一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构的制作方法

1.本发明涉及陶瓷地砖生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构。


背景技术：

2.陶瓷地砖广泛应用于建筑、家装行业，陶瓷地砖原料对地砖的品质具有至关重要的影响，陶瓷地砖原料在生产过程中通常需要混合、雾化、增效处理，以改善原料颗粒的物理、化学性能，因而需使用到相应的喷射装置，现今市场上的此类喷射装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足。
3.现有的此类喷射装置不便于对原料进行混合处理，导致其易出现凝结的现象，不便于对加工过程中产生的粉尘吸附处理，导致其易对环境造成严重的污染，且现有的喷射装置不能根据原料的供应量来调节喷射的压力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有装置容易导致原料凝结，加工过程中没有相应的粉尘吸附机构，不能根据原料供应量调节喷射压力大小的问题，而提出的一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有用于搅拌原料的搅拌机构，所述搅拌机构上设有用于吸出原料的吸出机构，所述吸出机构上设有用于吸附粉尘的吸附机构，所述吸附机构上设有用于提升喷射压力的增压机构。
7.为了防止原料凝结，优选的，所述搅拌机构包括电机和转轴，所述电机固定连接在搅拌桶的顶部，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有第一齿轮和搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在搅拌桶内，所述搅拌桶上固定连接有内齿环，所述转轴上固定连接有行星齿轮和涡轮片，所述涡轮片转动连接在搅拌桶内，所述内齿环与行星齿轮啮合，所述行星齿轮与第一齿轮啮合，所述搅拌桶内固定连接有l形杆和隔环，所述l形杆上固定连接有筛板，所述筛板上转动连接有圆环，所述圆环转动连接在隔环上，所述驱动轴的底部转动连接在筛板上，所述转轴的底部转动连接在圆环上。
8.为了将均匀颗粒大小的原料吸取，优选的，所述吸出机构包括空心球，所述搅拌桶上固定连接有基板，所述空心球固定连接在基板上，所述空心球内对称固定连接有两组空心锥，所述空心锥上转动连接有圆球，所述圆球上固定连接有圆板和驱动杆，所述圆板摆动连接在空心球内，所述空心球内固定连接有限位板，所述圆板上开设有与限位板配合的槽，所述搅拌桶上转动连接有第一圆柱杆，所述第一圆柱杆上固定连接有第二齿轮，所述圆环的底部固定连接有弧形齿条，所述第二齿轮与弧形齿条啮合，所述第一圆柱杆上远离第二齿轮的一端固定连接有安装块，所述驱动杆远离圆球的一端转动连接在安装块上，两组所述空心锥上分别固定连接有第一吸入管、第一排出管、第二吸入管和第二排出管，所述第一
吸入管、第一排出管、第二吸入管和第二排出管上均设有单向阀，所述第一吸入管和第二吸入管上远离空心锥的一端均固定连接在搅拌桶上。
9.为了将粉尘进行吸附，优选的，所述吸附机构包括吸纳管、收纳箱和增压箱，所述吸纳管内固定连接有筛网，所述收纳箱滑动连接在增压箱内，所述吸纳管通过伸缩筒与收纳箱固定连接，所述第一排出管和第二排出管远离空心锥的一端均固定连接在增压箱上，所述增压箱内转动连接有第二圆柱杆，所述第二圆柱杆上固定连接有驱动板和主动轮，所述驱动板转动连接在增压箱内，所述吸纳管内固定连接有第一安装架，所述第一安装架上转动连接有第三圆柱杆，所述第三圆柱杆上固定连接有叶片和从动轮，所述叶片转动连接在吸纳管内，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接。
10.为了提升喷射压力，优选的，所述增压机构包括喷嘴，所述喷嘴固定连接在增压箱上，所述增压箱内固定连接有第二安装架，所述第二安装架上滑动连接有第一连杆，所述第一连杆上固定连接有锥形块，所述锥形块滑动连接在喷嘴内，所述收纳箱的底部固定连接有第二连杆，所述第二连杆上远离收纳箱的一端转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离第二连杆的一端转动连接在第一连杆上。
