一种装饰板安装组件、装饰板组件及装饰板组件安装方法与流程

1.本发明涉及装修工程技术领域，尤其涉及一种装饰板安装组件、装饰板组件及装饰板组件安装方法。


背景技术：

2.在装修工程技术领域中，很多情况下会使用装饰板来进行墙面的装饰，装饰板一般通过工字型压条来实现安装，工字型压条包括用于与墙面固定的底板、与底板平行的卡板以及连接底板与卡板的连接板。对应的，需要在装饰板厚度方向上的侧面的中间位置开设凹槽，安装装饰板时，工字型压条的卡板伸入装饰板上的凹槽中，以实现固定装饰板。
3.但是，上述安装装饰板的方法中，因为需要在装饰板厚度方向的侧面上开设凹槽，而装饰板厚度一般较小，这就对装饰板上开设凹槽的精度要求较高，进而导致装饰板加工难度较高；另外，为保证装饰板上凹槽的槽壁具有足够的强度，在凹槽的槽壁较薄的情况下，对于装饰板的材质要求较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装饰板安装组件，用于解决现有技术中需要在装饰板上开设凹槽而导致对装饰板的材质要求较高和加工难度较高的问题；本发明的目的还在于提供一种使用上述装饰板安装组件的装饰板组件；本发明的目的还在于提供一种用于上述装饰板组件的装饰板组件安装方法。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.本技术实施例的一方面提供一种装饰板安装组件。该装饰板安装组件包括安装龙骨和卡挂件，安装龙骨用于与墙面固定连接；卡挂件用于挂设于安装龙骨上，并用于与装饰板固定连接。
7.这样一来，在使用该装饰板安装组件安装装饰板时，可以将安装龙骨固定于墙面上，并将卡挂件固定于装饰板上，然后使得装饰板靠近安装龙骨并通过卡挂件挂设于安装龙骨上。这种安装装饰板的方式，可以将卡挂件固定于装饰板靠近墙面的背面上，不需要在装饰板垂直于墙面的侧面上开设凹槽，所以降低了装饰板的加工难度。而且，也不需要为了保证凹槽槽壁的结构强度而选用强度较高的材料来制作装饰板，降低了装饰板对于材质的要求，也即降低了装饰板的成本。
8.可选的，安装龙骨包括第一连接板和安装板。第一连接板用于与墙面固定连接。安装板与第一连接板垂直，且与第一连接板相连接为一体结构，卡挂件挂设于安装板上。这样一来，在第一连接板垂直于墙面时，安装板平行于墙面，或者，在第一连接板平行于墙面时，安装板垂直于墙面，总之，使得安装板远离墙面，方便卡挂件挂装于安装板上。
9.可选的，卡挂件包括第二连接板和卡接板。第二连接板用于与装饰板固定连接。卡接板与第二连接板垂直，且与第二连接板相连接为一体结构，卡接板上设有卡槽。安装板上设有贯穿安装板的卡孔，卡挂件通过卡槽卡挂于卡孔的孔壁上。这样一来，仅需在安装板上
开设卡孔，且在卡接板上设置卡槽，即可实现卡挂件挂设于安装龙骨上，结构非常简单，加工制作难度较低，可以降低该装饰板安装组件的制作成本。
10.可选的，卡槽的槽底的宽度与安装板的厚度相同，卡槽的槽底的宽度方向与第二连接板垂直。这样一来，在卡挂件挂装于安装板的卡孔的孔壁上时，卡槽的槽底能够与卡孔的孔壁面贴合，使得卡挂件与安装龙骨的配合较为平稳，进而使得装饰板的安装较为稳固。
11.可选的，卡槽远离第二连接板的槽壁面倾斜设置，且卡槽的槽口的宽度大于卡槽的槽底的宽度，卡槽的槽口的宽度方向与第二连接板垂直。这样一来，使得卡挂件能够较为容易的挂入卡孔内。
12.可选的，卡孔的宽度尺寸为h1，卡接板的厚度为h2。其中，h1≥2
×
h2；卡孔的宽度方向与第一连接板垂直。这样一来，使得一个卡孔可以供两个卡挂件挂装，则在安装装饰板时，相邻的两块装饰板可以共用一个安装龙骨，降低了安装龙骨的使用量，进而降低了装饰板安装的耗材。
