一种保温装饰一体板现浇砼一体化墙体结构及施工方法与流程

本发明涉及墙体保温技术领域，尤其涉及一种保温装饰一体板现浇砼一体化墙体结构及施工方法。

背景技术：

现有墙体施工工艺通常采用保温和装饰分别施工的施工方式，如申请号为cn202011519170.2的中国专利公开了一种用铝模制作带有保温板墙体的方法，直接在厂内将保温板固定在铝模板上，使用时直接支护，然后浇筑混凝土形成墙体，铝模板拆除后进行抗裂层、装饰层分别施工。又如申请号为cn201310130305.x的中国专利公开了一种外模内置保温装饰一体板现浇砼一体化保温装饰一体板现浇砼一体化墙体结构及其制造方法，支护墙体内、外模板，在外模板内放置由保温板基体、界面层和增强层构成的保温装饰一体板，使用连接件将保温装饰一体板与基层墙体连接牢固，养护、拆模后在保温装饰一体板增强层外进行厚抹灰，通过厚抹灰实现找平。由此可知，现有墙体施工工艺因为不能实现墙体外表面的平整，所以需要在保温板外侧进行抹灰找平，然后才能进行涂料饰面的施工。上述施工工艺存在以下缺陷：均为现场施工，施工难度和施工成本高，由于楼层通常较高，工人需要在吊篮上进行抹灰、涂料饰面两个工艺的高空作业，危险性高，且施工进度缓慢；其次，由于抹灰层的存在使得剪切力大幅增加，外墙面容易开裂、漏水、脱落；另外，由于饰面层是现场施工，会出现涂料涂抹均匀度不同产生色差、难以保证饰面质量的现象。

为了克服上述施工工艺存在的缺陷，现在出现了一种保温装饰一体板，现有的保温装饰一体板通常是以粘接为主、挂件连接为辅的安装方式安装到墙体上，目前还未有保温装饰一体板与现浇混凝土一体浇筑成型的施工工艺及保温装饰一体板现浇砼一体化墙体结构。现有的保温装饰一体板安装方式存在以下缺陷：固定不牢，具有脱落的风险，寿命低；施工繁琐，成本高；安装后保温装饰一体板间难以平齐，不能实现有效找平，美观性差。

因此，为了解决现有技术存在的现状，研发一种保温装饰一体板与现浇混凝土一体浇筑成型的墙体结构及施工工艺是急需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种保温装饰一体板现浇砼一体化墙体结构，所采用的技术方案是：一种保温装饰一体板现浇砼一体化墙体结构，包括一体成型的保温装饰一体板和基层墙体，基层墙体的外侧设置有若干块保温装饰一体板，相邻两块保温装饰一体板之间具有缝隙，缝隙用于穿对拉螺栓、锚固件，以便于施工；所述保温装饰一体板包括保温板基体、内界面层、外增强层和饰面层，所述内界面层位于保温板基体的内侧，用于与基层墙体粘接牢靠，所述外增强层位于保温板基体的外侧，所述饰面层位于外增强层的外侧。通过在保温板基体的外侧设置外增强层，可直接在外侧涂料进行饰面处理，形成饰面层，且保证了自身强度，施工时与高精度外模板配合，保温装饰一体板与现浇混凝土一体浇筑成型，相对于现有粘贴式保温装饰一体化板的安装解决了施工安全问题，提高了施工效率，节省了成本，能够保证保温装饰一体板外侧平齐，美观性高，不易脱落，使用寿命长。

进一步的，所述饰面层复合在外增强层上。其中，外增强层可分内、外两层，内层添加增强材料用于加强机械强度，外层为薄薄的一层用于找平，使得外增强层外侧平整，利于涂料进行饰面，增强美观的效果。

进一步的，所述外增强层为具有增强材料的砂浆层，所述增强材料为带孔的无纺布、玻纤网格布、钢丝网或玻璃纤维丝；或者，外增强层为水泥压力板或硅酸钙板。

进一步的，所述内界面层的内侧面为麻面，即内界面层上与基层墙体接触的面为麻面。通过麻面进一步增加与混凝土基层墙体的粘接面积，增大咬合力，增强粘接性。

进一步的，所述内界面层为界面剂、界面砂浆、粘接砂浆或乳胶。

进一步的，所述保温板基体为聚苯板、改性酚醛板、聚氨酯板或岩棉板。

进一步的，所述缝隙中填充有保温材料，所述保温材料为具有保温性能的岩棉条、聚氨酯条、聚苯条或改性酚醛条。用保温材料填充缝隙，保证保温性能。

进一步的，所述缝隙处设置有封堵层。具体的，缝隙的内侧和外侧均设置有封堵层，通过缝隙内侧设置封堵层，在浇筑混凝土形成基层墙体的过程中，混凝土不会从缝隙中流出；通过外侧设置封堵层，将缝隙堵上，起到防护和美观的作用。

