多腔体钢板组合剪力墙墙脚连接节点及其制作方法与流程

本发明涉及建筑结构工程技术领域，具体涉及一种多腔体钢板组合剪力墙墙脚连接节点及其制作方法。

背景技术：

桁架式多腔体组合结构充分利用了钢结构与混凝土结构的优点，建筑平面布局灵活，室内空间通透性强。桁架式多腔体钢板组合剪力墙作为其配套产品之一，具有强度高、自重轻、耗能能力强、抗震性能优异等优点，且标准化程度高，可实现工厂化生产、装配化施工、智能化建造，兼具最佳节材、节地效果的同时，又实现了绿色节能，具有优异的经济性能指标和推广价值。

桁架式多腔体钢板组合剪力墙是由外侧双钢板、内部平面钢筋桁架和矩形钢管组装而成的具有多个相互连通腔体及其填充混凝土组成的组合构件。腔体内混凝土相互贯通，充分发挥了钢与混凝土的协同工作能力以及各自的材料性能优势。桁架式多腔体钢板组合剪力墙与基础之间要求达到等强效果，目前常用的做主要是直接将一部分墙体预埋到基础中，墙体出地面部分和上部结构连接。这做法虽能很好的实现墙体与基础间的等强连接，但施工过程中由于构件尺寸大，存在着定位难、施工精度无法有效保证的难题，也为工程埋下了安全隐患。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术中存在结构复杂、加工难度大和使用寿命短的不足，提供了一种多腔体钢板组合剪力墙墙脚连接节点及其制作方法，其具有结构简单、加工便捷、结构强度高和使用寿命长的特点。解决了施工定位和调平难的问题。提高了施工效率。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多腔体钢板组合剪力墙墙脚连接节点，包括节点组合墙段，所述的节点组合墙段下端设有节点支撑架段，所述的节点支撑架段与节点组合墙段间设有节点靴梁段。所述的节点靴梁段包括一对呈对称式分布的纵肋板，所述的纵肋板上设有若干呈等间距分布的横肋板，所述的横肋板上端设有上盖板，所述的横肋板下端设有下盖板。所述的节点支撑架段包括若干呈等间距阵列式分布的节点调平支撑脚组件，所述的节点调平支撑脚组件两侧均设有若干呈上下等间距分布的纵撑杆，所述的纵撑杆下端设有若干呈等间距分布的横撑杆。

作为优选，所述的节点调平支撑脚组件包括竖向支撑角钢，所述的竖向支撑角钢下端设有角钢端板，所述的角钢端板上设有与角钢端板相螺纹式套接的螺杆。

作为优选，所述的角钢端板上下端均设有与螺杆相螺纹式套接的调节螺母。

作为优选，所述的螺杆下端设有与螺杆呈一体化焊接的底板。

作为优选，所述的节点组合墙段包括多腔体钢板组合剪力墙，所述的多腔体钢板组合剪力墙下部前后两端均设有外贴板，所述的多腔体钢板组合剪力墙下部左右两端均设有端贴板。

一种多腔体钢板组合剪力墙墙脚连接节点及其制作方法，包括如下操作步骤：

第一步：分别将节点组合墙段、节点靴梁段、节点支撑架段进行焊接成型。

第二步：安装前，将地基及垫层进行浇筑，并进行初步找平。

第三步：通过水准仪测试节点组合墙段的初始标高，和设计标高对比后计算出平整度偏差值。

第四步：分别将超过设计标高处对应的节点支撑架段的调节螺母向下旋拧，将低于设计标高位置对应的节点支撑架段的调节螺母向上旋拧，直至达到设计要求的平整度。

作为优选，包括如下节点组合墙段的制作步骤：

步骤一：外贴板开设塞焊孔，外贴板与多腔体钢板组合剪力墙之间通过围焊和塞焊连接。

步骤二：端贴板焊接于多腔体钢板组合剪力墙两端，形成节点组合墙段。

作为优选，包括如下节点靴梁段的制作步骤：

步骤一：上盖板和上盖板上开设灌浆孔，灌浆孔位置与多腔体钢板组合剪力墙各腔对应。

步骤二：横肋板与纵肋板交错焊接，并与上盖板和下盖板焊接连接，形成节点靴梁段。

作为优选，节点靴梁段上的上盖板与节点组合墙段底部通过焊接连接。节点靴梁段上的下盖板与节点支撑架段顶部通过焊接连接。

作为优选，包括如下节点支撑架段的制作步骤：

第一步：将纵撑杆、横撑杆与竖向支撑角钢通过角焊缝连接。

第二步：竖向支撑角钢下端角焊缝连接开设有调节螺孔的角钢端板。

第三步：螺杆下端焊接有底板，螺杆穿入角钢端板，同时角钢端板上下端拧入调节螺母到螺杆上，形成节点支撑架段。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种多腔体钢板组合剪力墙墙脚连接节点及其制作方法，与现有技术相比较，具有结构简单、加工便捷、结构强度高和使用寿命长的特点。解决了施工定位和调平难的问题。提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的节点组合墙段的结构示意图。

