一种外墙金属压花板阳角节点施工方法与流程

1.本技术涉及外墙施工的技术领域，尤其是涉及一种外墙金属压花板阳角节点施工方法。


背景技术：

2.目前金属压花板具有优异的保温隔热特性，与传统的外墙保温装饰建材相比，有极佳的耐寒隔热性能。金属压花板表面是经特殊图层处理过的优质彩色浮雕饰面金属板，中间层是经阻燃处理的硬质高密度酚醛发泡保温断热层，底面是起到隔热保温防潮作用的铝箔保护层。
3.传统工艺的金属压花板阳角施工是先把阳角的竖向板和横向板分别用自攻钉固定在事先焊接好的钢龙骨上，在把金属压花板专用的阳角扣件涂抹上结构胶，然后把阳角扣件固定在金属压花板造型阳角处，再用自攻钉把阳角扣件与钢龙骨再次固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传统工艺不仅费工费料，造型不美观，而且阳角扣件与金属压花板之间的拼接处存在雨天漏水的隐患。


技术实现要素：

5.为了达到省工省料，提升金属压花板阳角处防水性能的效果，本技术提供一种外墙金属压花板阳角节点施工方法。
6.本技术提供的一种外墙金属压花板阳角节点施工方法，包括以下步骤：s1、金属压花板包括饰面金属层、保温层和保护层，保温层位于饰面金属层和保护层之间，竖直状态下，金属压花板顶面和底面均由保护层一体形成；s2、金属压花板按区域划分，分为固定部和剔除部；s3、将剔除部去除，在金属压花板竖直状态下，从上至下留下一道直角缺口，直角缺口的直角尖与饰面金属层之间存在距离；s4、沿着直角缺口涂抹泡沫胶，然后对折金属压花板使直角缺口两侧的保温层粘贴到一起，待泡沫胶完全凝固。
7.通过采用上述技术方案，饰面金属层同于压花，保温层实现金属压花板的保温效果，而保护层是起到隔热防潮的作用，将剔除部去除，通过泡沫胶将剩余固定部粘贴到一起形成一个阳角结构，达到类似铝单板的视觉效果，相比阳角扣件要美观，同时解决了阳角造型处扣件漏水的隐患，而且该操作简单易行，加快了施工进度，同时节约了施工成本。
8.可选的，在s3中，通过雕刻机将剔除部去除，确定好饰面金属层到阳角的距离，在工作台上固定好雕刻机，调整好雕刻机的钻头伸出工作台平面的距离，将保护层紧贴工作台平面放置，启动雕刻机，移动金属压花板，雕刻机将剔除部去除形成一道直角缺口。
9.通过采用上述技术方案，通过雕刻机可实现剔除部的快速去除，并且可批量生产，且操作精准，节省了施工时间，使阳角结构为一体式的，达到提升金属压花板阳角处防水性能的效果。
10.可选的，在s3中，剔除部上设置有拉环组件，金属压花板竖直状态下，拉环组件位于金属压花板顶面上，拉环组件包括固定轴和拉条，固定轴贯穿拉条一端并与金属压花板顶面固定连接，且固定轴靠近直角缺口的直角处；剔除部与固定部交接处提前压出切割痕；拉动拉条将剔除部沿切割痕拉离固定部。
11.通过采用上述技术方案，由于剔除部和固定部交接处提前进行压出切割痕处理，在整个金属压花板出厂后，运送到施工现场，当需要生成阳角结构时只需要拉动拉条，使剔除部沿切割痕脱离固定部，从而形成直角缺口，在通过泡沫胶进行粘贴，实现现场拼装，当不需要阳角结构时，依旧当做正常金属压花板使用，达到提升使用便利性，操作简单便利，一体化设计保证阳角结构防水性能的效果。
12.可选的，所述金属压花板上开设有下陷槽，下陷槽与拉环组件位于金属压花板同一侧壁上，且下陷槽边缘与剔除部和固定部交界处重合，拉条完全收纳在下陷槽内。
13.通过采用上述技术方案，下陷槽的设置为拉条提供了隐藏位置，使拉条不会突出金属压花板表面，在相邻金属压花板需要拼接时，为相邻金属压花板拼接提供便利。
14.可选的，所述剔除部外壁上设置有凸块，凸块位于下陷槽槽底，拉条以固定轴为转动轴，紧贴下陷槽槽底转动至凸块上。
15.通过采用上述技术方案，转动拉条至凸块上，此时拉条与下陷槽槽底产生间隙，便于工作人员拉动拉条。
