拉线式测风塔的可变预压力刚性连接支撑系统及组装方法

本发明属于陆地风电行业的基础设施加固技术领域，特别是拉线式测风塔结构支撑加固技术领域，尤其涉及一种拉线式测风塔的可变预压力刚性连接支撑结构系统及其组装方法。

背景技术：

拉线式测风塔是风电场开发的一种主要测风结构，其结构简单、施工便捷，在实际工程中得到广泛应用。拉线式测风塔结构主要通过拉线提供约束固定结构，拉线一段连接塔结构，一段固定在拉线盘(板锚)基础。

拉线式测风塔的传力特征是拉线承受水平风荷载，塔承受结构自重、裹冰自重。在风荷载作用下，拉线提供的拉力相当于作用于结构的一个集中荷载，因此与拉线连接一层的测风塔结构构件具有内力相对大，水平向变形大的特点。测风塔结构构件内力大容易达到屈服，引起结构构件破坏，进而引起结构整体倒塌破坏；同时结构产生的水平向变形将使结构产生p-δ效应而影响结构的安全，特别在贵州、四川等有凝冻天气的地区，凝冻引起结构裹冰，裹冰增加结构的重量，放大了结构的p-δ效应，严重威胁测风塔结构的安全。

测风塔倒塌不仅导致测风设备损伤造成经济损失，更重要的是导致测风记录连续性中断，影响风资源评估精度，进而影响风场开发经济效益评估。因此解决目前由于拉线的“集中力”对拉线式测风塔结构产生不利效应进而威胁测风塔安全的问题对保证风资源评估精度具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决上述背景技术中由于拉线的“集中力”对拉线式测风塔结构产生不利效应，进而威胁测风塔安全问题，提供一种拉线式测风塔的可变预压力刚性连接支撑结构系统。该可变预压力刚性连接支撑结构系统安装在拉线式测风塔的拉线节和与拉线节连接的一层普通节，改善拉线式测风塔的拉线节和与拉线节连接的一层普通节的受力情况，减小相应构件的内力，同时提供抗侧移刚度，减小水平向变形，从而解决目前由于拉线的“集中力”对拉线式测风塔结构产生不利效应进而威胁测风塔安全问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种拉线式测风塔的可变预压力刚性连接支撑结构系统，所述的可变预压力刚性连接支撑结构系统安装在拉线式测风塔的拉线节和与拉线节连接的一层普通节内部，能够增加其抗侧向刚度，改善测风塔的受力情并减小侧向位移。所述支撑结构系统包括四个连接接头1、四个连接接头固定螺栓2、十六个搭接接头固定螺栓3、八个铝型材支撑杆转换接头4、四根铝型材支撑杆5、位于中部的一个交叉支撑杆固定连接结构6、位于中部的一个交叉支撑杆升降连接结构7、位于中部的两个升降顶紧螺栓8、位于中部的一块固定压板9、位于中部的四个固定压板固定螺栓10和位于中部的两块升降滑块11。其中，2个连接接头1、4个铝型材支撑杆转换接头4、2根铝型材支撑杆5位于中部结构下方，另外2个连接接头1、4个铝型材支撑杆转换接头4、2根铝型材支撑杆5位于中部结构上方。四个连接接头1一端通过连接接头固定螺栓2分固定在拉线式测风塔一个拉线节长方形的四个内角顶部位置，另一端分别通过搭接接头固定螺栓3与铝型材支撑杆转换接头4一端连接；铝型材支撑杆5的两端连接铝型材支撑杆转换接头4；交叉支撑杆固定连接结构6用搭接接头固定螺栓3通过铝型材支撑杆转换接头4与下部的两个铝型材支撑杆5连接；交叉支撑杆升降连接结构7用搭接接头固定螺栓3通过铝型材支撑杆转换接头4与上部的两个铝型材支撑杆5连接；两个升降滑块11放置在交叉支撑杆固定连接结构6的滑槽612内的两侧，两个升降顶紧螺栓8穿过螺丝孔613顶住两个升降滑块11垂直侧面，把交叉支撑杆升降连接结构7插入交叉支撑杆固定连接结构6的滑槽612内，使交叉支撑杆升降连接结构7的升降滑体711两个倾斜滑面压在两个升降滑块11的倾斜滑面上，用固定压板9把交叉支撑杆升降连接结构7压在交叉支撑杆固定连接结构6的防弯与固定板6-3内部，固定压板9采用固定压板固定螺栓10通过螺丝孔631固定在防弯与固定板6-3上。