11.为了便于对吸取的粉尘进行处理，优选的，所述收纳箱上转动连接有箱门。
12.为了防止收纳箱脱离增压箱，优选的，所述搅拌桶上固定连接有挡板，所述挡板与收纳箱相抵。
13.为了便于原料的投入，优选的，所述搅拌桶上固定连接有投料管，所述投料管上固定连接有投料斗。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构，具备以下有益效果：
15.1、该陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构，通过设置搅拌机构，使得搅拌杆对搅拌桶内的原料进行搅拌配合涡轮片的提升，避免出现凝结现象，使得大小均匀的原料能通过筛板。
16.2、该陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构，通过设置吸出机构使得被搅拌后的颗粒均匀的原料被吸出。
17.3、该陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构，通过设置吸附机构使得搅拌桶内的粉尘能被吸附，防止污染环境。
18.4、该陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构，通过设置增压机构使得原料的喷射始终能有足够的压力。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构的外观结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构的内部结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构搅拌机构的结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构吸出机构的结构示
意图；
23.图5为本发明提出的一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构空心球的结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构吸附机构的结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构增压机构的结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构吸纳管的结构示意图。
27.图中：1、搅拌桶；101、投料管；1011、投料斗；102、基板；103、隔环；1031、l形杆；104、筛板；105、内齿环；2、电机；201、驱动轴；2011、第一齿轮；2012、搅拌杆；202、转轴；2021、行星齿轮；2022、涡轮片；203、圆环；2031、弧形齿条；3、空心球；3001、第一吸入管；3002、第二吸入管；3003、第一排出管；3004、第二排出管；3005、单向阀；301、空心锥；3011、限位板；302、圆板；3021、圆球；3022、驱动杆；303、第二齿轮；3031、第一圆柱杆；3032、安装块；4、增压箱；401、第二圆柱杆；4011、主动轮；4012、驱动板；402、喷嘴；4021、锥形块；4022、第一连杆；4023、第二安装架；5、收纳箱；5001、箱门；5002、挡板；501、第二连杆；502、第三连杆；503、伸缩筒；6、吸纳管；601、第三圆柱杆；6011、叶片；6012、从动轮；6013、第一安装架；602、筛网。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1：
31.参照图1
‑
8，一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构，包括搅拌桶1，搅拌桶1内设有用于搅拌原料的搅拌机构，搅拌机构上设有用于吸出原料的吸出机构，吸出机构上设有用于吸附粉尘的吸附机构，吸附机构上设有用于提升喷射压力的增压机构。
