一种多功能瓷杯及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及瓷杯加工设备技术领域，具体为一种多功能瓷杯及其加工设备。


背景技术：

2.瓷杯，日用器皿，从古至今其主要功能都是用来饮酒或饮茶。基本器型大多是直口或敞口，口沿直径与杯高近乎相等。有平底、圈足或高足。考古资料表明最早的杯始见于新石器时代。
3.在多功能瓷杯生产的过程中，对多种原材料进行搅拌制成胚泥是其中很重要的一环，现有的搅拌机构搅拌效果不佳，导致制成的胚泥质量不佳，为此，我们提出一种多功能瓷杯及其加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多功能瓷杯及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能瓷杯加工设备，包括搅拌箱、进料口、出料口和支撑柱，所述搅拌箱的表面对称固定连接有支撑柱，且支撑柱有四个，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述搅拌箱的表面沿中心对称开设有出料口，所述搅拌箱的下方固定连接有搅拌装置，所述搅拌箱的内壁转动连接有转动装置，所述转动装置与搅拌装置配合安装，所述搅拌箱的表面沿中心对称固定连接有安装块，四个所述安装块的表面固定连接有圆筒，所述圆筒的表面固定连接有定量进料装置，所述定量进料装置位于进料口的上方。
6.优选的，所述搅拌装置包括电机箱、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转动柱、第二转动柱和搅拌杆，所述搅拌箱的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方啮合连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮的表面分别固定连接有第一转动柱和第二转动柱，所述第一转动柱与第二转动柱转动连接，所述第二转动柱的表面固定连接有多个搅拌杆。
7.优选的，所述转动装置包括固定块、转动杆、环形板、凹槽、转筒、连接块和搅拌柱，所述第一转动柱表面远离第一锥齿轮的一端固定连接有固定块，所述固定块的表面对称转动安装有转动杆，所述搅拌箱的内壁转动连接有转筒，所述转筒的表面沿中心对称固定连接有连接块，四个所述连接块均与搅拌箱转动连接，所述转筒的表面固定连接有环形板，所述环形板的表面沿中心对称开设有凹槽，所述转动杆与凹槽配合安装，所述转筒表面沿中心对称固定连接有多个搅拌柱。
8.优选的，所述定量进料装置包括凸块、竖柱、第一固定座、光电传感器、连接柱、活动杆、弹簧、第三转动柱、第二固定座、储料箱、下料口和第一出料阀，所述圆筒的表面沿中心对称固定连接有凸块，所述凸块的上方固定连接有竖柱，所述竖柱远离凸块的一端固定
连接有第一固定座，所述第一固定座的表面转动连接有连接柱，所述连接柱的下方固定连接有储料箱，所述储料箱的表面开设有下料口，所述下料口的表面安装有第一出料阀，所述连接柱远离储料箱的一端转动安装有活动杆，所述活动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接柱固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有第三转动柱，所述圆筒的表面沿中心对称固定连接有第二固定座，所述第二固定座与第三转动柱远离活动杆的一端转动安装，所述活动杆远离连接柱的一端与第三转动柱滑动连接，所述圆筒的上方沿中心对称安装有光电传感器。
9.优选的，所述连接块呈现l型。
10.优选的，四个所述支撑柱表面远离搅拌箱的一端固定连接有支撑板，且支撑板呈现三棱柱形。
11.优选的，所述储料箱的底部固定连接有斜板。
12.所述一种多功能瓷杯的加工工艺包括如下步骤：
13.步骤一：去植物提取浓缩液、特级原矿粉、松阳紫金土、高岭土、古茶树桔梗灰、草木灰、黄担、石灰石、岭根、滑石粉、石英和钡置于搅拌容器内添加一定量水进行搅拌混合均匀，搅拌时间为30分钟；
14.步骤二：搅拌混合均匀的胚泥进入瓷胎成型室进行成型，而后由烘干设备进行烘干；
15.步骤三：烘干后杯子需要修毛边，然后经过水洗，目的为了把产品表面上的突出的颗粒摩擦，将底部削口的位置打磨平滑，同时将好的杯子进行晾干(大约需要10小时左右，至杯子中的水分全部蒸发)。
16.步骤四：将水洗过后晾干的杯子开始进行上釉色。釉色分有很多种，其中最简单的就是单色釉，将成型的杯子整个深入釉中；
