓内。

作为改进，所述第一切割系统的总长度f大于第三切割系统的总长度g，所述第三切割系统的总长度g大于所述第二切割系统总长度h。

作为改进，所述接料单元包括四组向内倾斜设置的接料组件，四组所述接料组件均包括设于所述输送机上的支撑架、设于支撑架上的若干滚筒、与若干滚筒传动连接的接料带以及设于接料组件一端的破碎组件；若干所述滚筒其中一根的端部连接传动组件，该传动组件控制接料带的工作与停止；所述破碎组件对滚落的废料进行破碎处理。

作为改进，所述传动组件包括设于所述滚筒一端的驱动齿轮a、与驱动齿轮a啮合传动的驱动齿轮b、与驱动齿轮b同轴设置的单向传动齿以及与所述第三切割系统的底端连接的传动齿条，所述传动齿条与所述单向传动齿啮合传动。

作为改进，所述破碎组件包括多组破碎辊，所述破碎辊设于所述滚筒的上方；所述破碎辊与所述滚筒之间形成破碎通道；所述破碎辊的一端设有驱动齿轮c与设于对应滚筒一端的驱动齿轮d啮合传动。

作为改进，所述第一切割单元、第二切割单元、第三切割单元和第四切割单元的结构相同，均包括：

切割支架，所述切割支架其一侧面开设有切割丝出口；

两个驱动电机，所述驱动电机设于切割支架的顶端，其输出端连接有蜗杆轴；

若干个涡轮，若干个所述涡轮沿所述蜗杆轴的长度方向设置并转动设于所述切割支架的内部，所述涡轮与所述蜗杆轴传动配合；

若干个绕丝盘，若干所述绕丝盘分别同轴设于对应所述涡轮的一侧并同步转动；

若干切割丝，若干所述切割丝缠绕在左右对应的绕丝盘上，在驱动电机的带动下实现左右往复动作并逐步收拢。

作为改进，还包括切割丝清洗系统；所述切割丝清洗系统分别设于对应的切割单元上，切割单元的涡轮带动下同步对切割混凝土后的切割丝上残留的混凝土进行清理。

作为改进，所述切割丝清洗系统包括：

传动齿轮a，所述传动齿轮a同轴设于所述绕丝盘的一侧同步转动；

传动齿轮b，所述传动齿轮b转动设于所述第一切割支架内并与所述传动齿轮a啮合传动；

清洁轮，所述清洁轮同轴设于所述传动齿轮b的一侧，其外径面设有清洁部；

清洁刀，所述清洁刀卡设于所述切割丝上，其另一端与所述切割支架的内壁固定连接；所述清洁刀为左右对称设置的锥形结构；

喷水龙头，所述喷水龙头设于所述清洁刀的上方且与所述切割支架连接；其中喷水龙头的出水口为长条形设置，且其出水口的宽度大于清洁刀的宽度；

废料收集通道；所述废料收集通道设于所述喷水龙头的下方，其收料口的宽度大于清洁轮与清洁刀之间的水平距离。

作为改进，所述传动部a的高度j大于等于待切坯料高度k的一半，当控制板传动至所述传动部a的最底端时，第三切割系统将待切坯料切割至高度的一半；所述传动部b的顶端与所述传动部a的底端适配。

作为改进，所述机架的顶端对称设有两根导向柱，所述导向柱穿过所述控制板并与控制板滑动配合。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过第一切割驱动组件同步控制第一切割单元和第三切割系统同时对坯料切割后，第二切割驱动组件同步控制第一切割单元和第三切割系统同时对坯料切割，使坯料的横向切割和竖向切割同步完成，提高生产效率；同时利用第三切割系统的上下动作带动废料回收系统对切割后的废料进行收集，通过输送带进行传输，避免了采用水冲洗浪费水资源的问题以及解决了送料水沟容易堵塞以及难以清理的技术问题；

(2)本发明通过设在废料回收系统尾端的破碎组件对大块的废料进行破碎，避免因为搅拌不均匀导致大块的废料二次利用时，无法与浆液混合均匀造成产品质量下降；

(3)本发明通过沿坯料的宽度方向作为横向切割方向，缩短切割时间，提高切割效率；

(4)本发明通过切割丝清洗系统对切割完成的切割丝进行清洗，保证卷入绕丝盘的切割丝为干净的，为下次切割做准备，解决了钢丝上残留混凝土造成下次使用时，对批量造成尺寸超差，产生废品的技术问题；