32.将原料投入到搅拌桶1内后启动电机2搅拌机构运行，使得搅拌桶1内的原料均匀混合，避免出现凝结现象，搅拌机构运行时吸出机构也开始工作，搅拌混合均匀的原料从筛板104漏下而后被吸出机构吸出，原料再被吸出的同时吸附机构也开始运行，叶片6011旋转，将搅拌桶1内的产生的粉尘通过吸纳管6吸出，吸出的粉尘被筛网602所阻挡，空气通过筛网602排出，被阻挡的粉尘从伸缩筒503掉落至收纳箱5内，收纳箱5的上下滑动使得增压机构工作，从而锥形块4021进入到喷嘴402内，导致喷嘴402内的空间减小，从而使得流体的喷力增大。
33.参照图1
‑
8，搅拌机构包括电机2和转轴202，电机2固定连接在搅拌桶1的顶部，电机2的输出端固定连接有驱动轴201，驱动轴201上固定连接有第一齿轮2011和搅拌杆2012，
搅拌杆2012转动连接在搅拌桶1内，搅拌桶1上固定连接有内齿环105，转轴202上固定连接有行星齿轮2021和涡轮片2022，涡轮片2022转动连接在搅拌桶1内，内齿环105与行星齿轮2021啮合，行星齿轮2021与第一齿轮2011啮合，搅拌桶1内固定连接有l形杆1031和隔环103，l形杆1031上固定连接有筛板104，筛板104上转动连接有圆环203，圆环203转动连接在隔环103上，驱动轴201的底部转动连接在筛板104上，转轴202的底部转动连接在圆环203上。
34.启动电机2时驱动轴201转动，此时驱动轴201上的搅拌杆2012对搅拌桶1内的原料进行搅拌，同时驱动轴201上的第一齿轮2011转动，从而与第一齿轮2011啮合的行星齿轮2021转动，此时转轴202进行自转，从而涡轮片2022转动，将搅拌桶1底部凝结的大颗粒原料向上输送进行持续搅拌，防止其堵塞筛板104，且在行星齿轮2021转动时由于行星齿轮2021与内齿环105啮合从而使得转轴202围绕驱动轴201进行公转，从而涡轮片2022围绕驱动轴201旋转将搅拌桶1底部各位置的大颗粒原料全面向上输送，促进了均匀原料通过筛板104的畅通。
35.参照图1
‑
8，吸出机构包括空心球3，搅拌桶1上固定连接有基板102，空心球3固定连接在基板102上，空心球3内对称固定连接有两组空心锥301，空心锥301上转动连接有圆球3021，圆球3021上固定连接有圆板302和驱动杆3022，圆板302摆动连接在空心球3内，空心球3内固定连接有限位板3011，圆板302上开设有与限位板3011配合的槽，搅拌桶1上转动连接有第一圆柱杆3031，第一圆柱杆3031上固定连接有第二齿轮303，圆环203的底部固定连接有弧形齿条2031，第二齿轮303与弧形齿条2031啮合，第一圆柱杆3031上远离第二齿轮303的一端固定连接有安装块3032，驱动杆3022远离圆球3021的一端转动连接在安装块3032上，两组空心锥301上分别固定连接有第一吸入管3001、第一排出管3003、第二吸入管3002和第二排出管3004，第一吸入管3001、第一排出管3003、第二吸入管3002和第二排出管3004上均设有单向阀3005，第一吸入管3001和第二吸入管3002上远离空心锥301的一端均固定连接在搅拌桶1上。
36.当转轴202围绕驱动轴201公转时圆环203也进行转动，从而圆环203底部的弧形齿条2031共同转动，此时与弧形齿条2031啮合的第二齿轮303便进行转动，从而第一圆柱杆3031转动，此时圆球3021便开始转动，固定连接在圆球3021上的圆板302便在空心球3内摆动，空心球3内的限位板3011对圆板302进行限位，防止圆板302旋转，圆板302的不断摆动产生负压，从而搅拌桶1内透过筛板104流动至底部的原料通过第一吸入管3001和第二吸入管3002被吸纳至空心球3内，在圆板302下次摆动时吸入到空心球3内的原料便通过第一排出管3003和第二排出管3004被排出，第一吸入管3001和第二吸入管3002交替吸入，第一排出管3003和第二排出管3004交替排出，从而原料的吸取不会出现断接。
37.参照图1
‑