17.步骤五：将上好釉的杯子放一边待晾一会后即可直接入窖中进行烧制，时间是在10小时以上，而后出窑。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明通过设置的伺服电机带动第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮传动带动第三锥齿轮转动，第一转动柱与第二转动柱转动方向相反，第一转动柱转动，在离心力的作用下，两个转动杆与第一转动柱之间的角度逐渐变大，转动杆表面与环形板表面接触，并且与凹槽配合，进而带动转筒转动，进而带动搅拌柱对搅拌箱内部的原料进行搅拌，搅拌柱与搅拌杆转动方向相反，保证搅拌效果，同时提高了搅拌效率，在储料箱的内部添加各种胚泥制成原料，连接柱以与第一固定座连接点为圆心转动，由光电传感器感应与连接柱之间的距离，传输信号至控制器，控制器控制第一出料阀打开，进行出料，实现定量进料。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的转动装置结构示意图；
22.图3为本发明的搅拌装置结构示意图。
23.图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、出料口；4、支撑柱；5、搅拌装置；6、转动装置；7、安装块；8、圆筒；9、定量进料装置；10、电机箱；11、伺服电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；
14、第三锥齿轮；15、第一转动柱；16、第二转动柱；17、搅拌杆；18、固定块；19、转动杆；20、环形板；21、凹槽；22、转筒；23、连接块；24、搅拌柱；25、竖柱；26、凸块；27、第一固定座；28、光电传感器；29、连接柱；30、活动杆；31、弹簧；32、第三转动柱；33、第二固定座；34、储料箱；35、下料口；36、第一出料阀；37、支撑板；38、斜板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种多功能瓷杯加工设备，包括搅拌箱1、进料口2、出料口3和支撑柱4，所述搅拌箱1的表面对称固定连接有支撑柱4，且支撑柱4有四个，所述搅拌箱1的顶部开设有进料口2，所述搅拌箱1的表面沿中心对称开设有出料口3，所述搅拌箱1的下方固定连接有搅拌装置5，所述搅拌箱1的内壁转动连接有转动装置6，所述转动装置6与搅拌装置5配合安装，所述搅拌箱1的表面沿中心对称固定连接有安装块7，四个所述安装块7的表面固定连接有圆筒8，所述圆筒8的表面固定连接有定量进料装置9，所述定量进料装置9位于进料口2的上方。
26.请参阅图2和图3，所述搅拌装置5包括电机箱10、伺服电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第三锥齿轮14、第一转动柱15、第二转动柱16和搅拌杆17，所述搅拌箱1的底部固定连接有电机箱10，所述电机箱10的内部安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端固定连接有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12的上方啮合连接有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13的上方啮合连接有第三锥齿轮14，所述第一锥齿轮12和第三锥齿轮14的表面分别固定连接有第一转动柱15和第二转动柱16，所述第一转动柱15与第二转动柱16转动连接，所述第二转动柱16的表面固定连接有多个搅拌杆17，伺服电机11启动，带动第一锥齿轮12转动，进而带动第二锥齿轮13转动，进而带动第三锥齿轮14转动，进而带动第一转动柱15和第二转动柱16转动，进而带动搅拌杆17转动。
27.请参阅图2，所述转动装置6包括固定块18、转动杆19、环形板20、凹槽21、转筒22、连接块23和搅拌柱24，所述第一转动柱15表面远离第一锥齿轮12的一端固定连接有固定块18，所述固定块18的表面对称转动安装有转动杆19，所述搅拌箱1的内壁转动连接有转筒22，所述转筒22的表面沿中心对称固定连接有连接块23，四个所述连接块23均与搅拌箱1转动连接，所述转筒22的表面固定连接有环形板20，所述环形板20的表面沿中心对称开设有凹槽21，所述转动杆19与凹槽21配合安装，所述转筒22表面沿中心对称固定连接有多个搅拌柱24，由于离心力的作用，两个转动杆19与第一转动柱15之间的角度会逐渐变大，直至其与环形板20的表面接触，并且与其表面的凹槽21配合，进而带动环形板20转动，转筒22随环形板20转动而转动，进而带动搅拌柱24对原料进行搅拌，搅拌柱24转动方向与搅拌杆17转动方向相反，进而保证了搅拌效果。
