本发明涉及建筑工程的墙体结构施工技术领域，具体地，涉及一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法。
背景技术：
随着经济的快速发展，工业项目越来越多，许多企业对建筑的安全使用功能要求较高，因此在建筑施工过程中及完成后取得相关资质认证必不可少，然而取得相关资质认证对施工过程中的施工工艺、材料认证、质量控制、细部节点深化等要求较高。
一些特殊工业厂房项目的外墙围护系统施工完成需要通过对于抗风揭性能要求的相关资质认证，例如大型客机完工及交付中心项目。因此在图纸深化、材料采购、施工工艺阶段均需要获得相关资质认证，进而在竣工时才能取得资质认证证书。
因此，如何获得能够通过相关资质认证的抗风揭的外墙系统越来越成为该行业中关注的焦点。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法。本发明的施工方法使外墙系统的设计、施工均满足相关资质认证的超高抗风压要求，可以有较高的结构安全系数和安全储备来确保各建筑单体遭受强台风恶劣天气时，仍能够保证外墙系统不受损坏或损坏较小，从而减少项目工厂的损失。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法，包括以下施工步骤：
（1）测量放线；
（2）檩托板安装；测量檩托板，确保檩托板的加工和安装符合设计图纸要求，保证外墙系统的墙面完成面达到设计要求，外观平整，没有起伏波浪；
（3）檩条安装；利用起重设备起吊檩条，将檩条固定到檩托板上，外墙系统的单面墙面的檩条完成后，测量、调整檩条的外侧完成面，使所有檩条的外侧完成面处于同一个垂直面；此道工序是整个墙面的关键工序，将决定墙面的平整度；
（4）坎墙泛水安装；根据施工详图，确定坎墙泛水的板材安装起始线标高，放线、找平、安装起始支架，然后安装坎墙泛水的板材；
（5）复合板安装；在檩条上放线，标记出复合板安装的位置，将复合板吊运到安装工作面，按要求固定牢固；复合板安装还包括竖向铝型材和盖板的安装；
（6）门窗洞口收边收口；门窗洞口的上部收边嵌入墙板内侧，同时在收边底部开滴水孔；下部收边向室外形成排水坡度，同时在窗内侧向上翻起挡水边；
（7）细部处理。
优选的，在所述步骤（2）中，每一排檩托板上的螺栓孔在水平、进出位置上全部在一条线上，并在设计位置上；每一排檩托板的间距符合设计要求，并在设计位置上；整个檩托板上的螺栓孔均在同一个垂直面，并在设计位置上；根据误差调整檩托板或者螺栓孔，使螺栓孔符合设计要求。
在上述任一方案中优选的是，在所述步骤（3）中，所述檩条为钢檩条，起重设备为吊车，通过螺栓将檩条固定到檩托板上。
在上述任一方案中优选的是，在所述步骤（4）中，所述起始支架安装的偏差为进出±2mm，下高度偏差为±2mm，安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成；确定安装起始线标高后，应按起始线标高向上每隔3-8块板画出复检标高线，以备后续安装检查。
在上述任一方案中优选的是，在所述步骤（5）中，固定时作业人员站立在脚手架上，利用吊车或卷扬机将复合板调运到安装位置，插入前一块复合板的企口中，另外三面用自攻钉将复合板固定在檩条上；同一立面内的墙面外墙板铺设时，按照从下往上的顺序逐渐进行；复合板端部对准檩条上的排版分割线，自攻钉的紧固度适中，既要牢固，也不能严重挤压垫片。
在上述任一方案中优选的是，在所述步骤（5）中，外墙板接缝分为横缝及竖缝；横缝间距500-1500mm，为企口式连接自防水，上下卡槽保证墙面雨水可沿墙面自由下落，良好的板型设计保证板缝不渗漏，内部空腔层可形成良好保温并解决墙板高度方向的热胀冷缩；竖缝为板长度方向拼接缝，保温采用岩棉保温条，既没有防火隐患同时又解决墙板长度方向的热胀冷缩；防水采用与板型配套的外扣拼接压条；为保证竖向美观，外嵌饰边盖板；整个竖向铝型材、盖板系统要保证垂直，不得发生弯曲的情况。