13.可选的，第二连接板上设有装饰板固定孔，装饰板固定孔用于穿过装饰板连接件，装饰板连接件与装饰板和第二连接板固定连接。这种将卡挂件固定于装饰板上的方式较为简单，易实现。
14.可选的，装饰板安装组件还包括固定件，固定件包括第三连接板和第四连接板。第三连接板用于与第一连接板相贴合，且固定连接。第四连接板与第三连接板垂直，且相连接为一体结构，第四连接板用于与墙面贴合且固定连接。这样一来，安装龙骨可以通过固定件实现与墙面的固定连接，安装龙骨上不需要设置用于与墙面直接固定的结构，降低了安装龙骨的结构复杂性。而固定件可以单独设置，相比于安装龙骨而言，固定件尺寸可以设置的较小，加工起来较为容易。
15.可选的，第一连接板上设有龙骨连接孔，第三连接板上设有固定连接孔。装饰板安装组件还包括螺纹连接件，螺纹连接件穿过龙骨连接孔和固定连接孔，以将安装龙骨和固定件固定。龙骨连接孔的开孔的形状呈长条状，龙骨连接孔的开孔沿垂直于安装板的方向延伸，或者，固定连接孔的开孔的形状呈长条状，固定连接孔的开孔沿垂直于第四连接板的方向延伸。这样一来，在安装安装龙骨时，可以调整安装龙骨与固定件的相对位置，进而实现多个安装龙骨的安装板共面，从而保证装饰板挂装于安装龙骨上后，多个装饰板远离墙面的正面共面。
16.可选的，第四连接板上设有墙面固定孔，墙面固定孔用于穿过墙面连接件，墙面连接件与第四连接板和墙面固定连接。这种将固定件固定于墙面上的方式较为简单，易实现。
17.本技术实施例的另一方面提供一种装饰板组件，该装饰板组件包括装饰板和至少两个如上述任一实施例所述的装饰板安装组件，装饰板与装饰板安装组件中的卡挂件固定连接。
18.这样一来，在安装装饰板时，可以将安装龙骨固定于墙面上，并将卡挂件固定于装饰板上，然后使得装饰板靠近安装龙骨并通过卡挂件挂设于安装龙骨上。这种安装装饰板的方式，可以将卡挂件固定于装饰板靠近墙面的背面上，不需要在装饰板垂直于墙面的侧面上开设凹槽，所以降低了装饰板的加工难度。而且，也不需要为了保证凹槽槽壁的结构强度而选用强度较高的材料来制作装饰板，降低了装饰板对于材质的要求，也即降低了装饰板的成本。
19.可选的，在卡挂件包括第二连接板和卡接板的情况下，卡挂件呈l形。卡挂件包括固定连接于装饰板水平方向上一侧的第一卡挂件和固定连接于装饰板水平方向上另一侧的第二卡挂件。第一卡挂件和第二卡挂件呈手性对称。第一卡挂件的卡接板具有第一侧面，第一侧面远离且垂直于第一卡挂件的第二连接板，第二卡挂件的卡接板具有第二侧面，第二侧面远离且垂直于第二卡挂件的第二连接板，第一侧面和第二侧面分别与装饰板水平方向上对应侧的侧面共面。这样一来，相邻装饰板上相互靠近的卡挂件可以卡挂在同一个卡孔的孔壁上，且在相邻装饰板相对的侧面贴合时，卡挂在同一个卡孔内的两个卡挂件的卡接板相互贴合，则卡孔的宽度无需设置的过大(卡孔的宽度方向垂直于第一连接板)，只要保证大于等于两倍的卡接板的厚度即可，对应的，安装板在卡孔的宽度方向上的尺寸也不需要设置的过大，可以节省安装龙骨的耗材。
20.可选的，装饰板组件包括至少两个装饰板，相邻装饰板相对的侧面相互贴合。这样一来，保证装饰板安装后，装饰板安装组件全部被装饰板遮挡在内。
21.本技术实施例的又一方面提供一种用于安装如上述各实施例所述的装饰板组件的方法。该方法包括：将安装龙骨固定于墙面上；将卡挂件安装于装饰板上；将装饰板靠近安装龙骨，并通过卡挂件挂装于安装龙骨上。
22.这种安装装饰板的方式，可以将卡挂件固定于装饰板靠近墙面的背面上，不需要在装饰板垂直于墙面的侧面上开设凹槽，所以降低了装饰板的加工难度。而且，也不需要为了保证凹槽槽壁的结构强度而选用强度较高的材料来制作装饰板，降低了装饰板对于材质的要求，也即降低了装饰板的成本。
23.可选的，在安装龙骨包括第一连接板和安装板的情况下，将安装龙骨固定于墙面上包括：调整各安装龙骨的安装板共面；将各安装龙骨的第一连接板与墙面固定。这样一来，可以保证装饰板挂装于安装龙骨上后，多个装饰板远离墙面的正面共面。