进一步的，所述封堵层为耐候性结构胶。

另外，本发明还提供了一种墙体施工方法，包括所述的保温装饰一体板，还包括以下步骤：

a1：墙体钢筋绑扎；

a2：支护高精度外模板，安装保温装饰一体板，使保温装饰一体板位于高精度外模板的内侧，支护内模板，通过对拉螺栓连接内模板和高精度外模板；

a3：将锚固件插到保温装饰一体板上，锚固件伸入到保温装饰一体板与内模板之间的型腔中；

a4：浇筑混凝土至保温装饰一体板与内模板之间的型腔中；

a5：养护、拆模；

需要说明的是，步骤a2中，高精度外模板、保温装饰一体板及内模板的安装顺序可根据实际需要进行调整，上述“支护高精度外模板，安装保温装饰一体板，使保温装饰一体板位于高精度外模板的内侧，支护内模板，通过对拉螺栓连接内模板和高精度外模板”这一部分内容并非对安装顺序的限定。

其中，所述保温装饰一体板包括保温板基体、内界面层、外增强层和饰面层，所述内界面层位于保温板基体的内侧，所述外增强层位于保温板基体的外侧，所述饰面层位于外增强层的外侧。

本方案中高精度外模板优选为铝模板或钢模板。

步骤a2中，保温装饰一体板安装时，相邻两块保温装饰一体板之间垫上垫块，使得这两块保温装饰一体板之间具有一定间距的缝隙。垫块使用完成后取出。

进一步的，对拉螺栓从缝隙中穿过安装。

进一步的，浇筑混凝土前，设置封堵层将缝隙内侧进行封堵，优选使用耐候性结构胶涂抹缝隙。

进一步的，缝隙中塞入保温材料，保温材料优选使用岩棉条、聚氨酯条、聚苯条或改性酚醛条。

进一步的，拆除高精度外模板后，设置封堵层将缝隙外侧进行封堵，起到防护和美观的作用。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种保温装饰一体板现浇砼一体化墙体结构及墙体施工方法，一方面，相对于现有粘贴式保温装饰一体化板，施工时与高精度外模板配合，保温装饰一体板与现浇混凝土一体浇筑成型，解决了施工安全问题，提高了施工效率，节省了成本，能够保证保温装饰一体板外侧平齐，美观性高，不易脱落，使用寿命长。另一方面，相对于传统的现浇筑墙体施工工艺，安装保温装饰一体板后，无需在进行抹灰层和饰面层的施工，提高了墙体施工效率和安全性，节省了成本，保温装饰一体板上自带饰面层，在厂内喷涂完成，可实现标准化作业，保证饰面质量，使得保温装饰一体板现浇砼一体化墙体结构外面更加美观，同时，也解决了外墙面容易开裂、漏水、脱落、抹灰不均的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式1的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式1中保温装饰一体板的剖视图。

图3为本发明具体实施方式1中保温装饰一体板的轴测图。

图4为本发明具体实施方式2施工过程中的状态图。

图中，1、内界面层，2、保温板基体，3、外增强层，4、饰面层，5、增强材料，6、垫块，7、保温材料，8、封堵层，9、基层墙体，10、高精度外模板，11、对拉螺栓，12、套管，13、锚固件。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

具体实施方式1

如图1至图3所示，本发明提供了一种保温装饰一体板现浇砼一体化墙体结构，包括一体成型的保温装饰一体板和基层墙体9，基层墙体9的外侧设置有若干块保温装饰一体板，相邻两块保温装饰一体板之间具有缝隙，缝隙用于穿对拉螺栓11、锚固件13，以便于施工；保温装饰一体板包括保温板基体2、内界面层1、外增强层3和饰面层4，内界面层1位于保温板基体2的内侧，用于与基层墙体9粘接牢靠，外增强层3位于保温板基体2的外侧，饰面层4位于外增强层3的外侧。在一些实施方式中，饰面层4可以直接复合在外增强层3，通过在保温板基体2的外侧设置外增强层3，直接在外侧涂料进行饰面处理，形成饰面层4，其中，外增强层3为具有增强材料5的砂浆层，增强材料5为带孔的无纺布、玻纤网格布、钢丝网或玻璃纤维丝；外增强层3可分内、外两层，内层添加增强材料5用于加强机械强度，外层为薄薄的一层用于找平，使得外增强层3外侧平整，利于涂料进行饰面，增强美观的效果。又或者，外增强层3为水泥压力板或硅酸钙板。