(5)本发明通过废料收集通道对钢丝上清洗的废料统一回收，避免了材料的浪费；

综上所述，本发明具有切割效率高、切割尺寸精确、废品率低、废料无浪费、减少水资源的浪费等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明分切系统、废料回收系统位置示意图；

图3为本发明废料回收系统结构示意图；

图4为本发明接料单元结构示意图；

图5为本发明接料组件结构示意图；

图6为本发明接料组件剖视图；

图7为本发明单向传动齿结构示意图；

图8为本发明结构示意图；

图9为本发明分切系统整体结构示意图

图10为本发明第一切割系统结构示意图；

图11为本发明第二切割系统结构示意图；

图12为本发明第三切割系统结构示意图；

图13为本发明切割系统位置关系结构示意图；

图14为本发明第一切割单元和切割丝清洗系统结构示意图；

图15为本发明第三切割单元和切割丝清洗系统结构示意图；

图16为本发明第一切割单元俯视结构示意图；

图17为本发明第二移动小车局部结构示意图；

图18为本发明喷水龙头结构示意图；

图19为本发明清洁轮结构示意图

图20为本发明第一切割单元切割到底状态示意图；

图21为本发明第二切割单元切割到底状态示意图；

图22为本发明坯料结构示意图；

图23为本发明混凝土板坯料下端横切完成状态示意图；

图24为本发明混凝土板坯料上端横切完成状态示意图；

图25为本发明切割砌块时第三切割系统切割丝结构示意图；

图26为本发明混凝土砌块坯料下端横切完成状态示意图；

图27为本发明混凝土砌块坯料上端横切完成状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1-2、8所示，一种柔性aac板材加工生产线，包括依序设置的配料系统ⅰ、搅拌浇注系统ⅱ、静停养护系统ⅲ、分切系统ⅳ、废料回收系统ⅴ、拆模系统ⅵ、蒸养系统ⅶ以及掰板系统ⅷ，上述各个系统之间通过轨道传输连接或转运机械手连接，所述分切系统ⅳ包括机架100、第一切割系统1、第二切割系统2以及第三切割系统3；

所述机架100的顶端设有若干导向槽101；

如图9所示，所述第一切割系统1包括对称设置的两个第一移动小车11、设于两个所述第一移动小车11之间的第一切割单元12以及设于第一切割系统1对角处的两个第一切割驱动组件13；所述第一切割驱动组件13的水平输出端a131与第一移动小车11相连接；所述第一切割驱动组件13的竖直输出端a132的顶端设有传动部a1321；

如图10所示，所述第二切割系统2包括对称设置的两个第二移动小车21、设于两个所述第二移动小车21之间的第二切割单元22以及设于第二切割系统2对角处的两个第二切割驱动组件23；所述第二切割驱动组件23的水平输出端b231与第二移动小车21相连接；所述第二切割驱动组件23的竖直输出端b232的中部设有传动部b2321；

如图11所示，所述第三切割系统3包括第三切割单元31、垂直设于第三切割单元31上方的第四切割单元32以及连接第三切割单元31与第四切割单元32顶端的控制板33；所述第三切割单元31与第四切割单元32的两端均设有导向连杆34；所述导向连杆34与导向槽101滑动配合且其顶端与所述控制板33相连接；其中第四切割单元32的切割丝高于第三切割单元31的切割丝10-30mm；

其中，如图22所示，为静停养护后的坯料200；

如图20、23所示，第一切割驱动组件13驱动第一移动小车11向左移动，使第一切割单元12对坯料200的下半部分进行切割，同时竖直输出端a132带动第三切割系统3向下移动，对坯料200的上半部分进行竖向切割；

如图21、24所示，当第一移动小车11移动至最左端时，传动部a1321与控制板33脱离啮合状态，传动部b2321与控制板33进入啮合状态，同时第二切割驱动组件23工作，带动第二移动小车21向右移动，对坯料200的上半部分横向切割，同时竖直输出端b232带动第三切割系统3继续向下移动，对坯料200的下半部分进行竖向切割；完成横向切割的同时，完成竖向切割。

