高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，采用装配式结构，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就可以了。大大减少现场现浇作业。但是在一些情况下，需要采用混合建造的设计，建筑的下面几层采用现浇结构，上方采用装配式结构，在两种结构的转换衔接层需要将预制构件和浇筑层进行固定。预制构件和浇筑层的固定结构和方式通常为浇筑层上方预留钢筋，预制构件上预留套管，预留钢筋插入套管内，然后进行注浆浇注，最终将预留钢筋与预制构件固定连接到一起。预留钢筋与预制板上预留套筒的位置必须一一对应，位置要求非常精确，否则无法进行配合安装。

但是，现有的水平预留筋定位不仅精确度不足，难以把控，而且其使用后不可拆除，周转性能差。

因此，如何提供一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置，包括：

模板墙；所述模板墙的外表面固定有纵向的次龙骨和横向的主龙骨；所述模板墙上需插钢筋处开设有圆孔；

钢套筒；所述钢套筒一端插入所述圆孔内，且与所述模板墙的内表面平齐，另一端侧壁具有垂直固定的限位螺纹筒，所述限位螺纹筒内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓用于顶紧所述钢套筒内部穿设的钢筋；

钢板组；所述钢板组包括第一钢板和第二钢板；所述第一钢板与所述模板墙的外表面贴合，且穿过所述钢套筒；所述第二钢板固定在多个所述钢套筒之间，且与所述第一钢板平行；

连接杆；所述连接杆的数量为多个，且竖向固定在所述第二钢板的外表面上，多根所述连接杆对称位于多个所述钢套筒的两侧；所述连接杆的两端具有t型凸头；

连接套筒；所述连接套筒内侧壁与所述t型凸头滑动连接，且一端具有与所述t型凸头卡接的环形托盘，另一端内壁具有螺纹；

圆钢固定杆；所述圆钢固定杆一端具有外螺纹，且与所述连接套筒螺纹连接；所述圆钢固定杆的另一端为圆弧弯头结构，且与所述主龙骨钩紧。

通过上述技术方案，本发明通过钢套筒、螺栓和钢板组的配合实现对钢筋的定位，通过连接杆、连接套筒和圆钢固定杆的配合实现对钢筋定位的调节，安拆方便，自身重量轻，可适用多处同样预留筋部位多次周转使用，同时本装置能实现预留筋精确定位，施工过程中保证预留筋有效限位，施工偏差可控。

优选的，在上述一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置中，所述连接杆的数量为两个。能够满足连接的稳定性需求。

优选的，在上述一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置中，所述连接杆与所述第二钢板焊接固定。连接简单，结构稳定。

优选的，在上述一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置中，所述第一钢板和所述第二钢板的厚度均为3㎜。能够满足结构强度需求。

优选的，在上述一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置中，所述螺栓端头具有用于拧动的螺帽。便于拧紧固定，确保钢筋无扰动，实现限位。

优选的，在上述一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置中，所述螺栓的型号为m10。能够满足紧固需求。

优选的，在上述一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置中，所述圆钢固定杆的直径为14㎜。能够满足结构强度需求。

优选的，在上述一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置中，所述连接杆为圆钢，且直径为14㎜。能够满足结构强度需求。

优选的，在上述一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置中，所述钢套筒的厚度为3㎜。能够满足结构强度需求。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置，通过钢套筒、螺栓和钢板组的配合实现对钢筋的定位，通过连接杆、连接套筒和圆钢固定杆的配合实现对钢筋定位的调节，安拆方便，自身重量轻，可适用多处同样预留筋部位多次周转使用，同时本装置能实现预留筋精确定位，施工过程中保证预留筋有效限位，施工偏差可控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的结构侧视剖面图；

图2附图为本发明提供的主视图。

其中：

1-模板墙；

11-次龙骨；12-主龙骨；13-圆孔；

2-钢套筒；

21-限位螺纹筒；22-螺栓；221-螺帽；

3-钢板组；

31-第一钢板；32-第二钢板；

4-连接杆；

41-t型凸头；

5-连接套筒；

51-环形托盘；

6-圆钢固定杆；

61-外螺纹；62-圆弧弯头结构；

7-钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1和附图2，本发明实施例公开了一种高周转非金属模板墙体水平预留筋精确定位、限位装置，包括：

模板墙1；模板墙1的外表面固定有纵向的次龙骨11和横向的主龙骨12；模板墙1上需插钢筋处开设有圆孔13；

钢套筒2；钢套筒2一端插入圆孔13内，且与模板墙1的内表面平齐，另一端侧壁具有垂直固定的限位螺纹筒21，限位螺纹筒21内壁螺纹连接有螺栓22，螺栓22用于顶紧钢套筒2内部穿设的钢筋7；

钢板组3；钢板组3包括第一钢板31和第二钢板32；第一钢板31与模板墙1的外表面贴合，且穿过钢套筒2；第二钢板32固定在多个钢套筒2之间，且与第一钢板31平行；

连接杆4；连接杆4的数量为多个，且竖向固定在第二钢板32的外表面上，多根连接杆4对称位于多个钢套筒2的两侧；连接杆4的两端具有t型凸头41；

连接套筒5；连接套筒5内侧壁与t型凸头41滑动连接，且一端具有与t型凸头41卡接的环形托盘51，另一端内壁具有螺纹；

圆钢固定杆6；圆钢固定杆6一端具有外螺纹61，且与连接套筒5螺纹连接；圆钢固定杆6的另一端为圆弧弯头结构62，且与主龙骨12钩紧。

为了进一步优化上述技术方案，连接杆4的数量为两个。

为了进一步优化上述技术方案，连接杆4与第二钢板32焊接固定。

为了进一步优化上述技术方案，第一钢板31和第二钢板32的厚度均为3㎜。

为了进一步优化上述技术方案，螺栓22端头具有用于拧动的螺帽221。

为了进一步优化上述技术方案，螺栓22的型号为m10。

为了进一步优化上述技术方案，圆钢固定杆6的直径为14㎜。

为了进一步优化上述技术方案，连接杆4为圆钢，且直径为14㎜。

为了进一步优化上述技术方案，钢套筒2的厚度为3㎜。

在模板墙1需插刚筋处开圆孔13，钢套筒2一端插入模板墙1的圆孔13，与模板墙1的内表面平齐，第一钢板31与模板墙1外表面贴紧，钢筋7通过钢套筒2定位好后，旋紧螺栓22，螺栓22端头自带螺帽221，确保钢筋7无扰动，实现限位。

连接杆4两端自带t型凸头41，与第二钢板32通过焊接固定，圆钢固定杆6上部弯折成圆弧弯头结构62，下部与连接套筒5连接，连接套筒5上部自带螺纹，下部开孔自带环形托盘51连接。

连接杆4两端带t型凸头41，可保证连接套筒5随意旋转而不脱落，圆钢固定杆6上部与模板墙1的主龙骨12挂紧，连接固定，下部通过外螺纹61与连接套筒5旋紧紧固，保证装置稳定。

此装置安拆方便，自身重量轻，可适用多处同样预留筋部位多次周转使用，同时能实现预留筋精确定位，施工过程中保证预留筋有效限位，施工偏差可控。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。