24.可选的，在装饰板安装组件包括固定件和螺纹连接件的情况下，调整各安装龙骨的安装板共面包括：将固定件的第四连接板与墙面固定；将安装龙骨的第一连接板与固定件的第三连接板通过螺纹连接件固定；在固定连接孔的开孔的形状呈长条状的情况下，通过调整螺纹连接件位于固定连接孔内的位置，以调整各安装龙骨的安装板共面，在龙骨连接孔的开孔的形状呈长条状的情况下，通过调整螺纹连接件位于龙骨连接孔内的位置，以调整各安装龙骨的安装板共面。这种调整各安装龙骨的安装板共面的方式较为简单，易实现。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明提供的一些实施例中的装饰板组件安装在墙面上的示意图；
27.图2是本发明提供的一些实施例中的装饰板组件中的装饰板安装组件的排布示意图；
28.图3是本发明提供的另一些实施例中的装饰板组件中的装饰板安装组件的排布示
意图；
29.图4本发明提供的又一些实施例中的安装龙骨安装在墙面上的示意图；
30.图5是本发明提供的又一些实施例中的安装龙骨的剖视图；
31.图6是本发明提供的一些实施例中的卡挂件的结构示意图；
32.图7是本发明提供的另一些实施例中的卡挂件的结构示意图；
33.图8是本发明提供的一些实施例中的安装龙骨通过固定件固定于墙面上的示意图；
34.图9是本发明提供的一些实施例中的安装龙骨、固定件及螺纹连接件的结构示意图；
35.图10是本发明提供的一些实施例中的第一卡挂件、第二卡挂件及装饰板的装配示意图；
36.图11是本发明提供的另一些实施例中的装饰板组件安装在墙面上的示意图；
37.图12是本发明提供的一些实施例的装饰板组件的安装方法的流程图；
38.图13是本发明提供的另一些实施例的装饰板组件的安装方法的流程图；
39.图14是本发明提供的又一些实施例的装饰板组件的安装方法的流程图。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本技术中有关垂直、平行或者同向描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.如图1所示，本技术提供了一种装饰板组件1，该装饰板组件1包括装饰板11和两个
装饰板安装组件12。装饰板安装组件12包括安装龙骨121和卡挂件122。安装龙骨121用于与墙面2固定连接。卡挂件122用于挂设于安装龙骨121上，并用于与装饰板11固定连接。
46.需要说明的是，上述是以装饰板组件1包括两个装饰板安装组件12为例进行的说明。本技术对于装饰板组件1中的装饰板安装组件12的数量不做限定。在其他一些实施例中，装饰板组件1中对应的装饰板安装组件12也可以为三个、四个或者更多个，均可以使用。
47.另外需要说明的是，每个装饰板安装组件12均包括安装龙骨121和卡挂件122，图1中所示的其中一个装饰板安装组件12中的卡挂件122只是被装饰板11遮挡住而已，并非没有卡挂件122。
48.基于此，该装饰板组件1在安装时，先将两个安装龙骨121固定于墙面2上，然后可以将卡挂件122固定连接在装饰板11朝向墙面2的背面上(定义装饰板11朝向墙面2的面为背面，背向墙面2的面为正面，其余面为侧面)，接着将装饰板11靠近墙面2并通过卡挂件122挂装于两个安装龙骨121上。这样一来，不需要在装饰板11的侧面上开设凹槽，即可完成装饰板11的安装。既降低了装饰板11的加工难度，也不需要为了保证凹槽槽壁的强度而选用强度较高的材料制作装饰板11，从而可以降低装饰板11的制作成本。
49.对于安装龙骨121和卡挂件122的材料，本技术不做限定，可以选用金属材料、塑料或者木塑材料，均可以使用。