16.可选的，所述金属压花板上设置有挡条，挡条位于拉条背离剔除部的一侧，挡条一端与下陷槽槽壁固定连接，另一端横跨拉条悬挑设置；金属压花板上开设有供挡条贯穿下陷槽槽壁的长条孔，长条孔位于挡条相对的下陷槽槽壁上。
17.通过采用上述技术方案，挡条的设置，在拉条上提时，以挡条为支点形成杠杆原理，若挡条不足够坚硬，可用手以按压辅助，最终使拉条更加容易将剔除部直角处下压与固定部产生分离，一旦缺口产生，那么后续剔除部的拉扯变更加容易去掉。
18.可选的，所述金属压花板内固定设置有加强板，加强板位于饰面金属层和保温层之间，加强板与所靠近的饰面金属层内壁或保温层内壁固定连接，加强板位于靠近剔除部处。
19.通过采用上述技术方案，加强板的设置对金属压花板内部空间起到支撑作用，因为剔除部去除时需要进行拉扯，加强板的设置保证金属压花板内部结构的稳定性，减少金属压花板产生的变形，保证金属压花板表面的平整。
20.可选的，所述挡条上设置有卡块，卡块位于挡条靠近拉条的侧壁上，加强板上开设有通槽，金属压花板竖直状态下，通槽水平开设，通槽槽底所在水平面与挡条底面所在水平面处于同一平面，挡条采用硬质材料制成且具有形变能力，直角缺口闭合后，卡块穿过通槽与加强板形成限位。
21.通过采用上述技术方案，通槽的设置为挡条和卡块贯穿加强板提供了贯穿路径，由于挡条采用硬质材料且具有形变能力，所以当卡块贯穿加强板时，会先向上抬起，当卡块穿过通槽后，挡条会与通槽槽低抵接，完成卡块和加强板的限位，此时直角缺口也呈闭合状态，便于阳角结构的定型。
22.可选的，所述拉环组件所处位置的保护层内壁与保温层之间留有间隙。
23.通过采用上述技术方案，将剔除部直角处下压时，保护层内壁与保温层之间留有
的间隙为下压提供了下压空间，使剔除部更易脱离固定部。
24.可选的，在s3中，切割痕呈虚线状，即完全切开剔除部与固定部交接处，与只产生压痕两种状态沿剔除部与固定部交接线交替设置。
25.通过采用上述技术方案，切割痕采用虚线状，减少剔除部与固定部之间的连接性，在保证两者能连接稳定的前提下，使剔除部剥离固定部时更加轻便。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过雕刻机对金属压花板进行切割，形成一道直角缺口，而后弯折金属压花板并粘接形成阳角状结构，达到阳角处没有拼接缝隙，美观且保证防水的效果；2.拉环组件的设置，在不需要进行阳角结构的位置，金属压花板可直接使用，当需要进行阳角结构覆盖时，通过拉环组件在现场将金属压花板快速改装成阳角结构状，操作简单便利；3.加强板的设置，不仅提升了金属压花板内部承载能力，还对拉环组件拉扯剔除部时为金属压花板提供了稳定性，保证了金属压花板表明的平整性。
附图说明
27.图1是金属压花板整体结构示意图；图2是雕刻机对金属压花板加工示意图；图3是金属压花板加工成阳角造型成品示意图；图4是金属压花板含有拉环组件结构示意图；图5是为体现加强板处部分结构剖视图；图6是为体现通槽处部分结构剖视图；图7是为体现切割痕不同状态示意图。
28.图中，1、金属压花板；11、饰面金属层；12、保温层；13、保护层；2、固定部；21、剔除部；3、雕刻机；4、拉环组件；41、拉条；42、固定轴；5、下陷槽；51、凸块；52、挡条；521、卡块；53、长条孔；6、加强板；61、通槽；7、镀锌方管。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种外墙金属压花板阳角节点施工方法。
31.一种外墙金属压花板阳角节点施工方法包括以下步骤：参照图1，s1、金属压花板1包括饰面金属层11、保温层12和保护层13，保护层13可以采用铝箔材质制成的保护层13，起到防潮保温的效果，保温层12可以采用硬质发泡聚氨酯材质制成的保温层12，饰面金属层11用于压花，保温层12位于饰面金属层11和保护层13之间，竖直状态下，金属压花板1顶面和底面均由保护层13一体形成。
