一种混凝土制备工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种混凝土制备工艺。


背景技术：

2.混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，属于混凝土工程中的一个重要的环节，而施工前的准备工作又是混凝土制备是否成功的很重要的因素，施工准备包括材料的准备、机具的准备以及作业条件的考查。
3.混凝土制备后需要混凝土搅拌车将混凝土运送至建筑工地，而在运输过程时需要不停搅拌使其不会凝固，而这一搅拌动作实现的功能过于单一，不能将其利益最大化，造成一定量的损失。
4.传统混凝土制备需要使用大量的砂石，有些砂石的强度不高会导致混凝土强度参次不齐，并且传统的玻璃制品废弃后需要多道工序才能重复利用，会造成一定的资源浪费，而将其代替混凝土的砂石则需要在回收工厂收取回收后的废玻璃才能再次使用，延长了回收周期，增加了回收成本（详情可参考薛荣胜,姜景山,张超,周家平,陈召祥,戴文超,黄澄,陈旭.废弃玻璃再生混凝土性能研究综述[j].江苏建材,2021(01):24
‑
26.）。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种混凝土制备工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0006]
根据本发明的一种混凝土制备工艺，包括罐槽车，所述槽罐车上固设有固定块，所述固定块左侧固设有出料块，所述固定块右侧的所述槽罐车上固设有液压机，所述液压机上转动连接有转轴，所述转轴与所述固定块转动连接，所述固定块和所述出料块之间固设有罐槽，所述罐槽内设有罐腔，所述槽罐左侧设有水泥进料口图，所述转轴延伸至所述罐腔内，所述罐腔内的所述转轴上设有搅拌棒，所述液压机的后侧固设有外壳，所述外壳上侧固设有开口向上的漏斗，所述漏斗内设有漏斗腔，所述外壳内设有与所述漏斗腔底壁连通的进料腔，所述进料腔底壁内连通设有输料管，所述输料管左壁内连通设有能够使物料有间断地进入下方的分料装置，所述输料管下端设有能够将玻璃瓶上的标签去除的去签装置，所述输料管下端连通设有碎料管，所述碎料管下端连通设有碎料腔，所述碎料腔内转动连接有破碎机，所述破碎腔下侧设有运输腔，所述运输腔左壁内连通设有与所述罐腔连通的中间管道，所述中间管道内设有中间腔，所述中间腔内设有螺旋运输机，所述运输腔底壁固设有转动电机，所述转动电机上转动连接有抬升螺旋机。
[0007]
可选地，所述分料装置包括在所述输料管左壁内连通设有的分料腔，所述分料腔后壁转动连接有分料轮，所述分料轮侧面固设有能够延伸至熟料管内的分料棒，所述分料轮前表面固设有槽轮，所述分料腔前壁转动连接有卡死杆，所述卡死杆与所述分料腔前壁通过卷簧固定连接，所述分料腔下侧的所述熟料管左壁内连通设有分料腔体，所述分料腔体内转动连接有延伸至外壳前表面的旋钮，所述旋钮转动连接有延伸至熟料管内的分料杆，所述卡死杆右端与所述分料杆固定连接有钢索。
[0008]
可选地，所述去签装置包括所述输料管后侧设置的电机腔，所述熟料管后壁内连通设有夹紧腔，所述电机腔后壁上固设有电机，所述电机上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上侧固设有第二齿轮，所述夹紧腔后壁内的以所述第二齿轮为对称中心转动连接有两根延伸至所述电机腔内的光轴，所述光轴后端固设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述光轴前端固设有夹紧轮，所述夹紧腔下壁内连通设有开口腔，所述开口腔右壁固设有液压机，液压机上固设有液压杆，所述液压杆内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆左端转动连接有限位轮，右边所述压紧轮前侧设有与所述输料管连通的加热器，所述加热器左侧的所述输料管内连通设有转动腔，所述转动腔内转动连接有延伸至所述电机腔内的旋转轴，所述电机腔内的所述旋转轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述转动腔内的所述旋转轴上固定连接有去签刮板，所述左壁内固设有吸尘器，所述吸尘器下侧设有垃圾篓，所述垃圾篓和所述吸尘器通过连接通道连通。
[0009]
可选地，所述破碎机有三个，并且左右两个所述破碎机转向相对。
[0010]
可选地，向内旋转的所述夹紧轮材质是柔性的。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明通过使用废弃玻璃制品代替砂石，使其强度大大提高，并且回收步骤较少，能够提高回收效率，使其工作效率进一步提高。
[0012]
本发明通过对废弃玻璃瓶的去标签和粉碎实现了回收作用，并且将其装置设置在混凝土车上，能够在行驶的过程中实现边回收玻璃边加入搅拌车，使混凝土的搅拌效率更高。
附图说明
[0013]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]
图1是本发明的一种混凝土制备工艺的结构示意图；图2是图1中罐腔内的结构示意图；图3是图1中左视结构示意图；图4是图1中外壳内的结构示意图；图5是图4中棘轮处结构示意图；图6是图4中夹紧轮处结构示意图；图7是图6中a
‑
a处结构示意图；图8是图7中b
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b处结构示意图。
具体实施方式