所述的连接接头1包括l型限位连接板1-1和连接耳板1-2，连接耳板1-2垂直设于l型限位连接板1-1两侧。所述l型限位连接板1-1包括固定连接板111、与测风塔连接节点外形一致的圆弧形限位板112和设于固定连接板111上的螺栓连接预留孔113；所述圆弧形限位板112设于固定连接板111一侧，圆弧形限位板112与测风塔连接节点外沿面紧紧靠牢实现限位，同时用连接接头固定螺栓2通过螺栓连接预留孔113将固定连接板111固定在测风塔节点上，即通过限位板和螺栓固定把支撑系统牢固的固定在测风塔结构上。所述的连接耳板1-2上设有螺栓连接预留孔121，其端部为连接耳板支撑面122。

所述的铝型材支撑杆转换接头4依次包括搭接连接段4-1、支撑臂段4-2和插接连接段4-3。所述搭接连接段4-1上预留搭接固定螺栓孔411；所述的支撑臂段4-2上下两个支撑面分别为支撑臂段下表面421和支撑臂段上表面422；所述插接连接段4-3包括插接凸型肋板431和铝型材支撑杆螺栓固定预留螺丝孔432，插接凸型肋板431用于插入铝型材支撑杆凹槽51内。所述铝型材支撑杆转换接头4安装在铝型材支撑杆5的两端，具体为：当铝型材支撑杆5端部与支撑臂段42的支撑臂段上表面422完全接触之后，用螺栓穿过铝型材支撑杆螺栓固定预留螺丝孔432将铝型材支撑杆5与插接连接段43固定。安装时铝型材支撑杆5一端保证支撑臂段下表面421与连接接头1的连接耳板支撑面122完全接触之后，用搭接接头固定螺栓3穿过连接接头1的连接耳板上的螺栓连接预留孔121和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定，力的传递主要通过支撑臂段下表面421与连接接头1的连接耳板支撑面122的面面接触传递；同时，安装时保证铝型材支撑杆5另一端的铝型材支撑杆转换接头4的支撑臂段下表面421与交叉支撑杆固定连接结构6的搭接连接耳板上的支撑面622完全接触之后，用搭接接头固定螺栓3通交叉支撑杆固定连接结构6的连接耳板上的螺栓连接预留孔621和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定，力的传递主要通过支撑臂段下表面421与搭接连接耳板上的支撑面622的面面接触传递。

所述的交叉支撑杆固定连接结构6包括固定连接主体6-1、搭接连接耳板6-2和防弯与固定板6-3，搭接连接耳板6-2对称设于固定连接主体6-1底面两侧，用于连接固定铝型材支撑杆转换接头4，防弯与固定板6-3对称设于固定连接主体61顶部两侧，用于把交叉支撑杆升降连接结构7固定在交叉支撑杆固定连接结构6内部，同时防止交叉支撑杆升降连接结构7相对交叉支撑杆固定连接结构6错位变形和弯曲变形。所述固定连接主体6-1包括固定连接结构611、用于放置升降滑块11的滑槽612和与升降顶紧螺栓8配套的螺丝孔613；固定连接主体6-1的滑槽612为升降滑块6-2提供左右滑移的轨道和空间。所述的搭接连接耳板6-2上设有螺栓连接预留孔621，其端部为耳板支撑面622。搭接连接耳板62通过其端部支撑面622与转换接头4的支撑臂段下表面421完全接触传力，同时搭接接头固定螺栓3穿过交叉支撑杆升降连接结构6的搭接连接耳板的螺栓连接预留孔621和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定。