如图2-4所示，所述废料回收系统ⅴ设于所述分切系统ⅳ的下方，所述废料回收系统ⅴ包括输送机51、设于输送机51上方的“回”字形设置的接料单元52，所述接料单元52对切割落下的废料进行收集并破碎后传输至输送机51上，运转至设于输送机51尾端的废料搅拌仓53内。

需要说明的是，所述输送机51优选为带式输送机，所述输送机51的尾端与废料搅拌仓53之间设有称重给料机，将输送机51输出的物料称重后输送至废料搅拌仓53内，同时根据投入重量加入定量的水并进行搅拌；使废料搅拌仓53内的配比与原始配比保持一致，可将废料搅拌仓53内搅拌完成的浆液直接按比例混入搅拌浇注系统ⅱ内进行二次利用，同时解决了废料配比与原始浆液配比差异较大的技术问题；其中称重给料机为现有技术，本实施例不在赘述其工作原理。

本实施例中，如图12所示，所述第一切割系统1的总长度f大于第三切割系统3的总长度g，所述第三切割系统3的总长度g大于所述第二切割系统2总长度h。

优选的，如图4-6所示，所述接料单元52包括四组向内倾斜设置的接料组件521，四组所述接料组件521均包括设于所述输送机51上的支撑架5211、设于支撑架5211上的若干滚筒5212、与若干滚筒5212传动连接的接料带5213以及设于接料组件521一端的破碎组件5214；若干所述滚筒5212其中一根的端部连接传动组件5215，该传动组件5215控制接料带5213的工作与停止；所述破碎组件5214对滚落的废料进行破碎处理；此外，四组接料组件521仅长度方向存在区别，结构采用相同结构；

此外，传动组件5215优选与若干滚筒5212中最边缘的一根相连接。

进一步的，如图5所示，所述传动组件5215包括设于所述滚筒5212一端的驱动齿轮a52151、与驱动齿轮a52151啮合传动的驱动齿轮b52152、与驱动齿轮b52152同轴设置的单向传动齿52153以及与所述第三切割系统3的底端连接的传动齿条52154，所述传动齿条52154与所述单向传动齿52153啮合传动；

其中，如图7所示，所述单向传动齿52153通过连杆52155转动设于所述支撑架5211上；其内部设有若干棘齿52156；所述驱动齿轮b52152的一侧设有若干与所述棘齿52156配合的棘爪52157；所述棘爪52157与所述棘齿52156配合传动，实现驱动齿轮b52152的单向转动；

当第三切割系统3向下切割坯料时，单向传动齿52153转动，驱动齿轮b52152不转动转动，使接料带5213停止，对切割下的废料进行收集；

当第三切割系统3切割完坯料向上运动时，单向传动齿52153转动，同时带动驱动齿轮b52152转动，驱动齿轮b52152带动驱动齿轮a52151转动进而带动接料组件521工作，使处于接料带5213上的废料向下传输，同时破碎组件5214工作，对经过的废料进行破碎处理。

作为改进，如图5-6所示，所述破碎组件5214包括多组破碎辊52141，所述破碎辊52141设于所述滚筒5212的上方；所述破碎辊52141与所述滚筒5212之间形成破碎通道52142；所述破碎辊52141的一端设有驱动齿轮c52143与设于对应滚筒5212一端的驱动齿轮d52144啮合传动；

需要说明的是，所述破碎组件5214设于倾斜设置的接料组件521的一侧底端，且位于所述接料带5213之上。

作为改进，如图13-15所示，所述第一切割单元12、第二切割单元22、第三切割单元31和第四切割单元32的结构相同，均包括：

切割支架121，所述切割支架121其一侧面开设有切割丝出口1211；

两个驱动电机122，所述驱动电机122设于切割支架121的顶端，其输出端连接有蜗杆轴123；

若干个涡轮124，若干个所述涡轮124沿所述蜗杆轴123的长度方向设置并转动设于所述切割支架121的内部，所述涡轮124与所述蜗杆轴123传动配合；

若干个绕丝盘125，若干所述绕丝盘125分别同轴设于对应所述涡轮124的一侧并同步转动；

若干切割丝126，若干所述切割丝126缠绕在左右对应的绕丝盘125上，在驱动电机122的带动下实现左右往复动作并逐步收拢；

其中，左右两端的涡轮124反向转动，分别带动两个绕丝盘125反向旋转，将切割丝126逐步从一端的绕丝盘125上，转移至另一端的绕丝盘125上，实现加气混凝土的切割，其中转移过程中，切割丝126做往复动作，其中向一端前进的移动距离大于向后退的移动距离。