50.下面对安装龙骨121的具体结构进行说明。如图2所示，在一些实施例中，该安装龙骨121包括第一连接板1211和安装板1212。其中，第一连接板1211用于与墙面2固定连接。安装板1212与第一连接板1211垂直，且与第一连接板1211相连接为一体结构。卡挂件122挂设于安装板1212上。安装龙骨121整体呈长条状，并且，安装龙骨121被垂直于其长度方向的面截取的截面呈l形。
51.示例的，如图2所示，在一些实施例中，装饰板组件1中的两个安装龙骨121沿水平方向(即图2中的x方向)间隔布置，且安装龙骨121的长度沿竖直方向(即图2中的y方向)延伸。安装龙骨121的第一连接板1211垂直于墙面2并与墙面2固定连接，安装龙骨121的安装板1212平行于墙面2。其中，墙面2沿x方向和y方向延伸。
52.需要说明的是，上述是以两个安装龙骨121沿水平方向间隔排布且沿竖直方向延伸为例进行的说明。本技术对于安装龙骨121的排布形式不做限定。在其他一些实施例中，如图3所示，两个安装龙骨121也可以沿水平方向延伸且沿竖直方向间隔排布，同样可以使用。
53.另外需要说明的是，上述是以第一连接板1211垂直于墙面2为例进行的说明。本技术对于安装龙骨121的第一连接板1211相对于墙面2的姿态不做限定。在其他一些实施例中，如图4所示，也可以设置安装龙骨121的第一连接板1211平行于墙面2且与墙面2固定连接，此时，安装龙骨121的安装板1212垂直于墙面2，同样可以使用。
54.还需要说明的是，上述安装龙骨121被垂直于其长度延伸方向的面截取的截面呈l形。但是，本技术对于安装龙骨121被垂直于其长度延伸方向的面截取的截面的形状并不做限定。如图5所示，在其他一些实施例中，安装龙骨121被垂直于其长度延伸方向的面截取的截面还可以呈t形。具体的，第一连接板1211连接于安装板1212的中部区域，同样可以使用。
55.基于此，在第一连接板1211与墙面2固定连接后，安装板1212远离墙面2，便于卡挂件122的挂装。
56.下面对卡挂件122的结构进行说明。如图6所示，在一些实施例中，卡挂件122包括第二连接板1221和卡接板1222。第二连接板1221用于与装饰板11固定连接。卡接板1222与第二连接板1221垂直，并且与第二连接板1221相连接为一体结构，卡接板1222上设有卡槽12221。其中，第二连接板1221和卡接板1222一起形成l形结构。
57.为了便于对卡挂件122的结构进行说明，本技术以卡挂件122使用时的姿态为例进行描述。具体为：如图6所示，第二连接板1221沿x方向和y方向延伸，卡接板1222沿y方向和z方向延伸，其中，z方向同时垂直于x方向和y方向。
58.具体的，卡槽12221自卡接板1222在y方向上的下端向上凹陷形成。并且，卡槽12221在x方向上贯穿卡接板1222。
59.下面对安装龙骨121和卡挂件122的挂装配合进行说明。如图2所示，在一些实施例中，安装龙骨121的安装板1212上设有贯穿安装板1212的卡孔12121，卡挂件122通过卡槽12221卡挂于卡孔12121的孔壁上。需要说明的是，在安装板1212平行于墙面2的情况下，卡孔12121沿垂直于墙面2的方向贯穿安装板1212。另外，卡孔12121的孔壁即卡孔12121周围的安装板1212的结构，卡孔12121的孔壁的厚度等于安装板1212的厚度(安装板1212的厚度方向与垂直于墙面2的方向同向)。
60.需要说明的是，为了使得卡挂件122能够顺利通过卡槽12221卡挂于卡孔12121的孔壁上，卡孔12121在y方向上的尺寸应当大于等于卡接板1222在y方向上的尺寸，以使得卡接板1222能够沿z方向伸入卡孔12121内，并下移后通过卡槽12221卡挂于卡孔12121的孔壁上。