所述的交叉支撑杆升降连接结构7包括升降结构主体7-1和搭接连接耳板7-2，搭接连接耳板7-2对称设于升降结构主体7-1顶部两端。所述升降结构主体7-1包括升降滑体711和升降结构712，升降滑体711为梯形体，设置于升降结构712底面中心位置，梯形体升降滑体711的长边面与升降结构712底面重合，梯形体升降滑体711的两个斜面与升降滑块11的斜面一致，它们协同相对移动实现升降。安装时交叉支撑杆升降连接结构7的升降滑体711两个倾斜滑面压在放置于交叉支撑杆固定连接结构6滑槽612两侧的两个升降滑块11的倾斜滑面上。所述的搭接连接耳板7-2上设有螺栓连接预留孔721，其端部为耳板支撑面722。搭接连接耳板72通过其端部支撑面722与转换接头4的支撑臂段下表面421完全接触传力，同时搭接接头固定螺栓3穿过交叉支撑杆升降连接结构7的搭接连接耳板的螺栓连接预留孔721和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定。

所述的两个升降滑块11结构相同，均为楔形结构，其倾斜滑面与交叉支撑杆升降连接结构7的升降滑体711两个倾斜滑面的倾斜度一致。两个升降滑块11设置于交叉支撑杆固定连接结构6滑槽612内的两侧，交叉支撑杆升降连接结构7的升降滑体711两个倾斜滑面压在两个升降滑块11的倾斜滑面上。

本发明通过拧紧和放松升降顶紧螺栓8来实现升降滑块8的左右滑移，升降滑块8的左右移动可以实现可以交叉支撑杆升降连接结构7相对交叉支撑杆固定连接结构6的上下移动，交叉支撑杆升降连接结构7相对交叉支撑杆固定连接结构6的上下移动则可以改变实现交叉支撑杆固定连接结构6和交叉支撑杆升降连接结构7之间预压力具体实现原理：通过拧紧升降顶紧螺栓8来实现两块升降滑块11向中心滑移，交叉支撑杆升降连接结构7的升降结构主体7-1相对升降滑块11向上移动，交叉支撑杆固定连接结构6和交叉支撑杆升降连接结构7之间预压力逐步变大；通过放松升降顶紧螺栓8，在重力和预压力作用下两块升降滑块8向两边滑移，交叉支撑杆升降连接结构7的升降结构主体7-1相对升降滑块11向下移动，交叉支撑杆固定连接结构6和交叉支撑杆升降连接结构7之间预压力逐步变小；通过交叉支撑杆固定连接结构6和交叉支撑杆升降连接结构7之间预压力的调节来实现整个可变预压力刚性连接支撑结构系统在安装完成之后承受一定的预压力，这样可以避免由于加工或安装误差导致结构有一定变形才能发挥其支撑作用，保证支撑系统发挥更好的作用。

防弯与固定板6-3主要作用：一是防止交叉支撑杆升降连接结构7相对交叉支撑杆固定连接结构6错位变形和弯曲变形；二是采用固定压板9和固定压板固定螺栓10把交叉支撑杆升降连接结构7固定在交叉支撑杆固定连接结构6的防弯与固定板6-3内部，使交叉支撑杆升降连接结构7和交叉支撑杆固定连接结构6成为一个整体，这样不仅整个系统受力性能更好，又使得系统安装方便施工。

一种拉线式测风塔的可变预压力刚性连接支撑结构系统的组装方法，包括以下步骤：

第一步，将铝型材支撑杆转换接头4安装在铝型材支撑杆5两端，检查铝型材支撑杆5端部与铝型材支撑杆转换接头4的支撑臂段上表面422是否完全接触，同时检查安装后的尺寸是否满足要求。

第二步，将两个升降滑块11放在交叉支撑杆固定连接结构6的滑槽612内底部两侧，同时将交叉支撑杆升降连接结构7的升降滑体711两个倾斜滑面压在两个升降滑块11的倾斜滑面上，不断调整并拧紧升降顶紧螺栓8使交叉支撑杆升降连接结构7的升降结构主体7-1上表面与交叉支撑杆固定连接结构6的防弯与固定板63上侧面齐平；在此基础上，固定压板9通过固定压板固定螺栓10穿过固定压板9的预留螺栓孔91连接到防弯与固定板6-3上的螺丝孔631固定在防弯与固定板6-3上，从而将交叉支撑杆升降连接结构7和交叉支撑杆固定连接结构6成为一个整体，保证升降滑块11在施工过程中不丢失。同时，在施加预压力时只需要对左右两边的升降顶紧螺栓8拧动相同圈数，就能保证施加预应力后的交叉支撑杆升降连接结构7的升降结构主体7-1上表面的水平性，也即是能保证各个支撑杆受的预压力基本一致。

