一种流浆混料装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种流浆混料装置。


背景技术：

2.建筑施工时，为了增强水泥浆的效果，经常需要将流动的水泥浆与一些固体材料进行搅拌混合，比如沙子，小碎石等，但是现有混料搅拌装置比较简单，在混料时，水泥浆容易被搅拌出来，若是在密封条件下搅拌，又不便于观察物料混合的状态，且大多数搅拌装置在搅拌时，搅拌的不够均匀，桶内的上半端与下半端无法很好的同时均匀混料，导致混料不理想，需要再次混料，增加劳作时间。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种流浆混料装置，用以解决上述背景技术中所面临的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种流浆混料装置，包括工作台，所述工作台上设有储浆桶，所述工作台位于储浆桶的侧端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定台，所述固定台上设有固定板，所述固定板上靠近储浆桶的一侧还设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的下方设有第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构之间通过连接轴连接，所述连接轴位于储浆桶内，所述连接轴的底端连接有搅拌轴。
6.进一步的，所述第一驱动机构包括第一安装板，所述第一安装板的顶端设有第一固定块，所述第一固定块上贯穿设有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端连接有驱动电机，所述第一转动轴的底端设有轴承座，所述轴承座上设有连接柱，所述连接柱上设有安装轴，所述安装轴的底端开设有球形槽，所述球形槽内活动连接有第一球体，所述连接轴的顶端与第一球体固定连接。
7.进一步的，所述第二驱动机构包括第二安装板，所述第二安装板的顶端设有第一挤压板，所述第一挤压板上对称设有两个限位杆，所述限位杆的顶端设有第二挤压板，所述限位杆与两个挤压板之间设有第二球体，所述连接轴贯穿第二球体与第一驱动机构连接。
8.进一步的，所述储浆桶的底端还设有开口，所述开口内滑动连接有挡门，所述挡门上设有推拉把手，所述开口的下方设有导料槽，所述导料槽的两端设有支撑柱，所述支撑柱的外端与储浆桶的立腿连接。
9.进一步的，所述搅拌轴的底端设有搅拌爪，所述搅拌轴的两侧对称设有若干个横向设置的第一混料轴，所述第一混料轴上设有若干个纵向设置的第二混料轴。
10.进一步的，所述储浆桶的顶端设有环形挡边，所述环形挡边的内径小于储浆桶的直径。
11.进一步的，所述第一混料轴的长度沿着搅拌轴自上而下依次减小。
12.本发明的有益效果：
13.本发明通过在储浆桶上设有的弧形挡板，可避免混料时浆料漏出，造成浪费，通过第一驱动机构与第二驱动机构的配合，可带动搅拌轴在桶内转动，通过搅拌轴上横向设置的第一混料轴与纵向设置的第二混料轴以及搅拌爪的配合，可对桶内的上半端与下半端进行混料，使混料更加的均匀，减少工人劳作时间。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是储浆桶的结构示意图；
17.图3是搅拌机构的结构示意图；
18.图4是第一驱动机构的结构示意图；
19.图5是第二驱动机构的结构示意图；
20.图6是搅拌轴的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、工作台；2、储浆桶；3、搅拌机构；4、固定台；5、固定板；6、第一驱动机构；7、第二驱动机构；8、连接轴；9、第一安装板；10、第一固定块；11、第一转动轴；12、轴承座；13、连接柱；14、安装轴；15、球形槽；16、第二球体；17、第二安装板；18、第一挤压板；19、限位杆；20、第二挤压板；21、开口；22、挡门；23、推拉把手；24、导料槽；25、支撑柱；26、环形挡边；27、搅拌轴；28、搅拌爪；29、第一混料轴；30、第二混料轴；31、驱动电机；32、第一球体。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.一种流浆混料装置，如图1
‑
6所示，包括工作台1，工作台1上设有储浆桶2，储浆桶2的底端还设有开口21，开口21内滑动连接有挡门22，挡门22上设有推拉把手23，开口21的下方设有导料槽24，导料槽24的两端设有支撑柱25，支撑柱25的外端与储浆桶2的立腿连接，储浆桶2的顶端设有环形挡边26，环形挡边26的内径小于储浆桶2的直径，支撑柱25可用来支撑导料槽24，增加使用周期，设有的挡门22滑动连接在底部设有的开口21内，方便卸料，环形挡边26可避免储浆桶2内的浆料在搅拌时漏出，减少浪费，工作台1位于储浆桶2的侧端设有搅拌机构3，搅拌机构3包括固定台4，固定台4上设有固定板5，固定板5上靠近储浆桶2的一侧还设有第一驱动机构6，第一驱动机构6的下方设有第二驱动机构7，第一驱动机构6
与第二驱动机构7之间通过连接轴8连接，第一驱动机构6包括第一安装板9，第一安装板9的顶端设有第一固定块10，第一固定块10上贯穿设有第一转动轴11，第一转动轴11的顶端连接有驱动电机31，第一转动轴11的底端设有轴承座12，轴承座12上设有连接柱13，连接柱13上设有安装轴14，安装轴14的底端开设有球形槽15，球形槽15内活动连接有第一球体32，连接轴8的顶端与第一球体32固定连接，第二驱动机构7包括第二安装板17，第二安装板17的顶端设有第一挤压板18，第一挤压板18上对称设有两个限位杆19，限位杆19的顶端设有第二挤压板20，限位杆19与两个挤压板之间设有第二球体16，第一挤压板18与第二挤压板20配合限位杆19对第二球体16进行限位，避免第二球体16滑出，连接轴8贯穿第二球体16与第一驱动机构6连接，驱动电机31转动可带动第一球体32在球形槽15内转动，通过连接轴8的带动，可带动第二球体16在两个限位杆19之间转动，从而带动整个搅拌轴27在储浆桶2内转动搅拌，连接轴8位于储浆桶2内，连接轴8的底端连接有搅拌轴27，搅拌轴27的底端设有搅拌爪28，搅拌轴27的两侧对称设有若干个横向设置的第一混料轴29，第一混料轴29上设有若干个纵向设置的第二混料轴30，第一混料轴29的长度沿着搅拌轴27自上而下依次减小，依次减小可使搅拌轴27适应储浆桶2，既能避免第一混料轴29对内壁造成碰撞，又能使搅拌的更加充分，搅拌爪28可对储浆桶2内部下半端的浆料进行搅拌，第一混料轴29与第二混料轴30可对储浆桶2内部上半端的浆料进行搅拌，使混料搅拌的更加彻底。
26.使用时，将各种浆料倒入储浆桶2内，启动驱动电机31，第一驱动电机31带动第一转动轴11转动，通过连接柱13带动安装轴14转动，从而带动第一球体32在球形槽15内转动，配合连接轴8，带动第二球体16在两个限位杆19之间转动，从而带动整个搅拌轴27在储浆桶2内转动搅拌，搅拌轴27底端设有的搅拌爪28可对储浆桶2内部下半端进行搅拌，横向设置的第一混料轴29与纵向设置的第二混料轴30可对储浆桶2内部上半端减小搅拌，从而对整个储浆桶2内部进行搅拌，使搅拌混料的更加彻底，混料结束后，手动抽开挡门22，混合好的浆料直接通过底部的导料槽24流出，方便卸料。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。