61.下面对第二连接板1221与装饰板11的固定连接进行说明。如图6所示，在一些实施例中，第二连接板1221上设有装饰板固定孔12211，装饰板固定孔12211用于穿过装饰板连接件(图中未示出)，装饰板连接件与装饰板11和第二连接板1221固定连接。
62.具体的，装饰板连接件可以为螺钉，使用时，将卡挂件122的第二连接板1221贴合在装饰板11背面的设定位置，然后将装饰板连接件穿过装饰板固定孔12211后旋入装饰板11内，并将第二连接板1221压紧在装饰板11的背面，从而实现卡挂件122与装饰板11的固定连接。
63.上述是以通过装饰板连接件实现卡挂件122与装饰板11的固定连接为例进行的说明。但是，本技术对于卡挂件122与装饰板11的固定连接的形式并不做限定。在其他一些实施例中，卡挂件122也可以通过粘接的方式固定于装饰板11的背面，即在第二连接板1221与装饰板11相对的面之间涂胶，从而实现第二连接板1221与装饰板11的粘接固定，同样可以使用，这种情况下，第二连接板1221上不需要设置装饰板固定孔12211。
64.为了使得卡挂件122挂装于安装龙骨121上后较为稳定，如图6所示，在一些实施例中，卡槽12221的槽底12222的宽度与安装板1212的厚度相同，卡槽12221的槽底12222的宽度方向与第二连接板1221垂直，即与z方向同向。这样一来，在卡挂件122的卡槽12221卡挂于安装龙骨121上的卡孔12121的孔壁上后，卡孔12121的孔壁面能够与卡槽12221的槽底12222贴合，使得卡挂件122与安装龙骨121为面接触，进而使得卡挂件122挂装于安装龙骨121上后较为稳定。
65.上述是以卡槽12221的槽底12222的宽度与安装板1212的厚度相同为例进行的说明。本技术对于卡槽12221的槽底12222的宽度与安装板1212的厚度的大小并不做限定。在
其他一些实施例中，卡槽12221的槽底12222的宽度也可以大于或者小于安装板1212的厚度，均可以使用。
66.为了进一步地提高卡挂件122挂装于安装龙骨121上后的稳定性。在一些实施例中，设置第二连接板1221靠近墙面2的侧面形成卡槽12221的一侧槽壁，并且，该槽壁平行于墙面2。这样一来，在卡挂件122挂装于安装龙骨121上后，卡挂件122的第二连接板1221能够与安装龙骨121的安装板1212贴合，从而进一步地提高卡挂件122的稳定性。
67.为了便于卡挂件122挂入安装龙骨121的卡孔12121内。如图6所示，在一些实施例中，卡槽12221远离第二连接板1221的槽壁面倾斜设置(即图6中的倾斜槽壁面12223)，且卡槽12221的槽口12224的宽度大于卡槽12221的槽底12222的宽度，卡槽12221的槽口12224的宽度方向与第二连接板1221垂直，即与z方向同向。
68.基于此，因为槽口12224的宽度大于槽底12222的宽度，所以槽口12224的宽度同时大于卡孔12121的孔壁的厚度，则在将卡挂件122挂装于安装龙骨121上时，卡挂件122可以较为容易的挂入卡孔12121内。
69.需要说明的是，上述是以第二连接板1221和卡接板1222一起形成l形结构为例进行的说明。但是，本技术对于第二连接板1221和卡接板1222一起形成的结构形状并不做限定。在其他一些实施例中，如图7所示，第二连接板1221和卡接板1222也可以一起形成t形结构，同样可以使用。
70.如图2所示，在一些实施例中，对应于同一个安装龙骨121设置有两个卡挂件122，两个卡挂件122沿安装龙骨121的长度方向间隔布置。在其他一些实施例中，对应于同一个安装龙骨121，也可以设置三个、四个或者更多个卡挂件122，各卡挂件122沿安装龙骨121的长度方向间隔布置，同样可以使用。