第三步，先松开一个需要安装连接接头1的测风塔连接螺栓，通过螺栓穿过连接接头1的螺栓连接预留孔113将连接接头1安装在测风塔；根据同样方式将其它三个连接接头1安装在测风塔结构上。

第四步，安装与交叉支撑杆固定连接结构6连接的两根铝型材支撑杆5：

先将铝型材支撑杆5上转换接头4的支撑臂段下表面421完全搭在连接接头1的连接耳板支撑面122，使两个支撑面完全接触，再通过搭接接头固定螺栓3穿过连接接头1的连接耳板上的螺栓连接预留孔121和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定。在完成两根铝型材支撑杆5都安装在测风塔上之后，将交叉支撑杆固定连接结构6的搭接连接耳板上的支撑面622完全搭在铝型材支撑杆转换接头4的支撑臂段下表面421，使两个支撑面完全接触，之后通过搭接接头固定螺栓3通过交叉支撑杆固定连接结构6的连接耳板上的螺栓连接预留孔621和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定。

第五步，安装与交叉支撑杆升降连接结构7连接的两根铝型材支撑杆5：

先将铝型材支撑杆5上转换接头4的支撑臂段下表面421搭在交叉支撑杆升降连接结构7的搭接连接耳板上的支撑面722，再通过搭接接头固定螺栓3通过交叉支撑杆升降连接结构7的连接耳板上的螺栓连接预留孔721和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行初步固定，但搭接接头能活动不固定到极限；同时把铝型材支撑杆5上转换接头4的支撑臂段下表面421搭在连接接头1的连接耳板支撑面122，再通过搭接接头固定螺栓3通过连接接头1的连接耳板上的螺栓连接预留孔121和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行初步固定，但搭接接头能活动不固定到极限；

按同样的方式安装另一根铝型材支撑杆5；

拧松固定压板固定螺栓10，给交叉支撑杆升降连接结构7预留上升空间；同时对左右两边的升降顶紧螺栓8拧动相同圈数或半圈数，使交叉支撑杆升降连接结构7相对于交叉支撑杆固定连接结构6向上移动，保证转换接头4的支撑臂段下表面421和交叉支撑杆升降连接结构7的搭接连接耳板上的支撑面722完全接触、转换接头4的支撑臂段下表面421搭在连接接头1的连接耳板支撑面122完全接触，之后把所有的搭接接头固定螺栓3固定到极限；再同时对左右两边的升降顶紧螺栓8拧动相同圈数或半圈数，对铝型材支撑杆5施加一定的预压力，保证支撑系统安装上就能发挥作用。