8，吸附机构包括吸纳管6、收纳箱5和增压箱4，吸纳管6内固定连接有筛网602，收纳箱5滑动连接在增压箱4内，吸纳管6通过伸缩筒503与收纳箱5固定连接，第一排出管3003和第二排出管3004远离空心锥301的一端均固定连接在增压箱4上，增压箱4内转动连接有第二圆柱杆401，第二圆柱杆401上固定连接有驱动板4012和主动轮4011，驱动板4012转动连接在增压箱4内，吸纳管6内固定连接有第一安装架6013，第一安装架6013上转动连接有第三圆柱杆601，第三圆柱杆601上固定连接有叶片6011和从动轮6012，叶片6011转动连接在吸纳管6内，主动轮4011通过皮带与从动轮6012转动连接。
38.原料通过第一排出管3003和第二排出管3004排出至增压箱4内，而后被排出的原料冲击驱动板4012从而第二圆柱杆401转动，此时第二圆柱杆401上的主动轮4011转动，主动轮4011通过皮带带动从动轮6012转动，从而第三圆柱杆601转动，此时固定连接在第三圆柱杆601上的叶片6011转动从而产生负压将搅拌桶1内的粉尘进行吸附，粉尘流入至吸纳管6内被筛网602阻挡，而后被阻挡的粉尘受重力作用通过伸缩筒503掉落至收纳箱5内。
39.参照图1
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8，增压机构包括喷嘴402，喷嘴402固定连接在增压箱4上，增压箱4内固定连接有第二安装架4023，第二安装架4023上滑动连接有第一连杆4022，第一连杆4022上固定连接有锥形块4021，锥形块4021滑动连接在喷嘴402内，收纳箱5的底部固定连接有第二连杆501，第二连杆501上远离收纳箱5的一端转动连接有第三连杆502，第三连杆502远离第二连杆501的一端转动连接在第一连杆4022上。
40.收纳箱5内的粉尘积累之后使得收纳箱5的重量增加，从而收纳箱5向下滑动，此时收纳箱5底部的第二连杆501向下滑动，从而第二连杆501推动第三连杆502转动，第三连杆502转动在第一连杆4022上，在第三连杆502转动的同时挤压第一连杆4022向喷嘴402方向滑动，从而锥形块4021进入到喷嘴402内，此时喷嘴402的内径减小而原料的输出量不变，从而使得原料再喷嘴402内的流速增大，提升喷射压力。
41.参照图1
‑
8，收纳箱5上转动连接有箱门5001，搅拌桶1上固定连接有挡板5002，挡板5002与收纳箱5相抵，搅拌桶1上固定连接有投料管101，投料管101上固定连接有投料斗1011。
42.收纳箱5内的粉尘收集满之后通过打开箱门5001即可对其内部进行清理，挡板5002对收纳箱5进行限位，防止收纳箱5脱离增压箱4，通过投料斗1011进行投入原料，原料顺着投料管101进入到搅拌桶1内。
43.实施例2：
44.参照图1
‑
8，与实施例1基本相同，更进一步的是，增压机构包括喷嘴402，喷嘴402固定连接在增压箱4上，增压箱4内固定连接有第二安装架4023，第二安装架4023上滑动连接有第一连杆4022，第一连杆4022上固定连接有锥形块4021，锥形块4021滑动连接在喷嘴402内，收纳箱5的底部固定连接有第二连杆501，第二连杆501上远离收纳箱5的一端转动连接有第三连杆502，第三连杆502远离第二连杆501的一端转动连接在第一连杆4022上。
45.在向增压箱5注入原料的初始阶段由于原料尚未搅拌均匀从而透过筛板104的原料较少或较慢，此时吸出机构所吸出的原料有限，从而增压箱4内的原料较少，为了不因原料的减少影响喷射力，从而在原料较少时收纳箱5的底部始终与原料的液面接触，从而此时收纳箱5在增压箱4内的部分较多，此时第二连杆501为推动第三连杆502的状态，从而锥形块4021处于喷嘴402的内部，从而使得进入到增压箱4内的原料较少时依然能有足够的喷射力。
46.实施例3：
47.参照图1
‑
8，一种陶瓷地砖原料生产可增压的喷射机构，包括搅拌桶1，搅拌桶1内设有用于搅拌原料的搅拌机构，搅拌机构上设有用于吸出原料的吸出机构，吸出机构上设有用于吸附粉尘的吸附机构，吸附机构上设有用于提升喷射压力的增压机构。
