一种加强钢管肋结构的制作方法

本发明涉及一种加强钢管肋结构，可广泛应用于叠合板，钢筋桁架楼承板，空腹桁架叠合板，叠合梁等结构中。

背景技术：

随着建筑行业的蓬勃发展，发明的桁架结构层出不穷；其中钢管桁架的产生在一定程度上可以替代传统的钢筋桁架，并应用于叠合板、叠合梁等构件中，提高了结构的承载力，增加了刚度，减少了用钢量，节约了成本。

但是无论是钢筋桁架还是钢管桁架，桁架腹筋同钢管之间连接采用焊点连接，连接点非常薄弱，特别是在剪力较大的结构中，容易造成焊点破坏而导致整个构件破坏的结果。实际的工程实践中，对一些特殊要求的建筑结构，需要进一步提高构件的抗剪承载力，才能满足设计要求，而这种普通的钢管桁架结构无法满足上述要求。

技术实现要素：

为此，本发明提出了一种一种加强钢管肋结构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：其包括钢管、矩形腹板以及架立板，其中，所述钢管为薄壁钢管，钢管内填充高强混凝土或砂浆；所述矩形腹板为薄型钢板，薄型钢板可以是实腹钢板，也可以为开孔或开口钢板；所述架立板为所述薄型钢板下的平板，同所述矩形腹板焊接，也可以同矩形腹板为一体弯折而成。所述矩形腹板同钢管焊接连接。所述矩形腹板可以是平板，也可以为波纹形压型钢板。

进一步，作为优选，钢管为圆形薄壁钢管，所述钢管内填充高强砂浆或混凝土。钢管厚度范围为0.8mm～5mm

进一步，作为优选，所述架立筋以八字形位于钢管两侧，上小下大，沿钢管间隔布置。

进一步，作为优选，所述架立筋选用普通钢筋，也可用普通钢板代替，以减少钢管平面外稳定计算长度；

进一步，作为优选，所述架立筋在较小构件中，根据计算需要可以不用设置；

进一步，作为优选，所述架立筋与所述钢管焊接连接；

进一步，作为优选，所述矩形板与所述钢管桁架采用焊接连接。

进一步，作为优选，所述矩形腹板为薄型钢板。钢板厚度范围为0.8mm～10mm.。

进一步，作为优选，所述矩形腹板为整块钢板。钢板也可以为开洞或开口钢板。

进一步，作为优选，所述矩形腹板为薄型钢板。薄型钢板为平板，也可以为波纹压型薄板。

进一步，作为优选，所述架立板同所述矩形腹板为一整体，通过钢板冷弯折而成。也可以为钢板同矩形腹板焊接而成。

本发明采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本发明装置中，采用矩形板传递剪力，架立筋控制钢管失稳，可以确保构件加工质量，从而提高构件的的抗剪承载力，大幅度提高结构承载力和质量稳定，确保工程安全。

附图说明

图1为一种加强钢管肋结构中钢上弦管的结构示意图；

图2为一种加强钢管肋结构的架立筋示意图；

图3为一种加强钢管肋结构的结构矩形板结构示意图；

图4为一种加强钢管肋结构的结构矩形板上开v字口结构示意图；

图5为一种加强钢管肋结构的结构矩形板上开圆形口结构示意图；

图6为一种加强钢管肋结构的结构矩形板上开多边形形口结构示意图；

图7为一种加强钢管肋结构为矩形板的结构示意图；

图8为一种加强钢管肋结构为矩形板上开v字口的结构示意图；

图9为一种加强钢管肋结构为矩形板上开圆形口的结构示意图；

图10为一种加强钢管肋结构为矩形板上开多边形形口的结构示意图。

图中：1、钢管；2、架立筋；3、矩形板；4、架立板。

具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，下面将对本发明实施例的的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：请参阅附图1-10，本发明提供一种技术方案：一种加强钢管肋结构，其包括钢管1、架立筋2、矩形腹板3以架立板4，其中，所述钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆；所述架立筋2为钢筋，同钢管1焊接，沿着钢管1方向间距500mm设置；所述矩形腹板3为薄型钢板，薄型钢板是实腹波纹板；所述架立板4为钢板焊接在所述矩形腹板3下的平板。

本实施例中，钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆

本实施例中，矩形腹板3与钢管1的焊接连接。

本实施例中，架立板4为矩形钢板同矩形腹板2焊接，用于矩形腹板的固定和构件抗剪。

本实施例中，矩形腹板3为波纹压型薄板。

本实施例中，矩形波纹钢板厚度为0.8毫米～3毫米.

本实施例中，钢管1的外直径设置为30mm～200mm，且上弦钢管1的管壁厚度设置为0.8mm～5mm；具体的，钢管1可填充混凝土或水泥砂浆，有利于提高结构的刚度。

在具体实施时，请参阅图1-3，首先，钢管肋由钢管1、架立筋2、矩形板3和架立板4组成，首先将架立板4焊接至矩形板3上，然后将矩形腹板焊接至钢管1上，最后沿着钢管1方向间隔500毫米焊接一对架立筋2，架立筋2呈八字形，在加劲钢管肋安装至需加强的构件上时，钢管1能填充高强砂浆或混凝土，最后组装成钢管肋(如图7)；

实施例二：请参阅附图1-10，本发明提供一种技术方案：一种加强钢管肋结构，其包括钢管1、矩形腹板3以架立板4，其中，所述钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆；所述矩形腹板3为薄型钢板，薄型钢板是v字型平板；所述架立板4同所述矩形腹板3整体成型。

本实施例中，钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆

本实施例中，矩形腹板3与钢管1的焊接连接。

本实施例中，架立板4为矩形钢板同矩形腹板2整体冷轧成型，用于矩形腹板的固定和构件抗剪。

本实施例中，矩形腹板3为v型口平板。

本实施例中，矩形钢板厚度为0.8毫米～10毫米.

本实施例中，钢管1的外直径设置为30mm～200mm，且上弦钢管1的管壁厚度设置为0.8mm～5mm；具体的，钢管1可填充混凝土或水泥砂浆，有利于提高结构的刚度。

在具体实施时，请参阅图1-3，首先，钢管肋由钢管1、矩形板3和架立板4组成，首先将架立板4与矩形板3整体冷轧压制而成，然后将矩形腹板焊接至钢管1上，最后组装成钢管肋(如图8)；

实施例三：请参阅附图1-10，本发明提供一种技术方案：一种加强钢管肋结构，其包括钢管1、架立筋2、矩形腹板3、架立板4，其中，所述钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆；所述架立筋2为钢板，同钢管1焊接，沿着钢管1方向间距1000mm设置；所述矩形腹板3为薄型钢板，薄型钢板是实腹波纹板；所述架立板4为钢板焊接在所述矩形腹板3下的平板。

本实施例中，钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆

本实施例中，矩形腹板3与钢管1的焊接连接。

本实施例中，架立板4为矩形钢板同矩形腹板2焊接，用于矩形腹板的固定和构件抗剪。

本实施例中，矩形腹板3为多边形开口薄平板。

本实施例中，矩形钢板厚度为0.8毫米～10毫米.

本实施例中，钢管1的外直径设置为30mm～200mm，且上弦钢管1的管壁厚度设置为0.8mm～5mm；具体的，钢管1可填充混凝土或水泥砂浆，有利于提高结构的刚度。最后组装成钢管肋(如图9)

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用发明各实施例技术方案的精神和范围。