门垛成型辅助装置、门垛结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种门垛成型辅助装置、门垛结构及其施工方法。

背景技术：

在采用框架结构或框架剪力墙结构形式的公共建筑中，其二次结构设计过程中有很大部分的门是挨着混凝土结构柱，而靠近混凝土结构柱的门框处，根据建筑构造要求是需要设施门垛，门垛的厚度与墙厚，门垛的长度为100mm。这样的门垛，其常规标准施工是制成钢筋混凝土小柱，而也有很多地方都是采用小砖砌筑而成。

由此，若采用钢筋混凝土柱形式施工，则钢筋绑扎困难、箍筋下料、模板加固封模困难、混凝土浇筑困难且成型质量不好；若采用小砖砌筑形式施工，则其整体性、稳定性和可依附性等方面较差。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种门垛成型辅助装置、门垛结构及其施工方法，以解决现有公共建筑的二次结构的钢筋混凝土门垛模板加固及浇筑困难的问题。

为实现上述目的，提供一种门垛成型辅助装置，包括：

多节板壳，所述板壳的一侧形成有竖向设置的浇筑通槽，多节所述板壳沿竖直方向首尾相连拼接在一起；

防曲筋，连接于所述浇筑通槽的相对的两侧壁之间；

插设于所述浇筑通槽内的抗拉筋，所述抗拉筋的中部连接于所述防曲筋，所述抗拉筋的第一端连接于所述浇筑通槽的槽底，所述抗拉筋的第二端延伸至所述浇筑通槽的槽口的外部；以及

用于植入上层楼板或下层楼板中的锚固件，首节所述板壳和末节所述板壳分别连接有所述锚固件。

进一步的，所述板壳的一端的内部形成有插片口，所述板壳的另一端形成有可拆卸地插设于相邻的所述板壳的插片口中的插片。

进一步的，所述插片口形成于所述板壳的端面内。

进一步的，首节所述板壳的浇筑通槽的远离末节所述板壳的一端设置有约束端板，所述锚固件连接于所述约束端板，所述约束端板的外沿延伸形成有连接于所述浇筑通槽的两侧壁和槽底的多个拉结板。

进一步的，所述约束端板与所述拉结板一体成型。

进一步的，相邻的两所述拉结板之间形成有透浆间隙。

本发明提供一种门垛结构，包括：

门垛成型辅助装置，所述门垛成型辅助装置的首节板壳和末节板壳的锚固件分别植入上层楼板、下层楼板中，所述门垛成型辅助装置的多节板壳的抗拉筋的锚固端分别植入门垛位置处的混凝土结构柱中，多节所述板壳的浇筑通槽的槽口抵接于所述混凝土结构柱的侧面，所述上层楼板、所述下层楼板、所述混凝土结构柱与多节所述板壳的浇筑通槽之间形成浇筑空腔；以及

混凝土，灌注于所述浇筑空腔中，所述混凝土包覆于所述抗拉筋和防曲筋。

本发明提供一种门垛结构的施工方法，包括以下步骤：

于上层楼板、下层楼板以及门垛位置处的混凝土结构柱的侧面分别开设锚固孔；

将门垛成型辅助装置的首节板壳和末节板壳的锚固件分别植入所述上层楼板、所述下层楼板的锚固孔中、将多节所述板壳的抗拉筋的锚固端分别植入所述混凝土结构柱的锚固孔中，使得所述上层楼板、所述下层楼板、所述混凝土结构柱与多节所述板壳的浇筑通槽之间形成浇筑空腔；

于所述浇筑空间中灌注混凝土，所述混凝土粘结所述门垛成型辅助装置以固结形成所述门垛结构。

本发明的有益效果在于，本发明的门垛成型辅助装置，在安装于门垛位置处的混凝土结构柱后，本发明的门垛成型辅助装置与上层楼板、下层楼板以及混凝土结构柱之间形成浇筑空腔，通过混凝土浇筑后可以实现混凝土门垛的一次性成型，一方面，防曲筋用于防止板壳的两侧的侧板变形，抗拉筋不仅可以将板壳固定于混凝土结构柱上还可以防止板壳的浇筑通槽的槽底变形，二者连接后协同作用可以很好的加固门垛和保证门垛的稳定性，并且由于板壳后期面拆除作为门垛的外侧面，使得门垛棱角分明、横平竖直；另一方面，无需钢筋下料加工和无需钢筋模板安装加固，避免拆模和钢筋加工下料等工序，一次成型灵活搭配，避免了常规方式下门垛施工的缺陷。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的门垛成型辅助装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的门垛成型辅助装置的分解结构示意图。