通过以上主要组装步骤完成一种拉线式测风塔的可变预压力刚性连接支撑结构系统的组装及与结构的安装。

本发明的有益效果为：

(1)该系统能够改善拉线式测风塔的拉线节和与拉线节连接的一层普通节的受力情况，减小相应构件的内力，同时提供抗侧移刚度，减小水平向变形；

(2)该系统的支撑杆件采用铝型材构件，减小结构的重量。同时能够解决采用钢构件由于细长可能失稳的问题；

(3)该系统采用构件端部对接连接，能够避免构件搭接连接偏心受压产生附加弯矩的问题；

(4)该系统可以施加预压力可以避免由于加工或安装误差导致结构有一定变形才能发挥其支撑作用的问题；

(5)该系统构造简单，同时全部构件采用螺栓连接，系统安装和拆卸都非常简捷方便。

附图说明：

图1是本发明的结构总体与安装示意图；

图2是本发明的交叉连接结构中心线剖面示意图；

图3是本发明的连接接头仰视、俯视及剖面示意图；图3(a)为仰视图，图3(b)为俯视图，图3(c)为沿图3(b)1-1面的剖面图；

图4是本发明的铝型材支撑杆转换接头俯视、正面和侧面示意图；图4(a)为侧面图，图4(b)为俯视图，图4(c)为正面图；

图5是本发明的铝型材支撑杆截面图；

图6是本发明的交叉支撑杆固定连接结构俯视和正面示意图；图6(a)为正面示意图，图6(b)为俯视图；

图7是本发明的交叉支撑杆升降连接结构俯视和正面示意图；图7(a)为正面示意图，图7(b)为俯视图；

图8是本发明的固定压板俯视图。

图中：1连接接头；2连接接头固定螺栓；3搭接接头固定螺栓；4铝型材支撑杆转换接头；5铝型材支撑杆；6交叉支撑杆固定连接结构；7交叉支撑杆升降连接结构；8升降顶紧螺栓；9固定压板；10固定压板固定螺栓；11升降滑块；

1-1l型限位连接板；1-2连接耳板；4-1搭接连接段；4-2支撑臂段；4-3插接连接段；5-1铝型材支撑杆凹槽；6-1固定连接主体；6-2搭接连接耳板；6-3防弯与固定板；7-1升降结构主体；7-2搭接连接耳板；9-1预留螺栓孔；

111固定连接板；112固定连接板；113螺栓连接预留孔；121螺栓连接预留孔；122连接耳板支撑面；411固定螺栓孔；421支撑臂段下表面；422支撑臂段上表面；431插接凸型肋板；432预留螺丝孔；611固定连接结构；612滑槽；613螺丝孔；621螺栓连接预留孔；622支撑面；631固定板螺丝孔；721螺栓连接预留孔；722端部支撑面。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种拉线式测风塔的可变预压力刚性连接支撑结构系统，所述的可变预压力刚性连接支撑结构系统安装在拉线式测风塔的拉线节和与拉线节连接的一层普通节内部，能够增加其抗侧向刚度，改善测风塔的受力情并减小侧向位移。所述支撑结构系统包括四个连接接头1、四个连接接头固定螺栓2、十六个搭接接头固定螺栓3、八个铝型材支撑杆转换接头4、四根铝型材支撑杆5、一个交叉支撑杆固定连接结构6、一个交叉支撑杆升降连接结构7、两个升降顶紧螺栓8、一块固定压板9、四个固定压板固定螺栓10和两块升降滑块11。四个连接接头1一端通过连接接头固定螺栓2分固定在拉线式测风塔一个拉线节长方形的四个内角顶部位置，另一端分别通过搭接接头固定螺栓3与铝型材支撑杆转换接头4一端连接；铝型材支撑杆5的两端连接铝型材支撑杆转换接头4；交叉支撑杆固定连接结构6用搭接接头固定螺栓3通过铝型材支撑杆转换接头4与下部的两个铝型材支撑杆5连接；交叉支撑杆升降连接结构7用搭接接头固定螺栓3通过铝型材支撑杆转换接头4与上部的两个铝型材支撑杆5连接；两个升降滑块11放置在交叉支撑杆固定连接结构6的滑槽612内的两侧，两个升降顶紧螺栓8穿过螺丝孔613顶住两个升降滑块11垂直侧面，把交叉支撑杆升降连接结构7插入交叉支撑杆固定连接结构6的滑槽612内，使交叉支撑杆升降连接结构7的升降滑体711两个倾斜滑面压在两个升降滑块11的倾斜滑面上，用固定压板9把交叉支撑杆升降连接结构7压在交叉支撑杆固定连接结构6的防弯与固定板6-3内部，固定压板9采用固定压板固定螺栓10通过螺丝孔631固定在防弯与固定板6-3上。

所述的连接接头1包括l型限位连接板1-1和连接耳板1-2，连接耳板1-2垂直设于l型限位连接板1-1两侧。所述l型限位连接板1-1包括固定连接板111、与测风塔连接节点外形一致的圆弧形限位板112和设于固定连接板111上的螺栓连接预留孔113；所述圆弧形限位板112设于固定连接板111一侧，圆弧形限位板112与测风塔连接节点外沿面紧紧靠牢实现限位，同时用连接接头固定螺栓2通过螺栓连接预留孔113将固定连接板111固定在测风塔节点上，即通过限位板和螺栓固定把支撑系统牢固的固定在测风塔结构上。所述的连接耳板1-2上设有螺栓连接预留孔121，其端部为连接耳板支撑面122。