71.下面对安装龙骨121如何实现与墙面2固定连接进行说明。如图8所示，在一些实施例中，装饰板安装组件12还包括固定件123，固定件123包括第三连接板1231和第四连接板1232。第三连接板1231用于与第一连接板1211相贴合且固定连接。第四连接板1232与第三连接板1231垂直，并且，第四连接板1232与第三连接板1231相连接为一体结构，第四连接板1232用于与墙面2贴合且固定连接。其中，第三连接板1231和第四连接板1232一起形成l形结构。
72.基于此，安装龙骨121可以通过固定件123实现与墙面2的固定连接，安装龙骨121上不需要设置直接用于与墙面2固定的结构，降低了安装龙骨121的结构复杂性。而固定件123的尺寸相比于安装龙骨121而言，可以设置的较小，加工起来较为容易。
73.下面对固定件123如何与墙面2固定连接进行说明。在一些实施例中，如图9所示，第四连接板1232上设有墙面固定孔12321。如图8所示，墙面固定孔12321用于穿过墙面连接件3，墙面连接件3与第四连接板1232和墙面2固定连接。
74.示例的，墙面连接件3为膨胀螺栓。使用时，第四连接板1232平行于墙面2且与墙面2贴合，膨胀螺栓穿过第四连接板1232上的墙面固定孔12321后将第四连接板1232固定于墙面2上。这种情况下，第三连接板1231垂直于墙面2。另外，如图8所示，对于一个安装龙骨121而言，固定件123设有两个，两个固定件123沿y方向间隔布置。
75.需要说明的是，上述是以固定件123通过墙面连接件3实现固定于墙面2上为例进行的说明。本技术对于固定件123如何实现固定于墙面2上并不做限定。在一些实施例中，固
定件123还可以在墙面2浇筑形成时直接嵌装入墙面2内，同样可以使用。
76.另外需要说明的是，上述是以一个安装龙骨121对应设置两个固定件123为例进行的说明。本技术对于一个安装龙骨121设置几个固定件123并不做限定。在其他一些实施例中，一个安装龙骨121也可以设置三个、四个或者更多个固定件123，同样可以使用。
77.下面对固定件123的第三连接板1231如何与安装龙骨121的第一连接板1211固定连接进行说明。如图9所示，在一些实施例中，第一连接板1211上设有龙骨连接孔12111，第三连接板1231上设有固定连接孔12311。装饰板安装组件12还包括螺纹连接件124，螺纹连接件124穿过龙骨连接孔12111和固定连接孔12311，以将安装龙骨121和固定件123固定。
78.示例的，螺纹连接件124为螺栓，并且，设置固定连接孔12311内设有与螺栓配套的内螺纹。在将固定件123固定在墙面2上后，将安装龙骨121的第一连接板1211与固定件123的第三连接板1231贴合，并且，使得第一连接板1211上的龙骨连接孔12111和第三连接板1231上的固定连接孔12311对准。然后，将螺栓穿过龙骨连接孔12111后旋装入固定连接孔12311内，从而实现固定件123和安装龙骨121的固定连接。
79.需要说明的是，上述是以螺纹连接件124为螺栓为例进行的说明。本技术对于螺纹连接件124的结构并不做限定。在其他一些实施例中，螺纹连接件124可以包括配套螺栓和配套螺母，在使用时，配套螺栓可以依次穿过龙骨连接孔12111和固定连接孔12311后旋装配套螺母，从而实现固定件123和安装龙骨121的固定连接，同样可以使用，这种情况下，固定连接孔12311内不需要设置内螺纹。
80.为了保证装饰板11的共面。如图9所示，在一些实施例中，设置龙骨连接孔12111的开孔的形状呈长条状，龙骨连接孔12111的开孔沿垂直于安装板1212的方向延伸。
81.基于此，可以通过调整螺纹连接件124在龙骨连接孔12111内的位置，而实现沿垂直于墙面2的方向(即图9中的z方向)调整安装板1212距离墙面2的距离。如此一来，即使墙面2平整度较差，也可以将对应于所有装饰板11的各安装龙骨121的安装板1212调整为共面。进而，在通过卡挂件122将装饰板11挂装于对应的安装龙骨121上后，所有装饰板11均能够共面。