48.将原料投入到搅拌桶1内后启动电机2第一齿轮2011转动，第一齿轮2011带动行星齿轮2021转动，行星齿轮2021带动转轴202转动，转轴202带动圆环203转动，圆环203底部的
弧形齿条2031转动，弧形齿条2031带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动第一圆柱杆3031转动，第一圆柱杆3031带动圆板302摆动，圆板302摆动产生负压将搅拌桶1内的原料传送至增压箱4内，原料对驱动板4012冲击使得第二圆柱杆401转动，第二圆柱杆401通过主动轮4011带动从动轮6012转动，从动轮6012带动第三圆柱杆601转动，第三圆柱杆601转动使得叶片6011转动，叶片6011转动产生的负压将搅拌桶1内的粉尘吸附并传递至收纳箱5内，收纳箱5重量增加挤压第二连杆501使得锥形块4021进入到喷嘴402内，提升喷射力。
49.工作原理：本发明中，通过投料斗1011进行投入原料，原料顺着投料管101进入到搅拌桶1内，启动电机2时驱动轴201转动，此时驱动轴201上的搅拌杆2012对搅拌桶1内的原料进行搅拌，同时驱动轴201上的第一齿轮2011转动，从而与第一齿轮2011啮合的行星齿轮2021转动，此时转轴202进行自转，从而涡轮片2022转动，将搅拌桶1底部凝结的大颗粒原料向上输送进行持续搅拌，防止其堵塞筛板104，且在行星齿轮2021转动时由于行星齿轮2021与内齿环105啮合从而使得转轴202围绕驱动轴201进行公转，从而涡轮片2022围绕驱动轴201旋转将搅拌桶1底部各位置的大颗粒原料全面向上输送，促进了均匀原料通过筛板104的畅通，当转轴202围绕驱动轴201公转时圆环203也进行转动，从而圆环203底部的弧形齿条2031共同转动，此时与弧形齿条2031啮合的第二齿轮303便进行转动，从而第一圆柱杆3031转动，此时圆球3021便开始转动，固定连接在圆球3021上的圆板302便在空心球3内摆动，空心球3内的限位板3011对圆板302进行限位，防止圆板302旋转，圆板302的不断摆动产生负压，从而搅拌桶1内透过筛板104流动至底部的原料通过第一吸入管3001和第二吸入管3002被吸纳至空心球3内，在圆板302下次摆动时吸入到空心球3内的原料便通过第一排出管3003和第二排出管3004被排出，第一吸入管3001和第二吸入管3002交替吸入，第一排出管3003和第二排出管3004交替排出，从而原料的吸取不会出现断接，原料通过第一排出管3003和第二排出管3004排出至增压箱4内，而后被排出的原料冲击驱动板4012从而第二圆柱杆401转动，此时第二圆柱杆401上的主动轮4011转动，主动轮4011通过皮带带动从动轮6012转动，从而第三圆柱杆601转动，此时固定连接在第三圆柱杆601上的叶片6011转动从而产生负压将搅拌桶1内的粉尘进行吸附，粉尘流入至吸纳管6内被筛网602阻挡，而后被阻挡的粉尘受重力作用通过伸缩筒503掉落至收纳箱5内，收纳箱5内的粉尘积累之后使得收纳箱5的重量增加，从而收纳箱5向下滑动，此时收纳箱5底部的第二连杆501向下滑动，从而第二连杆501推动第三连杆502转动，第三连杆502转动在第一连杆4022上，在第三连杆502转动的同时挤压第一连杆4022向喷嘴402方向滑动，从而锥形块4021进入到喷嘴402内，此时喷嘴402的内径减小而原料的输出量不变，从而使得原料再喷嘴402内的流速增大，提升喷射压力，在向增压箱5注入原料的初始阶段由于原料尚未搅拌均匀从而透过筛板104的原料较少或较慢，此时吸出机构所吸出的原料有限，从而增压箱4内的原料较少，为了不因原料的减少影响喷射力，从而在原料较少时收纳箱5的底部始终与原料的液面接触，从而此时收纳箱5在增压箱4内的部分较多，此时第二连杆501为推动第三连杆502的状态，从而锥形块4021处于喷嘴402的内部，从而使得进入到增压箱4内的原料较少时依然能有足够的喷射力，收纳箱5内的粉尘收集满之后通过打开箱门5001即可对其内部进行清理，挡板5002对收纳箱5进行限位，防止收纳箱5脱离增压箱4。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。