所述的铝型材支撑杆转换接头4依次包括搭接连接段4-1、支撑臂段4-2和插接连接段4-3。所述搭接连接段4-1上预留搭接固定螺栓孔411；所述的支撑臂段4-2上下两个支撑面分别为支撑臂段下表面421和支撑臂段上表面422；所述插接连接段4-3包括插接凸型肋板431和铝型材支撑杆螺栓固定预留螺丝孔432，插接凸型肋板431用于插入铝型材支撑杆凹槽51内。所述铝型材支撑杆转换接头4安装在铝型材支撑杆5的两端，具体为：当铝型材支撑杆5端部与支撑臂段42的支撑臂段上表面422完全接触之后，用螺栓穿过铝型材支撑杆螺栓固定预留螺丝孔432将铝型材支撑杆5与插接连接段43固定。安装时铝型材支撑杆5一端保证支撑臂段下表面421与连接接头1的连接耳板支撑面122完全接触之后，用搭接接头固定螺栓3穿过连接接头1的连接耳板上的螺栓连接预留孔121和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定，力的传递主要通过支撑臂段下表面421与连接接头1的连接耳板支撑面122的面面接触传递；同时，安装时保证铝型材支撑杆5另一端的铝型材支撑杆转换接头4的支撑臂段下表面421与交叉支撑杆固定连接结构6的搭接连接耳板上的支撑面622完全接触之后，用搭接接头固定螺栓3通交叉支撑杆固定连接结构6的连接耳板上的螺栓连接预留孔621和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定，力的传递主要通过支撑臂段下表面421与搭接连接耳板上的支撑面622的面面接触传递。

所述的交叉支撑杆固定连接结构6包括固定连接主体6-1、搭接连接耳板6-2和防弯与固定板6-3，搭接连接耳板6-2对称设于固定连接主体6-1底面两侧，用于连接固定铝型材支撑杆转换接头4，防弯与固定板6-3对称设于固定连接主体61顶部两侧，用于把交叉支撑杆升降连接结构7固定在交叉支撑杆固定连接结构6内部，同时防止交叉支撑杆升降连接结构7相对交叉支撑杆固定连接结构6错位变形和弯曲变形。所述固定连接主体6-1包括固定连接结构611、用于放置升降滑块11的滑槽612和与升降顶紧螺栓8配套的螺丝孔613；固定连接主体6-1的滑槽612为升降滑块6-2提供左右滑移的轨道和空间。所述的搭接连接耳板6-2上设有螺栓连接预留孔621，其端部为耳板支撑面622。搭接连接耳板62通过其端部支撑面622与转换接头4的支撑臂段下表面421完全接触传力，同时搭接接头固定螺栓3穿过交叉支撑杆升降连接结构6的搭接连接耳板的螺栓连接预留孔621和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定。

所述的交叉支撑杆升降连接结构7包括升降结构主体7-1和搭接连接耳板7-2，搭接连接耳板7-2对称设于升降结构主体7-1顶部两端。所述升降结构主体7-1包括升降滑体711和升降结构712，升降滑体711为梯形体，设置于升降结构712底面中心位置，梯形体升降滑体711的长边面与升降结构712底面重合，梯形体升降滑体711的两个斜面与升降滑块11的斜面一致，它们协同相对移动实现升降。安装时交叉支撑杆升降连接结构7的升降滑体711两个倾斜滑面压在放置于交叉支撑杆固定连接结构6滑槽612两侧的两个升降滑块11的倾斜滑面上。所述的搭接连接耳板7-2上设有螺栓连接预留孔721，其端部为耳板支撑面722。搭接连接耳板72通过其端部支撑面722与转换接头4的支撑臂段下表面421完全接触传力，同时搭接接头固定螺栓3穿过交叉支撑杆升降连接结构7的搭接连接耳板的螺栓连接预留孔721和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定。

所述的升降滑块11为切掉一角的长方体，长方体切掉一角的留下的面为倾斜滑面，该倾斜滑面与交叉支撑杆升降连接结构7的升降滑体711两个倾斜滑面的倾斜度一致。两个升降滑块11设置于交叉支撑杆固定连接结构6滑槽612内的两侧，交叉支撑杆升降连接结构7的升降滑体711两个倾斜滑面压在两个升降滑块11的倾斜滑面上。