82.或者，在其他一些实施例中，也可以设置固定连接孔12311的开孔的形状呈长条状，固定连接孔12311的开孔沿垂直于第四连接板1232的方向延伸。同样可以实现沿垂直于墙面2的方向调整安装板1212距离墙面2的距离，这种情况下，龙骨连接孔12111的开孔的形状不需要设置成长条状。
83.为了减小安装龙骨121上卡孔12121在x方向上的尺寸，进而减小安装龙骨121的安装板1212在x方向上的尺寸。如图10所示，在一些实施例中，卡挂件122包括固定连接于装饰板11水平方向上一侧的第一卡挂件1223和固定连接于装饰板11水平方向上另一侧的第二卡挂件1224，第一卡挂件1223和第二卡挂件1224呈手性对称。第一卡挂件1223的卡接板1222具有第一侧面12231，第一侧面12231远离且垂直于第一卡挂件1223的第二连接板1221。第二卡挂件1224的卡接板1222具有第二侧面12241，第二侧面12241远离且垂直于第二卡挂件1224的第二连接板1221。第一侧面12231和第二侧面12241分别与装饰板11水平方向上对应侧的侧面共面。
84.需要说明的是，上述第一卡挂件1223和第二卡挂件1224呈手性对称是指：如图10所示，在第一卡挂件1223和第二卡挂件1224安装于装饰板11上后，第一卡挂件1223的第二
连接板1221和第二卡挂件1224的第二连接板1221相互靠近，第一卡挂件1223的卡接板1222和第二卡挂件1224的卡接板1222相互远离。
85.定义在水平方向上，装饰板11的一侧为左侧，另一侧为右侧。由上述第一侧面12231和第二侧面12241分别与装饰板11水平方向上对应侧的侧面共面可知：在水平方向上，装饰板11左侧的侧面和对应侧的卡挂件122上卡接板1222左侧的侧面共面，装饰板11右侧的侧面和对应侧的卡挂件122上卡接板1222右侧的侧面共面。
86.基于此，当相邻的装饰板11在水平方向上相互靠近的一侧需要共用同一个安装龙骨121时，则相邻装饰板11在水平方向上相互靠近的一侧对应的卡挂件122可以卡挂在同一个卡孔12121的孔壁上(这里说的卡挂件122是指在同一高度上的卡挂件122)。这样一来，相比于装饰板11左侧的侧面位于对应侧的卡挂件122上卡接板1222左侧的侧面的左侧，以及装饰板11右侧的侧面位于对应侧的卡挂件122上卡接板1222右侧的侧面的右侧，在水平方向上相邻的两个装饰板11之间的间距设定时，卡挂于同一个卡孔12121内的两个卡挂件122之间的间距较小，则卡孔12121在水平方向上的尺寸也可以设置的较小，进而，安装龙骨121的安装板1212在水平方向上的尺寸也可以设置的较小，从而可以减少安装龙骨121的耗材。
87.在上述情况下，为了使得卡孔12121内能够同时卡挂两个卡挂件122，设定卡孔12121的宽度尺寸为h1(卡孔12121的宽度方向与第一连接板1211垂直，即与水平方向同向)，卡接板1222的厚度为h2(卡接板1222的厚度方向与水平方向同向)。其中h1等于2
×
h2。如此一来，既保证两个卡挂件122均能够卡挂在同一个卡孔12121内，又使得卡孔12121的宽度尺寸较小，从而可以减少安装龙骨121的耗材。
88.当然，在其他的一些实施例中，也可以设置h1＞2
×
h2，如此一来，卡孔12121的宽度更大，使得卡挂件122卡挂时，卡挂件122的卡接板1222能够更容易的进入卡孔12121内，降低了该装饰板组件1安装时的难度。
