一种适用于大体积倾斜变截面结构柱的可调定型支撑架的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及了一种适用于大体积倾斜变截面结构柱的可调定型支撑架。


背景技术：

2.在工程建设中，以某地的高层办公楼和商业裙楼为例，其结构形式为框架结构+核心筒；因商业裙房中存在较多大体积倾斜变截面内倾结构柱，柱长0.7m，高度4～6m，宽度由底部0.3m渐变到1.4m～3.1m，截面形式变化较多、高度较高且截面为倾斜截面，采用传统钢管支架施工过程中存在一定的浇筑安全风险。
3.由于该类设计较少，市场暂无应对该类大体积变截面柱的成熟定型支撑产品，且无相关施工前例经验。针对以上问题，本申请提出了一种适用于大体积倾斜变截面结构柱的可调型支撑架，对例如大体积倾斜变截面的异型结构柱进行施工，浇筑风险极大的降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种适用于大体积倾斜变截面结构柱的可调定型支撑架，以解决现有技术中采用传统钢管支架施工过程中存在浇筑风险的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
6.一种适用于大体积倾斜变截面结构柱的可调定型支撑架，包括底部固定组件、受力面组件和支撑面组件，所述底部固定组件为水平设置，受力面组件与模板相抵，而支撑面组件分别连接底部固定组件以及受力面组件，并形成三角支撑结构，所述底部固定组件、受力面组件以及支撑面组件均为可伸缩结构。
7.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
8.1、本方案提供的支撑架在安装时，受力面组件与浇筑的模板固定在一起，并采用螺杆、卡箍等进行加固，将底部固定组件与梁上的预埋钢筋进行锚固，使得支撑架牢固的固定在浇筑模板的后侧，另外工程施工时，可采用若干上述公开的支撑架以提高安全性。
9.2、本方案中，由于底部固定组件、受力面组件和支撑面组件形成三角支撑结构，因此对大体积倾斜变截面的结构柱浇筑模板起到很好的支撑作用，解决了现有技术中采用传统钢管支架施工过程中存在浇筑风险的问题。
10.3、本方案中，由于底部固定组件、受力面组件和支撑面组件均为可伸缩结构，因此本方案提供的支撑架能够适用于多种尺寸的倾斜变截面结构柱的浇筑。
11.进一步，所述底部固定组件包括底部主杆和底部滑动杆，底部主杆采用方形槽钢制成，底部滑动杆采用工字钢制成，底部滑动杆一端滑动连接在底部主杆内，另一端伸出底部主杆。
12.有益效果：这样设置实现底部滑动杆与底部主杆的可伸缩调节。
13.进一步，所述底部主杆与底部滑动杆的底部均固定有水平设置的翼缘板，翼缘板
上安装有相对于底部主杆或底部滑动杆对称的u形螺栓。
14.有益效果：这样设置便于u形螺栓与梁上的预埋钢筋进行锚固，使得支撑架牢固的固定在梁上。
15.进一步，所述受力面组件包括受力主杆和受力滑动杆，受力主杆采用方形槽钢制成，受力滑动杆则采用工字钢制成，受力滑动杆一端滑动连接在受力主杆内，另一端伸出受力主杆，受力主杆与受力滑动杆上均开设有若干圆孔，圆孔内贯穿设有圆形钢条。
16.有益效果：这样设置通过移动圆形钢条的位置，对受力主杆与受力滑动杆的相对距离进行调节。
17.进一步，所述受力主杆与底部主杆铰接，所述受力主杆的底部与底部主杆的端部开设有相对的斜面。
18.有益效果：斜面的设置，使得受力主杆相对于底部主杆转动时有足够的调节空间。
19.进一步，所述受力主杆和受力滑动杆的两侧均固定有若干约束件，所述约束件为l型限位型钢，所述受力主杆和受力滑动杆上开设有若干t型孔，约束件上固定有与t型孔连接的t型限位杆。
20.有益效果：若干约束件的设置，使得受力面组件与浇筑模板之间能够更好的固定在一起。
21.进一步，所述支撑面组件包括支撑主杆和支撑滑动杆，所述支撑主杆采用方形槽钢制成，支撑滑动杆采用工字钢制成，支撑滑动杆一端滑动连接在支撑主杆内，另一端伸出支撑主杆，支撑主杆和支撑滑动杆上均开设有若干圆孔，圆孔内贯穿设有圆形钢条。
22.有益效果：这样设置，通过移动圆形钢条实现支撑主杆与支撑滑动杆之间的相对距离，实现支撑面组件的可伸缩调节。
23.进一步，所述支撑主杆的底部开设有斜面，支撑主杆的底部铰接在底部滑动杆靠近端部的位置，支撑滑动杆的顶部铰接在受力滑动杆靠近上端部的位置。
24.有益效果：斜面的设置，则是为了当支撑主杆相对于底部滑动杆转动时，有足够的调节空间。
25.进一步，所述底部滑动杆与受力主杆之间连接有加强组件，所述加强组件包括依次连接的第一连接杆、中间杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆内开设有内螺纹孔，中间杆两端设有螺纹段，中间杆与第一连接杆以及第二连接杆螺纹连接。
26.有益效果：加强组件的设置能够进一步提高支撑架的稳定性，另外还实现了加强组件的可伸缩调节。
27.进一步，所述第一连接杆与底部滑动杆连接，第二连接杆与受力主杆铰接，加强组件与底部固定组件之间的角度可调。
28.有益效果：这样设置方便在调节支撑架结构时，相应的对加强组件进行调节。
附图说明
29.图1为本发明实施例的整体轴测图。