进一步的，缝隙中填充有保温材料7，保温材料7为具有保温性能的岩棉条、聚氨酯条、聚苯条或改性酚醛条，用保温材料7填充缝隙，保证保温性能。缝隙处设置有封堵层8，封堵层8优选为耐候性结构胶，具体的，缝隙的内侧和外侧均设置有封堵层8，通过缝隙内侧设置封堵层8，在浇筑混凝土形成基层墙体9的过程中，混凝土不会从缝隙中流出；通过外侧设置封堵层8，将缝隙堵上，起到防护和美观的作用。

其中，内界面层1为界面剂、界面砂浆、粘接砂浆或乳胶，内界面层1的内侧面为麻面，即内界面层1上与基层墙体9接触的面为麻面。通过麻面进一步增加与现浇混凝土的粘接面积，增大咬合力，增强粘接性。

另外，保温板基体2为聚苯板、改性酚醛板、聚氨酯板或岩棉板。

具体实施方式2

本具体实施方式提供了一种墙体结构施工方法，包括以下步骤：

a1：墙体钢筋绑扎；

a2：支护高精度外模板10，安装保温装饰一体板，使保温装饰一体板位于高精度外模板10的内侧，支护内模板，通过对拉螺栓11连接内模板和高精度外模板10；

a3：将锚固件13插到保温装饰一体板上，锚固件13伸入到保温装饰一体板与内模板之间的型腔中；

a4：浇筑混凝土至保温装饰一体板与内模板之间的型腔中；

a5：养护、拆模；

其中，保温装饰一体板包括保温板基体2、内界面层1、外增强层3和饰面层4，内界面层1位于保温板基体2的内侧，外增强层3位于保温板基体2的外侧，饰面层4位于外增强层3的外侧。高精度外模板10优选为铝模板或钢模板。

步骤a2中，保温装饰一体板安装时，相邻两块保温装饰一体板之间垫上垫块6，使得这两块保温装饰一体板之间具有一定间距的缝隙，对拉螺栓11从缝隙中穿过安装，保温装饰一体板内侧有套管12，套管12顶在保温装饰一体板上，对拉螺栓11穿过套管12，使用完成后，直接将对拉螺栓11抽出即可。垫块6使用完成后取出，缝隙中塞入保温材料7，保温材料7优选使用岩棉条、聚氨酯条、聚苯条或改性酚醛条。其中，锚固件13、保温装饰一体板、高精度外模板10、对拉螺栓11、套管12在施工过程中的配合状态图可参见图4。

浇筑混凝土前，设置封堵层8将缝隙内侧进行封堵，拆除高精度外模板10后，设置封堵层8将缝隙外侧进行封堵，封堵层8优选使用耐候性结构胶，施工时用结构胶涂抹缝隙，操作简单，起到防护和美观的作用。

需要说明的是，步骤a2中，高精度外模板10、保温装饰一体板及内模板的安装顺序可根据实际需要进行调整，上述“支护高精度外模板10，安装保温装饰一体板，使保温装饰一体板位于高精度外模板10的内侧，支护内模板，通过对拉螺栓11连接内模板和高精度外模板10”这一部分内容并非对安装顺序的限定。

对比优势：相对于现有粘贴式保温装饰一体化板的安装，本方案通过施工时与高精度外模板10配合，保温装饰一体板与现浇混凝土一体浇筑成型，解决了施工安全问题，提高了施工效率，节省了成本，能够保证保温装饰一体板外侧平齐，美观性高，不易脱落，使用寿命长。相对于传统的现浇筑墙体施工工艺，本方案在安装保温装饰一体板后，无需在进行抹灰层和饰面层4的施工，提高了墙体施工效率和安全性，节省了成本，保温装饰一体板上自带饰面层4，在厂内喷涂完成，可实现标准化作业，保证饰面质量，使得保温装饰一体板现浇砼一体化墙体结构外面更加美观，同时，也解决了外墙面容易开裂、漏水、脱落、抹灰不均的问题。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。