89.为了使得装饰板11安装在墙面2上以后，相邻的装饰板11连续性较好。在一些实施例中，如图11所示，设置装饰板组件1包括至少两个装饰板11(图11中的装饰板组件1包括两个装饰板11，当然，在其他的一些实施例中，装饰板组件1还可以包括多于两个的装饰板11，同样可以使用)，并且，装饰板组件1中相邻的装饰板11相对的侧面相互贴合。如此一来，在装饰板组件1安装后，各装饰板11的连续性较好，使得整个墙面2上的装饰板组件1看起来较为美观。
90.需要说明的时，在装饰板组件1中包括至少两个装饰板11的情况下，各装饰板11均应至少配备两个安装龙骨121，以完成装饰板11的安装。当然，相邻装饰板11相互靠近的一侧可以共用同一个安装龙骨121。
91.本技术还提供了一种装饰板安装组件，该装饰板安装组件与上述装饰板组件1的各实施例中的装饰板安装组件12相同，此处不再赘述。
92.本技术还提供了一种用于安装上述装饰板组件1的方法，该方法包括如图12所示的s101、s102和s103：
93.s101、将安装龙骨121固定于墙面2上。
94.s102、将卡挂件122安装于装饰板11上。
95.s103、将装饰板11靠近安装龙骨121，并通过卡挂件122挂装于安装龙骨121上。
96.示例的，在执行上述步骤s101时，可以将需要安装于整个墙面2的所有装饰板11对
应的安装龙骨121均安装在墙面2上，然后再安装各个装饰板11。当然，在其他一些实施例中，也可以先在墙面2上安装一个装饰板11对应的安装龙骨121，然后将装饰板11挂装于安装龙骨121上，接着再安装另一个装饰板11对应的安装龙骨121，依次类推，直至完成墙面2上的装饰板组件1的安装，同样可以。
97.需要说明的是，上述步骤s101和步骤s102可以调换顺序，本技术，对此不做限定。
98.基于此，为了保证各个装饰板11共面。在安装龙骨121包括第一连接板1211和安装板1212的情况下，上述步骤s101包括如图13所示的s1011和s1012：
99.s1011、调整各安装龙骨121的安装板1212共面。
100.s1012、将各安装龙骨121的第一连接板1211与墙面2固定。
101.上述步骤s1011中，一般可以使用激光水平仪，测量安装板1212与激光水平仪发出的光线在z方向上的距离l。当同一安装龙骨121上各处测量出的l值在公差范围内，并且，各安装龙骨121测量得出的l值在公差范围内时，即可确定各安装龙骨121的安装板1212共面。
102.基于此，在各安装龙骨121的安装板1212共面后，将装饰板11挂装在安装龙骨121上，可以使得各装饰板11共面，从而提高墙面2的美观度。
103.为了方便的实现调整各安装龙骨121的安装板1212共面，在装饰板安装组件12包括固定件123和螺纹连接件124的情况下，上述步骤s1011包括如图14所示的s10111和s10112：
104.s10111、将固定件123的第四连接板1232与墙面2固定。
105.s10112、将安装龙骨121的第一连接板1211与固定件123的第三连接板1231通过螺纹连接件124固定；在固定连接孔12311的开孔的形状呈长条状的情况下，通过调整螺纹连接件124位于固定连接孔12311内的位置，以调整各安装龙骨121的安装板1212共面。在龙骨连接孔12111的开孔的形状呈长条状的情况下，通过调整螺纹连接件124位于龙骨连接孔12111内的位置，以调整各安装龙骨121的安装板1212共面。
106.需要说明的是，上述步骤s10112中包括两种情况，一种是固定连接孔12311的开孔的形状呈长条状，另一种是龙骨连接孔12111的开孔的形状呈长条状，施工时具体如何调整，根据实际情况选择即可。
107.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
108.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。