在上述任一方案中优选的是，在所述步骤（6）中，收边收口做到横平竖直，墙面板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度，采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度；在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。
本发明的有益效果为：
1.本发明的施工方法使得外墙系统满足其与建筑主体结构的可靠连接，可有效将外界不利荷载层层传递至主体结构，可抵御17级强台风的洗礼。
2.本发明的施工方法为在相关资质认证标准下的外墙系统施工方面和强化深化设计方面提供了大量宝贵的施工和管理经验。
3.本发明的施工方法使外墙系统的设计、施工均满足相关资质认证的超高抗风压要求，可以有较高的结构安全系数和安全储备来确保各建筑单体遭受强台风恶劣天气时，仍能够保证外墙系统不受损坏或损坏较小，从而减少项目工厂的损失。
4.本发明的施工方法能够加快施工速度，减轻劳动强度，提高工程质量，降低工程成本，提高项目的整体管理水平，取得预期的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面将结合本申请的具体实施方式对本申请的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法，包括以下施工步骤：
（1）测量放线；
（2）檩托板安装；测量檩托板，确保檩托板的加工和安装符合设计图纸要求，保证外墙系统的墙面完成面达到设计要求，外观平整，没有起伏波浪；
（3）檩条安装；利用起重设备起吊檩条，将檩条固定到檩托板上，外墙系统的单面墙面的檩条完成后，测量、调整檩条的外侧完成面，使所有檩条的外侧完成面处于同一个垂直面；此道工序是整个墙面的关键工序，将决定墙面的平整度；
（4）坎墙泛水安装；根据施工详图，确定坎墙泛水的板材安装起始线标高，放线、找平、安装起始支架，然后安装坎墙泛水的板材；
（5）复合板安装；在檩条上放线，标记出复合板安装的位置，将复合板吊运到安装工作面，按要求固定牢固；复合板安装还包括竖向铝型材和盖板的安装；
（6）门窗洞口收边收口；门窗洞口的上部收边嵌入墙板内侧，同时在收边底部开滴水孔；下部收边向室外形成排水坡度，同时在窗内侧向上翻起挡水边；
（7）细部处理。
在所述步骤（2）中，每一排檩托板上的螺栓孔在水平、进出位置上全部在一条线上，并在设计位置上；每一排檩托板的间距符合设计要求，并在设计位置上；整个檩托板上的螺栓孔均在同一个垂直面，并在设计位置上；根据误差调整檩托板或者螺栓孔，使螺栓孔符合设计要求。
在所述步骤（3）中，所述檩条为钢檩条，起重设备为吊车，通过螺栓将檩条固定到檩托板上。
在所述步骤（4）中，所述起始支架安装的偏差为进出±2mm，下高度偏差为±2mm，安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成；确定安装起始线标高后，应按起始线标高向上每隔3块板画出复检标高线，以备后续安装检查。
在所述步骤（5）中，固定时作业人员站立在脚手架上，利用吊车或卷扬机将复合板调运到安装位置，插入前一块复合板的企口中，另外三面用自攻钉将复合板固定在檩条上；同一立面内的墙面外墙板铺设时，按照从下往上的顺序逐渐进行；复合板端部对准檩条上的排版分割线，自攻钉的紧固度适中，既要牢固，也不能严重挤压垫片。
在所述步骤（5）中，外墙板接缝分为横缝及竖缝；横缝间距1500mm，为企口式连接自防水，上下卡槽保证墙面雨水可沿墙面自由下落，良好的板型设计保证板缝不渗漏，内部空腔层可形成良好保温并解决墙板高度方向的热胀冷缩；竖缝为板长度方向拼接缝，保温采用岩棉保温条，既没有防火隐患同时又解决墙板长度方向的热胀冷缩；防水采用与板型配套的外扣拼接压条；为保证竖向美观，外嵌饰边盖板；整个竖向铝型材、盖板系统要保证垂直，不得发生弯曲的情况。