30.图2为本发明实施例中底部固定组件与受力面组件的连接处放大示意图。
31.图3为本发明实施例中底部固定组件与支撑面组件的连接处放大示意图。
32.图4为本发明实施例中受力面组件与加强组件的连接处放大示意图。
33.图5为本发明实施例中约束件的轴测图。
34.说明书附图中的附图标记包括：底部固定组件10、受力面组件20、支撑面组件30、底部主杆101、底部滑动杆102、翼缘板103、u形螺栓104、受力主杆201、受力滑动杆202、约束件203、t型限位杆204、支撑主杆301、支撑滑动杆302、加强组件40、第一连接杆401、中间杆402、第二连接杆403、横槽404、限位齿405、连接头406、开口槽407、抵杆408。
具体实施方式
35.以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
36.实施例基本如图1所示，一种适用于大体积倾斜变截面结构柱的可调定型支撑架，包括底部固定组件10、受力面组件20和支撑面组件30，其中底部固定组件10为水平设置，受力面组件20与模板相抵，而支撑面组件30分别连接底部固定组件10以及受力面组件20，并形成三角支撑结构。
37.本实施例中，底部固定组件10、受力面组件20以及支撑面组件30均为可伸缩结构，具体结合图2、图3和图4所示，底部固定组件10的伸缩调节范围为2.85～4.5m，其包括底部主杆101和底部滑动杆102，其中底部主杆101采用方形槽钢制成，而底部滑动杆102采用工字钢制成，底部滑动杆102一端滑动连接在底部主杆101内，另一端伸出底部主杆101，在底部主杆101与底部滑动杆102的底部均焊接有水平设置的翼缘板103，翼缘板103上安装有相对于底部主杆101或底部滑动杆102对称的u形螺栓104，以方便与预埋钢筋进行有效的锚固。
38.本实施例中受力面组件20的伸缩调节范围为3.5～6m，受力面组件20包括受力主杆201和受力滑动杆202，其中受力主杆201采用方形槽钢制成，而受力滑动杆202则采用工字钢制成，受力滑动杆202一端滑动连接在受力主杆201内，另一端伸出受力主杆201，其中受力主杆201位于受力滑动杆202的下方，在受力主杆201与受力滑动杆202上均开设有若干直径为2.0cm的圆孔，每个圆孔的间隔为10cm，受力主杆201以及受力滑动杆202上的圆孔内贯穿设有圆形钢条，以约束受力主杆201与受力滑动杆202之间的相对距离。
39.受力主杆201与底部主杆101之间通过圆柱钢条铰接，在受力主杆201的底部与底部主杆101的端部开设有相对的斜面，斜面倾斜角为60
°
作为角度调节空间，在受力主杆201和受力滑动杆202的两侧均固定有若干约束件203，结合图5所示，约束件203为l型限位型钢，在受力主杆201和受力滑动杆202上沿其长度方向开设有若干t型孔，约束件203上固定有与t型孔连接的tt型限位杆204，这样通过若干约束件203加强受力面组件20与模板之间的连接稳定性。
40.本实施例中支撑面组件30的伸缩调节范围为3.5～6m，其包括支撑主杆301和支撑滑动杆302，其中支撑主杆301采用方形槽钢制成，而支撑滑动杆302采用工字钢制成，其中支撑滑动杆302一端滑动连接在支撑主杆301内，而另一端伸出支撑主杆301，支撑主杆301位于支撑滑动杆302的下方，在支撑主杆301和支撑滑动杆302上均开设有若干直径为2.0cm的圆孔，每个圆孔间隔10cm，在圆孔内贯穿设有圆形钢条，以约束支撑主杆301与支撑滑动杆302之间的相对距离。
41.在支撑主杆301的底部开设有倾斜角为60
°
的斜面，支撑主杆301底部铰接在底部滑动杆102靠近端部的位置，而支撑滑动杆302的顶部铰接在受力滑动杆202靠近上端部的
位置；在底部滑动杆102与受力主杆201之间还连接有加强组件40，本实施例中加强组件40包括依次连接的第一连接杆401、中间杆402和第二连接杆403，其中第一连接杆401、中间杆402和第二连接杆403均采用直径6cm的钢棒制成，在第一连接杆401和第二连接杆403内开设有内螺纹孔，中间杆402两端设有螺纹段，这样实现中间杆402与第一连接杆401以及第二连接杆403的螺纹连接。
42.本实施例中第一连接杆401与底部滑动杆102连接，而第二连接杆403与受力主杆201铰接，加强组件40与底部固定组件10之间的角度可调，具体为，在底部滑动杆102上开设有横槽404，横槽404内开设有若干等间距分布的限位齿405，限位齿405朝向受力面组件20一侧倾斜设置，在第一连接杆401的底部焊接有连接头406，连接头406底部开设有开口槽407，开口槽407内固定有抵杆408，抵杆408能够卡在相邻限位齿405之间；相对于将第一连接杆401以铰接的方式连接，这样设置更好的调节第一连接杆401与底部滑动杆102之间的角度，以达到最大支撑效果。
43.在安装时，可采用若干上述公开的支撑架，本实施例中采用了两个支撑架，安装时，受力面组件20与浇筑的模板固定在一起，并采用螺杆、卡箍等进行加固，将u形螺栓104与梁上的预埋钢筋进行锚固，使得支撑架牢固的固定在浇筑模板的后侧。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。