图3为本发明实施例的首节板壳的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图3所示，本发明提供了一种门垛成型辅助装置，包括：多节板壳1、防曲筋2、抗拉筋3和锚固件4。

具体的，每一个板壳1的一侧形成有竖向设置的浇筑通槽a。多节板壳1沿竖直方向首尾相连拼接在一起。

防曲筋2连接于浇筑通槽a的相对的两侧壁之间。

抗拉筋3插设于浇筑通槽a的槽口中。抗拉筋3的中部连接于防曲筋2。抗拉筋3的第一端连接于浇筑通槽a的槽底，在本实施例中国，抗拉筋的第一端的端面连接于浇筑通槽的槽底。抗拉筋3的第二端延伸至浇筑通槽a的槽口的外部，用于植入门垛位置处的混凝土结构柱中。

首节板壳1和末节板壳1分别连接有锚固件4。锚固件4用于植入上层楼板或下层楼板中。具体的，首节板壳1的锚固件4植入下层楼板中，末节板壳1的锚固件4植入上层楼板中。

在本实施例中，锚固件为锚固板，锚固件的数量有多个，多个锚固件沿板壳的端面长度方向间隔设置。

本发明的门垛成型辅助装置，在安装于门垛位置处的混凝土结构柱后，本发明的门垛成型辅助装置与上层楼板、下层楼板以及混凝土结构柱之间形成浇筑空腔，通过混凝土浇筑后可以实现混凝土门垛的一次性成型，一方面，防曲筋用于防止板壳的两侧的侧板变形，抗拉筋不仅可以将板壳固定于混凝土结构柱上还可以防止板壳的浇筑通槽的槽底变形，二者连接后协同作用可以很好的加固门垛和保证门垛的稳定性，并且由于板壳后期面拆除作为门垛的外侧面，使得门垛棱角分明、横平竖直；另一方面，无需钢筋下料加工和无需钢筋模板安装加固，避免拆模和钢筋加工下料等工序，一次成型灵活搭配，避免了常规方式下门垛施工的缺陷。

在本实施例中，板壳为等厚度的型材一体成型。板壳1的一端的内部形成有插片口。板壳1的另一端形成有可拆卸地插设于相邻的板壳1的插片口中的插片11。

在本实施例中，插片口形成于板壳1的端面内。作为一种较佳的实施方式，如图2所示，插片形成于板壳的下端的端面上，而插片口则形成于板壳的上端的端面的内部。

作为一种较佳的实施方式，参阅图2和图3所示，首节板壳1的浇筑通槽a的远离末节板壳1的一端设置有约束端板12。锚固件4连接于约束端板12。约束端板12的外沿延伸形成有连接于浇筑通槽a的两侧壁和槽底的多个拉结板13。

在本实施例中，约束端板12与拉结板一体成型，呈x形。相邻的两拉结板之间形成有透浆间隙b。在浇筑混凝土，混凝土可以通过透浆间隙粘接于下层楼板。

本发明提供一种门垛结构，包括：本发明的前述所提供的一种门垛成型辅助装置和混凝土。

其中，门垛成型辅助装置的首节板壳1和末节板壳1的锚固件4分别植入上层楼板、下层楼板中。首节板壳1的锚固件4植入下层楼板中，末节板壳1的锚固件4植入上层楼板中。

门垛成型辅助装置的多节板壳1的抗拉筋3的锚固端分别植入门垛位置处的混凝土结构柱中。

多节板壳1的浇筑通槽a的槽口抵接于混凝土结构柱的侧面。上层楼板、下层楼板、混凝土结构柱与多节板壳1的浇筑通槽a之间形成浇筑空腔。

混凝土灌注于浇筑空腔中。混凝土包覆于抗拉筋3和防曲筋2。混凝土粘结门垛成型辅助装置以固结形成门垛结构。

本发明提供一种门垛结构的施工方法，包括以下步骤：

s1：于上层楼板、下层楼板以及门垛位置处的混凝土结构柱的侧面分别开设锚固孔。

s2：将门垛成型辅助装置的首节板壳1和末节板壳1的锚固件4分别植入上层楼板、下层楼板的锚固孔中、将多节板壳1的抗拉筋3的锚固端分别植入混凝土结构柱的锚固孔中，使得上层楼板、下层楼板、混凝土结构柱与多节板壳1的浇筑通槽a之间形成浇筑空腔。

s3：于浇筑空间中灌注混凝土，混凝土粘结门垛成型辅助装置以固结形成门垛结构。

本发明的门垛结构，适用于靠近混凝土结构柱的门框处门垛，可以确保门垛的安全稳定性要求和简化施工的工艺的特点，有利于加快工程施工进度、保证成型效果和施工质量。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。