在所述步骤（6）中，收边收口做到横平竖直，墙面板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度，采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度；在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。
实施例2
一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法，包括以下施工步骤：
（1）测量放线；
（2）檩托板安装；测量檩托板，确保檩托板的加工和安装符合设计图纸要求，保证外墙系统的墙面完成面达到设计要求，外观平整，没有起伏波浪；
（3）檩条安装；利用起重设备起吊檩条，将檩条固定到檩托板上，外墙系统的单面墙面的檩条完成后，测量、调整檩条的外侧完成面，使所有檩条的外侧完成面处于同一个垂直面；此道工序是整个墙面的关键工序，将决定墙面的平整度；
（4）坎墙泛水安装；根据施工详图，确定坎墙泛水的板材安装起始线标高，放线、找平、安装起始支架，然后安装坎墙泛水的板材；
（5）复合板安装；在檩条上放线，标记出复合板安装的位置，将复合板吊运到安装工作面，按要求固定牢固；复合板安装还包括竖向铝型材和盖板的安装；
（6）门窗洞口收边收口；门窗洞口的上部收边嵌入墙板内侧，同时在收边底部开滴水孔；下部收边向室外形成排水坡度，同时在窗内侧向上翻起挡水边；
（7）细部处理。
在所述步骤（2）中，每一排檩托板上的螺栓孔在水平、进出位置上全部在一条线上，并在设计位置上；每一排檩托板的间距符合设计要求，并在设计位置上；整个檩托板上的螺栓孔均在同一个垂直面，并在设计位置上；根据误差调整檩托板或者螺栓孔，使螺栓孔符合设计要求。
在所述步骤（3）中，所述檩条为钢檩条，起重设备为吊车，通过螺栓将檩条固定到檩托板上。
在所述步骤（4）中，所述起始支架安装的偏差为进出±2mm，下高度偏差为±2mm，安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成；确定安装起始线标高后，应按起始线标高向上每隔8块板画出复检标高线，以备后续安装检查。
在所述步骤（5）中，固定时作业人员站立在脚手架上，利用吊车或卷扬机将复合板调运到安装位置，插入前一块复合板的企口中，另外三面用自攻钉将复合板固定在檩条上；同一立面内的墙面外墙板铺设时，按照从下往上的顺序逐渐进行；复合板端部对准檩条上的排版分割线，自攻钉的紧固度适中，既要牢固，也不能严重挤压垫片。
在所述步骤（5）中，外墙板接缝分为横缝及竖缝；横缝间距500mm，为企口式连接自防水，上下卡槽保证墙面雨水可沿墙面自由下落，良好的板型设计保证板缝不渗漏，内部空腔层可形成良好保温并解决墙板高度方向的热胀冷缩；竖缝为板长度方向拼接缝，保温采用岩棉保温条，既没有防火隐患同时又解决墙板长度方向的热胀冷缩；防水采用与板型配套的外扣拼接压条；为保证竖向美观，外嵌饰边盖板；整个竖向铝型材、盖板系统要保证垂直，不得发生弯曲的情况。
在所述步骤（6）中，收边收口做到横平竖直，墙面板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度，采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度；在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。
实施例3
一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法，包括以下施工步骤：
（1）测量放线；
（2）檩托板安装；测量檩托板，确保檩托板的加工和安装符合设计图纸要求，保证外墙系统的墙面完成面达到设计要求，外观平整，没有起伏波浪；
（3）檩条安装；利用起重设备起吊檩条，将檩条固定到檩托板上，外墙系统的单面墙面的檩条完成后，测量、调整檩条的外侧完成面，使所有檩条的外侧完成面处于同一个垂直面；此道工序是整个墙面的关键工序，将决定墙面的平整度；
（4）坎墙泛水安装；根据施工详图，确定坎墙泛水的板材安装起始线标高，放线、找平、安装起始支架，然后安装坎墙泛水的板材；