作为改进，还包括切割丝清洗系统4；所述切割丝清洗系统4分别设于对应的切割单元上，切割单元的涡轮124带动下同步对切割混凝土后的切割丝126上残留的混凝土进行清理。

本实施例中，如图13所示，所述切割丝清洗系统4包括：

传动齿轮a41，所述传动齿轮a41同轴设于所述绕丝盘125的一侧同步转动；

传动齿轮b42，所述传动齿轮b42转动设于所述第一切割支架121内并与所述传动齿轮a41啮合传动；

清洁轮43，如图18所示，所述清洁轮43同轴设于所述传动齿轮b42的一侧，其外径面设有清洁部431；所述清洁部431采用钢丝球、海绵等材质制作；

清洁刀44，如图19所示，所述清洁刀44卡设于所述切割丝126上，其另一端与所述切割支架121的内壁固定连接；所述清洁刀44为左右对称设置的锥形结构；该清洁刀44为两瓣式结构，通过扣合卡设于切割丝126上，清洁刀44的两端设有刃口441，用于铲除切割丝126上的混凝土；

喷水龙头45，如图17所示，所述喷水龙头45设于所述清洁刀44的上方且与所述切割支架121连接；其中喷水龙头45的出水口451为长条形设置，且其出水口451宽于清洁刀44的宽度；喷水龙头45连通高压水管，利用高压水对切割丝126上残余的混凝土进行冲洗；

废料收集通道46；所述废料收集通道46设于所述喷水龙头45的下方，其收料口461的宽度大于清洁轮43与清洁刀44之间的水平距离；废料收集通道46将冲洗掉的混凝土汇总收集，统一回收利用。

需要说明的是，切割丝126经过清洁刀44时，喷水龙头45对穿过的切割丝126上的残余混凝土进行第一次冲刷浸泡，清洁刀44对冲刷浸泡后的残余混凝土铲除，铲除掉的混凝土经过喷水龙头45的冲洗，落入废料收集通道46集中回收利用；喷水龙头45对穿过清洁刀44的钢丝部分进行二次冲洗后，切割丝126经过清洁轮43上的清洁部431的再次清理，完成切割丝126的清洁，保证下次循环使用时切割丝126的清洁度，提高切割的速度以及切割质量，防止因切割丝126上沾有残余的混凝土造成产品报废。

优选的，所述传动部a1321的高度j大于等于待切坯料200高度k的一半，当控制板33传动至所述传动部a1321的最底端时，第三切割系统3将待切坯料200切割至高度的一半；所述传动部b2321的顶端与所述传动部a1321的底端适配。

优选的，如图9、11所示，所述传动部a1321和传动部b2321采用丝杆；所述控制板33的顶端设有多个分别与传动部a1321和传动部b2321啮合传动的传动螺母331。

作为改进，如图8所示，所述机架100的顶端对称设有两根导向柱102，所述导向柱102穿过所述控制板33并与控制板33滑动配合。

优选的，如图16所示，所述第二移动小车21倒置于所述机架100顶面下方，其顶端设有行走轮211以及垂直行走轮211设于第二移动小车21外侧并与导轨底面贴合的导向轮212；提高第二移动小车21运行过程的稳定性，提高切割精度以及切割质量。

作为改进，如图9所示，所述第一切割驱动组件13与第二切割驱动组件23的结构采用相同结构，均包括：设于所述机架100上的传动电机133，传动电机133的输出端连接有蜗杆传动减速机134，所述蜗杆传动减速机134的水平方向设有水平输出杆135，其竖直方向设有竖直输出杆136；所述水平输出杆135与移动小车相连接；竖直输出端与传动螺母331传动连接。

需要说明的是，如图11所示，本发明切割加气混凝土板时，第三切割单元31与第四切割单元32的切割丝126组成“口”字型，用于竖直切除坯料的四周余料，第一切割系统1和第二切割系统2上设置的切割丝126数量与加气混凝土板的厚度以及批量的高度匹配设置。

如图25-27所示，本发明还可以用于切割加气混凝土砌块，仅需要调整第三切割单元31与第四切割单元32的切割丝126的数量，使第三切割单元31与第四切割单元32的切割丝126组成网状结构，完成坯料的竖直方向一次切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。