28.请参阅图1，所述定量进料装置9包括凸块26、竖柱25、第一固定座27、光电传感器28、连接柱29、活动杆30、弹簧31、第三转动柱32、第二固定座33、储料箱34、下料口35和第一出料阀36，所述圆筒8的表面沿中心对称固定连接有凸块26，所述凸块26的上方固定连接有
竖柱25，所述竖柱25远离凸块26的一端固定连接有第一固定座27，所述第一固定座27的表面转动连接有连接柱29，所述连接柱29的下方固定连接有储料箱34，所述储料箱34的表面开设有下料口35，所述下料口35的表面安装有第一出料阀36，所述连接柱29远离储料箱34的一端转动安装有活动杆30，所述活动杆30的表面套设有弹簧31，所述弹簧31的一端与连接柱29固定连接，所述弹簧31的另一端固定连接有第三转动柱32，所述圆筒8的表面沿中心对称固定连接有第二固定座33，所述第二固定座33与第三转动柱32远离活动杆30的一端转动安装，所述活动杆30远离连接柱29的一端与第三转动柱32滑动连接，所述圆筒8的上方沿中心对称安装有光电传感器28，将制成胚泥的各种原料置于储料箱34内，连接柱29以与第一固定座27连接点为圆心转动，进而带动活动杆30在第三转动柱32内部滑动，弹簧31被拉伸，产生的反作用力作用于连接柱29的表面，连接柱29在转动的过程中，其表面力光电传感器28越来越远，由光电传感器28感应，其与连接柱29表面之间的距离，当超过最大预设值时，传输信号至控制器，控制器控制第一出料阀36打开，进行出料，小于最小预设值时，传输信号至控制器，控制器控制第一出料阀36关闭，不再进行出料，实现定量进料。
29.请参阅图2和图3，所述连接块23呈现l型，便于与搅拌箱1配合，同时便于转筒22的安装和拆卸。
30.请参阅图1，四个所述支撑柱4表面远离搅拌箱1的一端固定连接有支撑板37，且支撑板37呈现三棱柱形，增大与支撑平面的接触面积，保证整体的稳定性。
31.请参阅图1，所述储料箱34的底部固定连接有斜板38，便于进行下料，防止原料滞留在储料箱34的底部。
32.所述一种多功能瓷杯的加工工艺包括如下步骤：
33.步骤一：去植物提取浓缩液、特级原矿粉、松阳紫金土、高岭土、古茶树桔梗灰、草木灰、黄担、石灰石、岭根、滑石粉、石英和钡置于搅拌容器内添加一定量水进行搅拌混合均匀，搅拌时间为30分钟；
34.步骤二：搅拌混合均匀的胚泥进入瓷胎成型室进行成型，而后由烘干设备进行烘干；
35.步骤三：烘干后杯子需要修毛边，然后经过水洗，目的为了把产品表面上的突出的颗粒摩擦，将底部削口的位置打磨平滑，同时将好的杯子进行晾干(大约需要10小时左右，至杯子中的水分全部蒸发)。
36.步骤四：将水洗过后晾干的杯子开始进行上釉色。釉色分有很多种，其中最简单的就是单色釉，将成型的杯子整个深入釉中；
37.步骤五：将上好釉的杯子放一边待晾一会后即可直接入窖中进行烧制，时间是在10小时以上，而后出窑。
38.工作原理：在其中一个支撑柱4的表面可安装控制器，伺服电机11、光电传感器28和第一出料阀36均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，在出料口3的表面可安装有第二出料阀，第二出料阀与控制器通过导线连接，将制成胚泥的各种原料置于储料箱34内，连接柱29以与第一固定座27连接点为圆心转动，进而带动活动杆30在第三转动柱32内部滑动，弹簧31被拉伸，产生的反作用力作用于连接柱29的表面，连接柱29在转动的过程中，其表面力光电传感器28越来越远，由光电传感器28感应，其与连接柱29表面之间的距离，当超过最大预设值时，传输信号至控制器，控制器控制第一出料阀36打开，进行出料，
小于最小预设值时，传输信号至控制器，控制器控制第一出料阀36关闭，不再进行出料，实现定量进料，在添加原料之前，可先预设光电传感器28的预设值，第二出料阀初始时处于关闭状态，由控制器控制伺服电机11启动，带动第一锥齿轮12转动，进而带动第二锥齿轮13转动，进而带动第三锥齿轮14转动，进而带动第一转动柱15和第二转动柱16转动，进而带动搅拌杆17转动，由于离心力的作用，两个转动杆19与第一转动柱15之间的角度会逐渐变大，直至其与环形板20的表面接触，并且与其表面的凹槽21配合，进而带动环形板20转动，转筒22随环形板20转动而转动，进而带动搅拌柱24对原料进行搅拌，搅拌柱24转动方向与搅拌杆17转动方向相反，进而保证了搅拌效果。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。