（5）复合板安装；在檩条上放线，标记出复合板安装的位置，将复合板吊运到安装工作面，按要求固定牢固；复合板安装还包括竖向铝型材和盖板的安装；
（6）门窗洞口收边收口；门窗洞口的上部收边嵌入墙板内侧，同时在收边底部开滴水孔；下部收边向室外形成排水坡度，同时在窗内侧向上翻起挡水边；
（7）细部处理。
在所述步骤（2）中，每一排檩托板上的螺栓孔在水平、进出位置上全部在一条线上，并在设计位置上；每一排檩托板的间距符合设计要求，并在设计位置上；整个檩托板上的螺栓孔均在同一个垂直面，并在设计位置上；根据误差调整檩托板或者螺栓孔，使螺栓孔符合设计要求。
在所述步骤（3）中，所述檩条为钢檩条，起重设备为吊车，通过螺栓将檩条固定到檩托板上。
在所述步骤（4）中，所述起始支架安装的偏差为进出±2mm，下高度偏差为±2mm，安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成；确定安装起始线标高后，应按起始线标高向上每隔5块板画出复检标高线，以备后续安装检查。
在所述步骤（5）中，固定时作业人员站立在脚手架上，利用吊车或卷扬机将复合板调运到安装位置，插入前一块复合板的企口中，另外三面用自攻钉将复合板固定在檩条上；同一立面内的墙面外墙板铺设时，按照从下往上的顺序逐渐进行；复合板端部对准檩条上的排版分割线，自攻钉的紧固度适中，既要牢固，也不能严重挤压垫片。
在所述步骤（5）中，外墙板接缝分为横缝及竖缝；横缝间距1000mm，为企口式连接自防水，上下卡槽保证墙面雨水可沿墙面自由下落，良好的板型设计保证板缝不渗漏，内部空腔层可形成良好保温并解决墙板高度方向的热胀冷缩；竖缝为板长度方向拼接缝，保温采用岩棉保温条，既没有防火隐患同时又解决墙板长度方向的热胀冷缩；防水采用与板型配套的外扣拼接压条；为保证竖向美观，外嵌饰边盖板；整个竖向铝型材、盖板系统要保证垂直，不得发生弯曲的情况。
在所述步骤（6）中，收边收口做到横平竖直，墙面板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度，采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度；在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。
实施例4
一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法，包括以下施工步骤：
（1）测量放线；
（2）檩托板安装；测量檩托板，确保檩托板的加工和安装符合设计图纸要求，保证外墙系统的墙面完成面达到设计要求，外观平整，没有起伏波浪；
（3）檩条安装；利用起重设备起吊檩条，将檩条固定到檩托板上，外墙系统的单面墙面的檩条完成后，测量、调整檩条的外侧完成面，使所有檩条的外侧完成面处于同一个垂直面；此道工序是整个墙面的关键工序，将决定墙面的平整度；
（4）坎墙泛水安装；根据施工详图，确定坎墙泛水的板材安装起始线标高，放线、找平、安装起始支架，然后安装坎墙泛水的板材；
（5）复合板安装；在檩条上放线，标记出复合板安装的位置，将复合板吊运到安装工作面，按要求固定牢固；复合板安装还包括竖向铝型材和盖板的安装；
（6）门窗洞口收边收口；门窗洞口的上部收边嵌入墙板内侧，同时在收边底部开滴水孔；下部收边向室外形成排水坡度，同时在窗内侧向上翻起挡水边；
（7）细部处理。
在所述步骤（2）中，每一排檩托板上的螺栓孔在水平、进出位置上全部在一条线上，并在设计位置上；每一排檩托板的间距符合设计要求，并在设计位置上；整个檩托板上的螺栓孔均在同一个垂直面，并在设计位置上；根据误差调整檩托板或者螺栓孔，使螺栓孔符合设计要求。
在所述步骤（3）中，所述檩条为钢檩条，起重设备为吊车，通过螺栓将檩条固定到檩托板上。
在所述步骤（4）中，所述起始支架安装的偏差为进出±2mm，下高度偏差为±2mm，安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成；确定安装起始线标高后，应按起始线标高向上每隔3-8块板画出复检标高线，以备后续安装检查。