[0015]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
[0016]
参照图1
‑
8，根据本发明的实施例的一种混凝土制备工艺，包括罐槽车70，所述槽罐车70上固设有固定块71，所述固定块71左侧固设有出料块18，所述固定块71右侧的所述槽罐车70上固设有液压机15，所述液压机15上转动连接有转轴14，所述转轴14与所述固定块71转动连接，所述固定块71和所述出料块18之间固设有罐槽11，所述罐槽11内设有罐腔12，所述槽罐11左侧设有水泥进料口72图，所述转轴14延伸至所述罐腔12内，所述罐腔12内的所述转轴14上设有搅拌棒13，所述液压机15的后侧固设有外壳19，所述外壳19上侧固设有开口向上的漏斗20，所述漏斗20内设有漏斗腔33，所述外壳19内设有与所述漏斗腔33底壁连通的进料腔21，所述进料腔21底壁内连通设有输料管24，所述输料管24左壁内连通设有能够使物料有间断地进入下方的分料装置101，所述输料管24下端设有能够将玻璃瓶上的标签去除的去签装置102，所述输料管24下端连通设有碎料管39，所述碎料管39下端连通设有碎料腔31，所述碎料腔31内转动连接有破碎机32，所述破碎腔31下侧设有运输腔30，所述运输腔30左壁内连通设有与所述罐腔12连通的中间管道25，所述中间管道25内设有中间腔26，所述中间腔26内设有螺旋运输机27，所述运输腔30底壁固设有转动电机29，所述转动电机29上转动连接有抬升螺旋机28。
[0017]
优选地，所述分料装置101包括在所述输料管24左壁内连通设有的分料腔66，所述分料腔66后壁转动连接有分料轮61，所述分料轮61侧面固设有能够延伸至熟料管24内的分料棒60，所述分料轮61前表面固设有槽轮62，所述分料腔66前壁转动连接有卡死杆63，所述卡死杆63与所述分料腔66前壁通过卷簧64固定连接，所述分料腔66下侧的所述熟料管24左壁内连通设有分料腔体22，所述分料腔体22内转动连接有延伸至外壳19前表面的旋钮23，所述旋钮23转动连接有延伸至熟料管24内的分料杆53，所述卡死杆63右端与所述分料杆53固定连接有钢索65，当需要进料时转动旋钮23，使旋钮23带动分料杆53转动并拉动钢索65，钢索65带动卡死杆63转动，卡死杆63脱离槽轮62，玻璃瓶的重力使分料棒60运动，分料棒60带动分料轮61转动，分料轮61带动槽轮转动一格，使一个玻璃瓶从分料棒60之间向下滚动，在卷簧64的作用下卡死杆63复位卡入槽轮62内，当玻璃瓶向下滚动碰到分料杆53时，继续带动卡死杆63转动，继续使一个玻璃瓶滚下来完成间断分料。
[0018]
优选地，所述去签装置102包括所述输料管24后侧设置的电机腔43，所述熟料管24后壁内连通设有夹紧腔51，所述电机腔43后壁上固设有电机44，所述电机44上转动连接有转动轴45，所述转动轴45上固定连接有第一齿轮46，所述第一齿轮46上侧固设有第二齿轮50，所述夹紧腔51后壁内的以所述第二齿轮50为对称中心转动连接有两根延伸至所述电机腔43内的光轴59，所述光轴59后端固设有连接齿轮49，所述连接齿轮49与所述第二齿轮50啮合连接，所述光轴59前端固设有夹紧轮52，所述夹紧腔51下壁内连通设有开口腔40，所述开口腔40右壁固设有液压机35，液压机35上固设有液压杆36，所述液压杆36内滑动连接有伸缩杆37，所述伸缩杆37左端转动连接有限位轮38，右边所述压紧轮52前侧设有与所述输料管24连通的加热器54，所述加热器54左侧的所述输料管24内连通设有转动腔34，所述转动腔34内转动连接有延伸至所述电机腔43内的旋转轴47，所述电机腔43内的所述旋转轴47上固定连接有第三齿轮48，所述第三齿轮48与所述第一齿轮46啮合连接，所述转动腔34内的所述旋转轴34上固定连接有去签刮板55，所述34左壁内固设有吸尘器56，所述吸尘器56下侧设有垃圾篓58，所述垃圾篓58和所述吸尘器56通过连接通道57连通，当电机44启动时，
转动轴45转动带动第二齿轮50转动，第二齿轮50带动连接齿轮49转动，连接齿轮49带动光轴59转动，光轴59带动夹紧轮52转动，当有玻璃瓶到达输料管24尾端，夹紧轮52会将玻璃瓶卷入中间，因为限位轮38的限位，玻璃瓶只能在夹紧轮52和限位轮38的中间旋转，加热器54会将玻璃瓶上的标签胶水融化，然后签刮板55将标签刮下，然后被吸尘器56吸入垃圾篓58中完成去标签，之后液压机35启动，将伸缩杆37收入36内，限位轮38随着伸缩杆37移开，使玻璃瓶进入碎料管39内，然后液压机35再将限位轮38复位。
[0019]
优选地，所述破碎机32有三个，并且左右两个所述破碎机32转向相对。
[0020]
优选地，向内旋转的所述夹紧轮52材质是柔性的。
[0021]
初始状态时，卷簧64为张紧状态。
[0022]
当需要运输水泥工作时，槽罐车70开到水泥搅拌站下，将水泥从水泥进料口72进入罐腔12里，搅拌棒13将进入的水泥循环搅拌，将废弃的玻璃瓶放入漏斗腔33内，玻璃瓶顺着漏斗腔33进入进料腔21内，再进入输料口24，打开旋钮23，使分料棒60将玻璃瓶间断式地放下去，玻璃瓶碰到分料杆53后再继续下移，当玻璃瓶进入压紧轮52内时，压紧轮52使玻璃瓶转动，然后加热器54加热标签，去签刮板55将标签刮下来，然后限位轮38移开，使玻璃瓶进入碎料管39内，玻璃瓶通过碎料管39进入31碎料腔31内，碎料机32将玻璃瓶粉碎，转动电机29将抬升螺旋机28转动，使玻璃渣被运送到螺旋运输机27内，然后进入罐腔12内，使玻璃渣和水泥混合。
[0023]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。