一种拉线式测风塔的可变预压力刚性连接支撑结构系统的组装方法，包括以下步骤：

第一步，将铝型材支撑杆转换接头4安装在铝型材支撑杆5两端，检查铝型材支撑杆5端部与铝型材支撑杆转换接头4的支撑臂段上表面422是否完全接触，同时检查安装后的尺寸是否满足要求。

第二步，将两个升降滑块11放在交叉支撑杆固定连接结构6的滑槽612内底部两侧，同时将交叉支撑杆升降连接结构7的升降滑体711两个倾斜滑面压在两个升降滑块11的倾斜滑面上，不断调整并拧紧升降顶紧螺栓8使交叉支撑杆升降连接结构7的升降结构主体7-1上表面与交叉支撑杆固定连接结构6的防弯与固定板63上侧面齐平；在此基础上，固定压板9通过固定压板固定螺栓10穿过固定压板9的预留螺栓孔91连接到防弯与固定板6-3上的螺丝孔631固定在防弯与固定板6-3上，从而将交叉支撑杆升降连接结构7和交叉支撑杆固定连接结构6成为一个整体，保证升降滑块11在施工过程中不丢失。同时，在施加预压力时只需要对左右两边的升降顶紧螺栓8拧动相同圈数，就能保证施加预应力后的交叉支撑杆升降连接结构7的升降结构主体7-1上表面的水平性，也即是能保证各个支撑杆受的预压力基本一致。

第三步，先松开一个需要安装连接接头1的测风塔连接螺栓，通过螺栓穿过连接接头1的螺栓连接预留孔113将连接接头1安装在测风塔；根据同样方式将其它三个连接接头1安装在测风塔结构上。

第四步，安装与交叉支撑杆固定连接结构6连接的两根铝型材支撑杆5：

先将铝型材支撑杆5上转换接头4的支撑臂段下表面421完全搭在连接接头1的连接耳板支撑面122，使两个支撑面完全接触，再通过搭接接头固定螺栓3穿过连接接头1的连接耳板上的螺栓连接预留孔121和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定。在完成两根铝型材支撑杆5都安装在测风塔上之后，将交叉支撑杆固定连接结构6的搭接连接耳板上的支撑面622完全搭在铝型材支撑杆转换接头4的支撑臂段下表面421，使两个支撑面完全接触，之后通过搭接接头固定螺栓3通过交叉支撑杆固定连接结构6的连接耳板上的螺栓连接预留孔621和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行固定。

第五步，安装与交叉支撑杆升降连接结构7连接的两根铝型材支撑杆5：

先将铝型材支撑杆5上转换接头4的支撑臂段下表面421搭在交叉支撑杆升降连接结构7的搭接连接耳板上的支撑面722，再通过搭接接头固定螺栓3通过交叉支撑杆升降连接结构7的连接耳板上的螺栓连接预留孔721和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行初步固定，但搭接接头能活动不固定到极限；同时把铝型材支撑杆5上转换接头4的支撑臂段下表面421搭在连接接头1的连接耳板支撑面122，再通过搭接接头固定螺栓3通过连接接头1的连接耳板上的螺栓连接预留孔121和搭接连接段41预留搭接固定螺栓孔411进行初步固定，但搭接接头能活动不固定到极限；

按同样的方式安装另一根铝型材支撑杆5；

拧松固定压板固定螺栓10，给交叉支撑杆升降连接结构7预留上升空间；同时对左右两边的升降顶紧螺栓8拧动相同圈数或半圈数，使交叉支撑杆升降连接结构7相对于交叉支撑杆固定连接结构6向上移动，保证转换接头4的支撑臂段下表面421和交叉支撑杆升降连接结构7的搭接连接耳板上的支撑面722完全接触、转换接头4的支撑臂段下表面421搭在连接接头1的连接耳板支撑面122完全接触，之后把所有的搭接接头固定螺栓3固定到极限；再同时对左右两边的升降顶紧螺栓8拧动相同圈数或半圈数，对铝型材支撑杆5施加一定的预压力，保证支撑系统安装上就能发挥作用。

以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。