在所述步骤（5）中，固定时作业人员站立在脚手架上，利用吊车或卷扬机将复合板调运到安装位置，插入前一块复合板的企口中，另外三面用自攻钉将复合板固定在檩条上；同一立面内的墙面外墙板铺设时，按照从下往上的顺序逐渐进行；复合板端部对准檩条上的排版分割线，自攻钉的紧固度适中，既要牢固，也不能严重挤压垫片。
在所述步骤（5）中，外墙板接缝分为横缝及竖缝；横缝间距500-1500mm，为企口式连接自防水，上下卡槽保证墙面雨水可沿墙面自由下落，良好的板型设计保证板缝不渗漏，内部空腔层可形成良好保温并解决墙板高度方向的热胀冷缩；竖缝为板长度方向拼接缝，保温采用岩棉保温条，既没有防火隐患同时又解决墙板长度方向的热胀冷缩；防水采用与板型配套的外扣拼接压条；为保证竖向美观，外嵌饰边盖板；整个竖向铝型材、盖板系统要保证垂直，不得发生弯曲的情况。
在所述步骤（6）中，收边收口做到横平竖直，墙面板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度，采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度；在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。
为了进一步提高本发明的技术效果，该实施例中，抗风揭的外墙系统的墙面安装的精确度控制包括：
a.在设计过程中利用rhino（犀牛软件）在平面柱网定位的基础上，建立外墙系统的三维格网体系，该三维网格体系的三维坐标严格按照设计要求确定；该外墙网格体系是整体外墙系统的几何控制基础，确保墙面系统的设计精度。
b.外墙系统测量工作开始前需进行测量控制点的复测，做好测量工作的前期准备工作。利用rhino（犀牛软件）将墙面构造层的三维坐标导出，现场测量时严格按照三维坐标点进行测量定位，及时整理测量数据。同时将测量偏差数据反馈、确认。
c.施工前做好三级交底，严格要求现场劳务施工质量，确保施工过程中不出现重大偏差，严格按照规范执行。
此外，外墙系统外层板风载较为集中区域，极易受到强风的破坏；墙面系统洞口及女儿墙上部为抗风薄弱环节，需加固措施。外墙系统采用进口自攻钉与檩条固定，背部用双排@150mm拉铆钉固定。
外墙系统的墙面板搭接处应保证严丝合缝，不得不起包、咬合不密实现象，当出现时应采用拉铆钉或密封胶进行封堵；安装好的墙板不允许踩踏、不允许金属物品敲击；安装好的墙面不允许放置重物、尤其是金属材料；门窗洞口四周收边应紧密贴合，下方打一道密缝胶压实；对于安装到工程上后置力破坏的板，应及时予以更换。
实施例5
一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法，包括以下施工步骤：
（1）测量放线；
（2）檩托板安装；测量檩托板，确保檩托板的加工和安装符合设计图纸要求，保证外墙系统的墙面完成面达到设计要求，外观平整，没有起伏波浪；
（3）檩条安装；利用起重设备起吊檩条，将檩条固定到檩托板上，外墙系统的单面墙面的檩条完成后，测量、调整檩条的外侧完成面，使所有檩条的外侧完成面处于同一个垂直面；此道工序是整个墙面的关键工序，将决定墙面的平整度；
（4）坎墙泛水安装；根据施工详图，确定坎墙泛水的板材安装起始线标高，放线、找平、安装起始支架，然后安装坎墙泛水的板材；
（5）复合板安装；在檩条上放线，标记出复合板安装的位置，将复合板吊运到安装工作面，按要求固定牢固；复合板安装还包括竖向铝型材和盖板的安装；
（6）门窗洞口收边收口；门窗洞口的上部收边嵌入墙板内侧，同时在收边底部开滴水孔；下部收边向室外形成排水坡度，同时在窗内侧向上翻起挡水边；
（7）细部处理。
在所述步骤（2）中，每一排檩托板上的螺栓孔在水平、进出位置上全部在一条线上，并在设计位置上；每一排檩托板的间距符合设计要求，并在设计位置上；整个檩托板上的螺栓孔均在同一个垂直面，并在设计位置上；根据误差调整檩托板或者螺栓孔，使螺栓孔符合设计要求。