32.参照图1，s2、金属压花板1按区域划分，分为固定部2和剔除部21；进行了区域划分便于后续对金属压花板1造型的调整。
33.参照图1和图2，s3、将剔除部21去除，测量饰面金属层11到阳角的距离，将金属压花板1放置在工作台上，保护层13紧贴工作台台面，在工作台台面下方固定雕刻机3，同时使雕刻机3的钻头伸出平台桌面15mm，此距离与饰面金属层11到阳角的距离对应，并用镀锌方
管7做好定位，启动雕刻机3，金属压花板1一侧壁紧贴镀锌方管7，移动金属压花板1，使金属压花板1从雕刻就上经过，是雕刻机3的钻头切割保温层12和保护层13，形成一道直角缺口。
34.参照图1和图3，s4、沿着直角缺口涂抹泡沫胶，然后对折金属压花板1使直角缺口两侧的保温层12粘贴到一起，待泡沫胶完全凝固。
35.一体成型的阳角结构，解决了阳角造型处漏水的隐患，同时加快了施工结构。
36.参照图4，在步骤s3中，对于剔除部21的去除，还可以采用另一种方式。为方便叙述，以下叙述均在金属压花板1竖直状态下进行描述。剔除部21和固定部2之间交接处在保护层13制造时提前压出切割痕，便于后续剔除部21脱离固定部2。金属压花板1上开设有下陷槽5，下陷槽5位于金属压花板1顶部，且下陷槽5的边缘与剔除部21和固定部2在金属压花板1顶部的交接线重合，在剔除部21上设置有拉环组件4，拉环组件4位于下陷槽5槽底，拉环组件4包块拉条41和固定轴42，固定轴42竖直设置，拉条41为矩形长条状，固定轴42位于靠近拉条41一端处，固定轴42贯穿拉条41与下陷槽5槽底固定连接，拉条41以固定轴42为转动轴在下陷槽5范围内转动。其中固定轴42位于靠近剔除部21直角处，便于翘起拉条41时，将剔除部21直角处首先与固定部2脱离。
37.参照图4和图5，金属压花板1上设置有凸块51和挡条52，凸块51位于下陷槽5槽底上，拉条41紧贴下陷槽5槽底转动，当遇到凸块51时，拉条41转动到凸块51上，从而使拉条41与下陷槽5槽底之间产生间隙，便于工作人员更好的抓取拉条41。挡条52水平设置，挡条52为矩形长条状，挡条52和拉条41均采用硬质材料制成，且具有形变能力，挡条52一端与下陷槽5槽壁固定连接，另一端向远离所在下陷槽5槽壁方向悬挑设置，挡条52位于拉条41上方，当转动拉条41至挡条52下方后，挡条52横跨拉条41中部。
38.参照图5和图6，挡条52上固定有卡块521，卡块521位于挡条52底面上。金属压花板1内部设置有加强板6，加强板6设置有两个，两个加强板6分别位于剔除部21两侧，加强板6同时与饰面金属层11和保护层13固定连接，且相互垂直设置。下陷槽5槽壁上开设有长条孔53，长条孔53沿水平方向开设，长条孔53位于下陷槽5正对挡条52的槽壁上，长条孔53的开设便于挡条52和卡块521进入金属压花板1内部。靠近长条孔53的加强板6上开设有通槽61，通槽61水平开设，通槽61槽底所在水平面与挡条52底面所在水平面处于同一平面，通槽61高度足够挡条52和卡块521通过，当直角缺口闭合后，由于挡条52具有形变能力，卡块521穿过通槽61与加强板6形成限位状态，避免直角缺口的再次张开，通槽61和长条孔53的开设长度满足挡条52和卡块521穿过即可。
39.参照图7，转动拉条41，到凸块51的上方同时到挡条52的下方，抓取拉条41，向上翘动拉条41，将剔除部21直角处与固定部2分离，继而下压剔除部21再通过拉条41向远离固定部2方向拉扯剔除部21，完成剔除部21的去除。为便于剔除部21更好的去除，将靠近拉条41处的保温层12进行减少，即拉条41所在的一侧保护层13的内壁与保温层12之间留有间隙，同时对切割痕进行处理，使切割痕有一部分为压痕，另一部分直接将剔除部21和固定部2分离，这两部分交替存在，使切割痕呈虚线状，便于剔除部21的拉扯。
40.当剔除部21去除后再进行步骤s4即可。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。