图3是本发明的节点靴梁段的结构示意图。

图4是本发明的节点支撑架段的结构示意图。

图5是本发明的节点调平支撑脚组件的结构示意图。

图中：节点组合墙段1，节点靴梁段2，节点支撑架段3，外贴板4，多腔体钢板组合剪力墙5，端贴板6，上盖板7，纵肋板8，横肋板9，下盖板10，节点调平支撑脚组件11，纵撑杆12，横撑杆13，角钢端板14，竖向支撑角钢15，调节螺母16，螺杆17，底板18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-5所示，一种多腔体钢板组合剪力墙墙脚连接节点，包括节点组合墙段1，节点组合墙段1包括多腔体钢板组合剪力墙5，多腔体钢板组合剪力墙5下部前后两端均设有外贴板4，多腔体钢板组合剪力墙5下部左右两端均设有端贴板6。节点组合墙段1下端设有节点支撑架段3，节点支撑架段3与节点组合墙段1间设有节点靴梁段2。节点靴梁段2包括一对呈对称式分布的纵肋板8，纵肋板8上设有7块呈等间距分布的横肋板9，横肋板9上端设有上盖板7，横肋板9下端设有下盖板10。节点支撑架段3包括7对呈等间距阵列式分布的节点调平支撑脚组件11，节点调平支撑脚组件11包括竖向支撑角钢15，竖向支撑角钢15下端设有角钢端板14，角钢端板14上设有与角钢端板14相螺纹式套接的螺杆17。螺杆17下端设有与螺杆17呈一体化焊接的底板18。角钢端板14上下端均设有与螺杆17相螺纹式套接的调节螺母16。节点调平支撑脚组件11两侧均设有4对呈上下等间距分布的纵撑杆12，纵撑杆12下端设有7根呈等间距分布的横撑杆13。

多腔体钢板组合剪力墙墙脚连接节点的制作方法，包括如下操作步骤：

第一步：分别将节点组合墙段1、节点靴梁段2、节点支撑架段3进行焊接成型。

包括如下节点组合墙段1的制作步骤：

步骤一：外贴板4开设塞焊孔，外贴板4与多腔体钢板组合剪力墙5之间通过围焊和塞焊连接。

步骤二：端贴板6焊接于多腔体钢板组合剪力墙5两端，形成节点组合墙段1。

包括如下节点靴梁段2的制作步骤：

步骤一：上盖板7和上盖板10上开设灌浆孔，灌浆孔位置与多腔体钢板组合剪力墙5各腔对应。

步骤二：横肋板9与纵肋板8交错焊接，并与上盖板7和下盖板10焊接连接，形成节点靴梁段2。

节点靴梁段2上的上盖板7与节点组合墙段1底部通过焊接连接。节点靴梁段2上的下盖板10与节点支撑架段3顶部通过焊接连接。

包括如下节点支撑架段3的制作步骤：

第一步：将纵撑杆12、横撑杆13与竖向支撑角钢15通过角焊缝连接。

第二步：竖向支撑角钢15下端角焊缝连接开设有调节螺孔的角钢端板14。

第三步：螺杆17下端焊接有底板18，螺杆17穿入角钢端板14，同时角钢端板14上下端拧入调节螺母16到螺杆17上，形成节点支撑架段3。

第二步：安装前，将地基及垫层进行浇筑，并进行初步找平；

第三步：通过水准仪测试节点组合墙段1的初始标高，和设计标高对比后计算出平整度偏差值。

第四步：分别将超过设计标高处对应的节点支撑架段3的调节螺母16向下旋拧，将低于设计标高位置对应的节点支撑架段3的调节螺母16向上旋拧，直至达到设计要求的平整度。

综上所述，该多腔体钢板组合剪力墙墙脚连接节点及其制作方法，具有结构简单、加工便捷、结构强度高和使用寿命长的特点。解决了施工定位和调平难的问题。提高了施工效率。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。