在所述步骤（3）中，所述檩条为钢檩条，起重设备为吊车，通过螺栓将檩条固定到檩托板上。
在所述步骤（4）中，所述起始支架安装的偏差为进出±2mm，下高度偏差为±2mm，安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成；确定安装起始线标高后，应按起始线标高向上每隔3-8块板画出复检标高线，以备后续安装检查。
在所述步骤（5）中，固定时作业人员站立在脚手架上，利用吊车或卷扬机将复合板调运到安装位置，插入前一块复合板的企口中，另外三面用自攻钉将复合板固定在檩条上；同一立面内的墙面外墙板铺设时，按照从下往上的顺序逐渐进行；复合板端部对准檩条上的排版分割线，自攻钉的紧固度适中，既要牢固，也不能严重挤压垫片。
在所述步骤（5）中，外墙板接缝分为横缝及竖缝；横缝间距500-1500mm，为企口式连接自防水，上下卡槽保证墙面雨水可沿墙面自由下落，良好的板型设计保证板缝不渗漏，内部空腔层可形成良好保温并解决墙板高度方向的热胀冷缩；竖缝为板长度方向拼接缝，保温采用岩棉保温条，既没有防火隐患同时又解决墙板长度方向的热胀冷缩；防水采用与板型配套的外扣拼接压条；为保证竖向美观，外嵌饰边盖板；整个竖向铝型材、盖板系统要保证垂直，不得发生弯曲的情况。
在所述步骤（6）中，收边收口做到横平竖直，墙面板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度，采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度；在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。
为了进一步提高本发明的技术效果，该实施例中，所述檩条呈
本发明采用两个l形连接件将
所述钢檩条通过以下步骤制备：
(1)使用水雾化法制备新型贝氏体钢粉末；
(2)将新型贝氏体钢粉末与碳化钛颗粒按体积百分比用量进行配比：；
(3)将配比好的新型贝氏体钢粉末与碳化钛颗粒在v型混料机上干混4-5h，混合均匀；
(4)将混合均匀的产物进行球磨，球磨在氦气环境下进行；球磨介质为直径8-10mm的不锈钢球，球料按质量比为10:1，球磨机转速260-280转/分，球磨的时间为30-40h。
(5)将球磨后的复合粉末装入热压模具中，置于真空热压炉内进行热压烧结，得到钢檩条。烧结压力为55-60mpa，烧结温度为1200-1250℃，从烧结开始到300℃的升温速率为8℃/min，之后的升温速率为15℃/min，保温时间为2-3h。
所述的新型贝氏体钢粉末的粒度为50-80μm；所述的碳化钛颗粒的粒度为5-8μm、纯度≥99.7％。
新型贝氏体钢为中碳铬－锰－硅－钼系贝氏体钢，主要的化学成分（质量分数/％）为0.4-0.5c，2.5-3.0si，2.0-2.2mn，1.5-2.0cr，mo适量。新型贝氏体钢的冶炼采用500kg电炉熔炼，经模铸、退火、锻造而成。新型贝氏体钢950-980℃奥氏体化后，分别进行水冷、油冷和空冷＋350℃*2h回火。
所述钢檩条具有良好的成形性；缩短了成形流程，节约了成本；实现了钢檩条的轻质高强化。
此外，为了保证本发明的技术效果，可将上述实施例的技术方案进行合理组合。
由上述实施例可知，本发明的施工方法使得外墙系统满足其与建筑主体结构的可靠连接，可有效将外界不利荷载层层传递至主体结构，可抵御17级强台风的洗礼。
本发明的施工方法为在相关资质认证标准下的外墙系统施工方面和强化深化设计方面提供了大量宝贵的施工和管理经验。
本发明的施工方法使外墙系统的设计、施工均满足相关资质认证的超高抗风压要求，可以有较高的结构安全系数和安全储备来确保各建筑单体遭受强台风恶劣天气时，仍能够保证外墙系统不受损坏或损坏较小，从而减少项目工厂的损失。
本发明的施工方法能够加快施工速度，减轻劳动强度，提高工程质量，降低工程成本，提高项目的整体管理水平，取得预期的经济效益和社会效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。